GB/T 20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料

代

场黔

中华人民共和国国家标准

GB/T20801.2一2006

压力管道规范工业管道

第2部分:材料

PressurePIPingcode一IndustrialPIPing一PartZ:Materials

2006一12一30发布2007一06一01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、*

中国国家标准化管理委员会认’JI

GB/T208012一2Q06

目次

前言·························································································，，········，···············4·…nI

1范围································································，··············································……1

2规范性引用文件······································································……，...……，……1

3术语和定义·······································································································，…2

4一般规定·························································································，················一·3

4.1材料选用······································································································……3

4.2材料牌号和许用应力·············································································……，3

5材料选用的基本原则·································，···········……，……，..……，，，……3

6材料的使用限制····················································································.·……3

61球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁····················································，··········，···········，·，……3

6.2结构钢·························，··············································································……4

6.3管子和管件····························，··························································.·……，，.4

6.4碳钢和铬铝合金钢·······························································.·……，.，二5

65奥氏体不锈钢································································································……5

6.6铝及铝合金·················，········，··············，··········································……5

6.7低熔点金属··························，·······································，，···……，……5

7高温条件下的材料使用限制········································.·……，……5

7.1材料使用温度上限··············································································.·……5

7.2高温材料的选用原则，·······················，，····················································……5

8低温条件下的材料使用限制·················································································……6

8.1最低使用温度及冲击试验免除。·······················，··································，···············……6

8.2冲击试验·，··························································································，·········……9

9材料标记和质量证明·················································································……H

附录A(规范性附录)材料牌号和许用应力····························，··································……31

附录B(资料性附录)材料的物理性能··································································，·，……55

Id

表A.1材料许用应力表······················.·……‘

L八

表AZ螺栓许用应力表······.·……，，二，.…，，乃钊

户9

a

表A.3管子与对焊管件的纵向焊接接头系数巾*户

表A.4铸件质量系数么Ulld马

二b八

表B.1金属的总热膨胀量···············································……J

表B.2金属热膨胀系数····················……~卜八曰

~

表B.3金属弹性模量················.·……，，.卜斗‘

GB/T20801.2一2006

月U舌

本标准对应于51051649:2o01《石油和天然气工业管道》，与51051649:2o01一致性程度为非

等效。

GB/T028o1《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成:

—第1部分:总则;

—第2部分:材料;

—第3部分:设计和计算;

—第4部分:制作与安装;

—第5部分:检验与试验;

—第6部分:安全防护。

本部分为GB/T20801的第2部分。

本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会s(Ac/Tc26/2sc)3提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会S(Ac/Tc26)2归口。

本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、中国石化集团上海工程有限公司、国家质检总局

特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理

部、辽宁省安全科学研究院

本部分主要起草人:应道宴、阮黎祥、岳进才、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、

黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

GB/T20801.2一2006

压力管道规范工业管道

第2部分:材料

范围

本部分规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和

标记方面的规定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GBTZO801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB51。钢制压力容器

GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO148:1983)

GB/T700一2006碳素结构钢

GB713一1997锅炉用钢板(neqISO5832一4:1996)

GB/T122o一1992不锈钢棒

GB/T134s一1955球墨铸铁件

GB/T2054一2005镍及镍合金板

GB/TZ吕52一2005镍及镍合金管

GB/T3077一1999合金结构钢

GB3o87一1999低中压锅炉用无缝钢管(neqISO9329一1:1989)

GB/T3091一2001低压流体输送用焊接钢管(neqISO559:1991)

GB/T3O981一2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtlSO898一1:1999)

GB/T3098.6一2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtlSO35O6一1:1997)

GB3531一1996低温压力容器用低合金钢钢板

GB/T3621一1994钦及钦合金板材

GB/T3624一1995钦及钦合金管

GB/T8380.2一2o06一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能

GB/T4237一1992不锈钢热轧钢板

GB/T4437.1一2。。。铝及铝合金热挤压管第一部分:无缝圆管

GB531o一1995高压锅炉用无缝钢管

GB6479一2000高压化肥设备用无缝钢管(neqISO9329一2:1997)

GB/T6614一1994钦及钦合金铸件

GB6654一1996压力容器用钢板

GB/T6893一2000铝及铝合金拉(轧)制无缝管

GB/T8163一1999输送流体用无缝钢管(neqISO559:1991)

GB/T9439一1955灰铸铁件

GB/T9440一1988可锻铸铁件(neqISO5922:1981)

GB/T9711.1一1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管

(eqvISO3183一1:1996)

GB9948一2006石油裂化用无缝钢管

GB/T20801.2一2006

GB/T12229一2。。5通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230一2。。5通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12459一2o05钢制对焊无缝管件

GB/T12771一20。。流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T12778一1991金属夏比冲击断口测定方法

GB/T13401一2005钢板制对焊管件

GB/T14976一2。。2流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T16253一1996承压钢铸件(eqvISO4991:1994)

GB/T16598一1996铁及钦合金饼和环

GB/Tlsgs4一2003低温管道用无缝钢管

GB/T280o1.1一2。。6压力管道规范工业管道第1部分:总则

GB/T02801.3一20o6压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算

HG/T3651一1999钦制对焊无缝管件

HG/TZo5373一1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求

HG/T20537.4一1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求

JB4726一2。。。压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB4727一2。。。低温压力容器用低合金钢锻件

JB4728一2。。0压力容器用不锈钢锻件

BJ4741一2。。。压力容器用镍铜合金热轧板材

JB4742一2o0。压力容器用镍铜合金无缝管

JB4743一2。。0压力容器用镍铜合金锻件

JB/T7248一1994阀门用低温钢铸件技术条件

YB/T526峨一1993耐蚀合金锻件

YB/T5353一2006耐蚀合金热轧板

3术语和定义

除本部分规定的术语和定义外，GB/TZO801其他部分规定的术语和定义也适用于本部分

低温低应力1况lowertemperatu此andlowerstressservice

系指同时满足下列各项条件的工况:

a)低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的03%;

b)管道由压力、重量及位移产生的轴向(拉)应力总和不大于01%材料标准规定最小抗拉强度值

(计算位移应力时，不计人应力增大系数);

c)仅限于GCZ级管道，且最低设计温度不低于一101℃。

注:直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB/TZO8O1.3一2。。6计算确定;法兰、阀门类元件的最大允许

工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

3.2

电阻焊焊管electricresistan--ce，elddepipe

以管子(带卷)本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。

3.3

电熔焊焊管electri-cfusionweldedpipe

采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成形的坯料上纵向对接焊成的管子。

GB/T20801.2一2006

34

板焊管platweldedpipe

以板材预成形为坯料，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。

3，5

质t证明书inspcetioncertificate

材料质量证明(检验文件)的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准

及合同的规定，按批在交货产品上(或取样)进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由

法定检验检测机构出具监督检验证明。

36

剧烈循环工况5曰e比ecycllc

按GB/T20801.3一2006的3.4规定。

4一般规定

4.1材料选用

业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及

本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。本部分没有包括焊接、非金属和管道

支承件等的材料要求。

4.2材料牌号和许用应力

a)本部分附录A中的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;

b)按GB/TZO8ol.3一2O06中表41选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A.1和表A.2

所选相应材料的性能;

)c其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

5材料选用的基本原则

5.1受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆

断能力。当采用延伸率低于41%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。

5.2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织

稳定性等。

5.3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性

能变化和次生危害。

5.4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。

5.5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

5.6材料应具备可获得性和经济性。

6材料的使用限制

6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁

6.，.1球墨铸铁

a)本部分附录A中表AI所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时，使用温度应大于一02℃且不

大于305℃，但球墨铸铁不得用于GCI级管道。

b)除满足6.1.la)的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力一温度额定值还应

符合GB/TZo801.3一2006表14相应标准的规定。

6.1.2灰铸铁和可锻铸铁

a)本部分附录A中表A.1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件时，应符合下列规定:

GB/T20801.2一2Q06

—灰铸铁管道组成件的设计温度应不小于一10℃且不大于203℃，设计压力应不大于2.oMPa;

—可锻铸铁管道组成件的设计温度应大于一02℃且不大于300℃，设计压力应不大于2.oMI、;‘

—灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于可燃介质时，其设计温度应不大于510℃，设计压力应

不大于1.OMPa;

—应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施;

—制造、制作、安装过程中不得焊接;

—不得用于GCI级管道或剧烈循环工况。

b)除满足6.1.Za)的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力一温度额定值

还应符合GB/TZo801.3一2。。6中表41相应标准的规定。

6.2结构钢

碳素结构钢和低合金结构钢的使用限制应符合下列规定:

a)不得用于GCI级管道组成件;

b)选用Q215A、Q235A等A级镇静钢时，设计压力应不大于16MPa，设计温度应不大于305℃

且不小于图1曲线A(或表)5所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体;

)c选用QZ15B、Q235B等B级镇静钢时，设计压力应不大于3.OMPa，设计温度应不大于35。℃

且不小于图1曲线A(或表)5所示温度;

)d对于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.03%。选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于

21mm;选用A级镇静钢时，厚度应不大于61mm;选用B级镇静钢时，厚度应不大于02mm。

6.3管子和管件

6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。

表1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件

标准}材料(牌号)}制管工厌一一一祠而而葡

①按6.2条规定，且设计压力不大于

电阻焊焊管b1.6MPa;

GB/T3ogl一2001一碳素结构钢a②不得用于剧烈循环工况

①按6.2条规定;

电熔焊焊管及其对焊管件

②不得用于剧烈循环工况

①不得用于GCI级管道;

电阻焊焊管“②不得用于剧烈循环工况;

GB/T97ll.1一1997

③设计压力不大于4.OMPa

电熔焊焊管及其对焊管件

GB/T8163一1999

①不得用于GCI级管道

GB3087一1999碳钢一无缝管及其对焊管件

GB/T9711.1一1997

GB/T12771一2000电熔焊焊管(不添加填充金属)

HG/T20537.3一1992奥氏体及其对焊管件①不得用于GCI级管道;

不锈钢纵缝未作射线检测的电熔焊焊管②不得用于剧烈循环工况

HG/T20537.4一1992

(添加填充金属)及其对焊管件

一“也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件。

一n不得采用电阻焊焊管制造对焊管件.

6.3.2在剧烈循环工况下选用钢管、有色金属管和对焊管件时，应符合下列规定:

a)应采用附录A中表A.1所列无缝管、纵向焊接接头系数大于或等于0.90的焊管和板焊管，不

得选用电阻焊(ERW)焊管以及未经射线照相检测的电熔焊(EFW)焊管;

GB/T208012一2006

b)应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于。90的板制对焊管件和质量系数电不小于。.90

的铸件。

6.4碳钢和铬钥合金钢

a)用于焊接的碳钢、铬锢合金钢，含碳量应不大于。.03%;

b)对于L290(GB/T9711.1一199)7和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于

02。℃的高温管道;

)c对于2写Cr一IM0钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05%。

6.5奥氏体不锈钢

a)低碳(C(0.08%)非稳定化不锈钢(如oCr18Nig、oCr17Ni12MoZ)在非固溶状态下(包括固溶

后经热加工或焊接)不得用于可能发生晶间腐蚀的环境;

b)超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用。

6.6铝及铝合金

当选用材料的供货状态或厚度与附录A中表A.1相同牌号的状态或厚度不一致时，其最低抗拉强

度和屈服强度不得低于表A.1的规定。

6.7低熔点金属

铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。

7高温条件下的材料使用限制

7.1材料使用温度上限

a)附录A中表Al及表A.2规定了一般情况下材料的使用温度上限;

b)确定材料使用温度上限应考虑腐蚀性介质的影响。

7.2高温材料的选用原则

721一般要求

a)高温条件下长期使用的材料，应考虑因组织或性能变化对材料使用可靠性的影响;

b)蠕变温度以上长期使用的材料，应考虑因蠕变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的

劣化以及螺栓的应力松弛;

c)高温条件下使用的材料，应考虑因化学腐蚀引起材料失效;

)d通过热处理强化的材料，如果长期在接近或高于回火温度下使用，应考虑材料强度降低的

因素。

7.22高温条件下碳钢及铬钥合金钢的使用

a)鉴于碳化物有转化为石墨的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期

使用，碳铂钢不宜在407℃以上的温度下长期使用;

b)鉴于可能产生回火脆性，铬钥合金钢长期在400℃一505℃温度下使用时，应根据使用经验和

具体工况采取适当的防护措施。

7.2.3高温条件下不锈钢的使用

a)鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在307℃以上的温度使用;

b)鉴于铬镍奥氏体不锈钢在540℃一900℃温度下长期使用时可能产生a相脆化，使用时应控制

奥氏体钢中的铁素体含量及过度冷变形;

c)鉴于475C‘脆性和。相脆化，双相不锈钢不得在300℃以上的温度使用;

)d鉴于铝、锑、秘、锅、稼、铅、锰、锡、锌及其化合物在高温(高于低熔点金属的熔点)下对奥氏体

不锈钢的晶间侵蚀，在305℃以上的温度使用时，奥氏体不锈钢不得与上述低熔点金属及其化

合物接触;

e)在高温条件下，附录A表A.1中的低碳级(C(。.80%)奥氏体不锈钢还应满足表2的附加要

GB/T20801.2一2006

求，如不能满足表2的附加要求，其许用应力应按超低碳不锈钢选取。

表2低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求

附加要求

低碳级奥氏体不锈钢代号使用温度/℃

母材含碳量热处理状态晶粒度

CFS>425C妻0.04>140。℃快冷

CFSM、CFSC>425C》0.04>1100℃快冷

OCrl8Ni10Ti、OCr18NillNb>540C)0.04>1100℃快冷平均晶粒度

OCrl8Nig、OCr17Ni12MoZ>540C)0.04>140。℃快冷7级或更粗

平均晶粒度

OCr23Nll3、0Cr25Ni20>540C妻0.04>140。℃快冷

6级或更粗

7.2.4高温条件下其他材料的使用

a)钦及钦合金不宜在300℃以上的温度下使用;

b)镍及镍基合金的使用温度上限按表3规定。

表3镍及镶墓合金的使用温度上限单位为摄氏度

不含硫的环境含硫环境

材料蒸汽

氧化H:还原CO还原氧化还原

镍

104012601260425315260

’(N峨、N6)

镍一铜

5401100815370315260

(NCu30)

镍一铬一铁

110011501150815815540

(NS312)

镍一铁一铬

110012601150980815540

(NSlll、NSll2)

低温条件下的材料使用限制

8.1最低使用温度及冲击试验免除

81.1材料(铸铁除外)的一般规定

a)除8.1.l)d、8.13、8.1.4、8.1.5和8.16免除冲击试验的规定外，材料及其焊接接头应进行

冲击试验;

h)材料及其焊接接头的冲击试验应按8，2的规定进行;

)c确定最低设计温度时，应考虑流体节流效应及环境温度的影响;

)d用于GC3级管道的碳钢材料可免除冲击试验。

81.2铸铁

铸铁的最低使用温度应符合6.1的规定。

8，1.3碳钢、低温钢、铬钥合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢

8.1.3.1碳钢、低温钢、铬铝合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的最低使用温度及冲击试验免除条件

应符合附录A中表Al和表4的规定。

GB/T20801.2一2006

表4钢(奥氏体不锈钢除外)的最低使用温度和冲击试验记

材料类别最低使用冲击试验要求

免除冲击试验条件

(按低温性能区分)温度/℃材料制作、安装中的焊接

①厚度小于或等于厚度大于01mm，且设①焊缝及热影响区的冲

01om或②厚度大于计温度低于图1曲线击要求同“材料”栏要求

图1曲线A“一1001mm，但设计温度高A所示值时，应进行常②冲击试验要求应包括

于或等于图1曲线A温或设计温度(取较低在相应的焊接工艺评

所示值者)下的冲击试验定中

一101低温低应力工况

免除免除

一46小截面d

①厚度小于或等于

厚度大于51mm，且设①焊缝及热影响区的冲

图1曲线B“51mm或②厚度大于计温度低于图1曲线B击要求同“材料”栏要求。

51mm且设计温度高

大于一20所示值时，应进行常温②冲击试验要求应包括

于或等于图1曲线B

或设计温度(取较低在相应的焊接工艺评

所示值。非焊接件按

者)下的冲击试验定中

厚度的1/4计

如进行焊接，根据焊缝厚

度，焊缝及热影响区按图

表A.1中2.3锻件和大于一20全部免除免除

1曲线B’制‘作、安装中的

表A.1中2.4铸件

焊接”栏要求

一101低温低应力工况免除免除

①设计温度低于或等于一02℃时应进行设计温度

按表A.1下的冲击试验(材料、焊缝、热影响区)

②材料应符合相应低温钢材料标准的全部要求

低温钢(表A.1中)3表A.1或

一46，取较小截面d免除免除

低值

一101低温低应力工况

铬钥合金钢大于一02

设计温度不低于左列最低使用温度时，可免除冲击试验要求;

铁素体不锈钢大于一02

低温低应力工况可使用至一101℃

双相不锈钢一50

图1曲线A包括表A.1中下列碳钢:

Q215A、Q235A、Q235B、16Mng、22Mng的板材以及板焊管、板焊制管件;

Q215A、Q235A、Q235B的FRW焊管;

L29O无缝管及焊管(ERW、EFW)。

b图1曲线B包括表A.1中下列碳钢:

除注。外的其他表A.1中2.1、2.2所列碳钢.

用于GC3级管道时，见81.l)d

d“小截面”系指材料由于厚度及截面形状限制，无法制备2.smm义01m。只55mm冲击试样的状况。

GB/T20801.2一2006

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10203040506070

名义厚度7为”m

注..，最低使用温度/厚度组合位于相应曲线或以上者，可免除冲击试验，位于曲线以下者，应进行冲击试验(低温低

应力工况及小截面除外)。

注门碳钢使用于GC3级管道时，可免除冲击试验。

注乃内A、B类材料的分类见附录A中表A.1或表4注a、注b

注J气厚度系指焊接部位的厚度，非焊接部位按1/4计

图1碳钢免除冲击试验的最低使用温度(℃)

8.1.3.2材料的焊接工艺评定应符合表7、表01和表n的规定。

8.1.4奥氏体不锈钢

8.1.4.1奥氏体不锈钢的最低使用温度应符合附录A中表A.1的规定。

8.1.4.2当使用温度小于或等于一02℃时，奥氏体不锈钢应进行低温冲击试验，但同时满足下列条件

者，可免除低温冲击试验。

a)母材最低设计温度不小于一196℃、焊缝金属最低设计温度不小于一011℃和因材料截面尺寸

限制无法制备2.smm试01mm沐55mm冲击试样三个条件之一者;

b)材料含碳量不大于。.01%且为固溶热处理状态;

c)焊缝填充金属含碳量不大于。.01%。

8.1.5镍、镍基合金、钦合金和铝合金

镍、钦、铝及其合金的最低使用温度应符合附录A中表A.1的规定，其免除冲击试验条件应符合表

6的规定。

8.1.6螺栓材料

8.1.6.1螺栓材料的最低使用温度应符合附录A中表A.2的规定，符合下列条件者可免除冲击试验:

GB/T20801.2一2006

a)碳钢、合金结构钢标准紧固件;

b)奥氏体不锈钢标准紧固件;

c)OCrl8Nig、OCr17NilZMoZ及其应变硬化不锈钢紧固件;

d)25CrZMov钢紧固件;

)e配用螺母材料。

8.1.6.2最低使用温度小于一40℃，但不小于一011℃的35CrM。螺栓应进行低温冲击试验，但符合下

列条件之一的35CrM。螺栓可免除低温冲击试验:

a)螺纹直径小于或等于M64且最低设计温度大于或等于一46℃者;

b)螺纹直径大于M46且最低设计温度大于或等于一40℃者。

表5碳钢免除冲击试验的最低使用温度单位为摄氏度

表6有色金属(镍和镍基合金、钱和钦合金、铝和铝合金)的最低使用温度

最低使用冲击试验要求

材料类别更低使用温度

温度/℃材料焊接接头

镍及镍基合金一196①如焊缝金属成分符合母材规设计应对材料、焊缝金属和热影

定，无额外要求。响区在设计温度下进行相应的

铁及铁合金一60全部免除②如焊缝金属成分不符合母材试验(包括延伸率、缺口拉伸/常

规定，按右侧更低使用温度栏规拉伸比较、冲击试验等)来确

铝及铝合金一269要求定其适用性

8.2冲击试验

8.2.1母材的冲击试验

除符合8.1规定的免除冲击试验的材料外，母材均应按8.2.4和8.2.5的要求进行冲击试验对

于材料标准中有关冲击试验的规定符合上述要求者，应按材料标准进行冲击试验;对于材料标准未作冲

击试验规定或规定不符合上述要求者，应提出冲击试验的附加要求。

82.2焊接接头的冲击试验

a)焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进行;

b)焊接接头冲击试验的试件制备、试样位置及数量应符合表7的规定;

c)表4所列材料的焊接接头冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，但奥氏体不锈钢的焊接接头

冲击试验仅包括焊缝金属。

3.2.3冲击试验方法

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