GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB/T18329.1-2001

含

前b

本标准等同采用ISO4386-1:1992((滑动轴承多层金属滑动轴承第1部分：结合强度的超声波

无损检验》。

本标准在技术内容上与ISO4386-1:1992无差异，只作了一些编辑性修改。

本标准自实施之日起，代替GB/T1179-1992附录A,

本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：机械科学研究院、上海交通大学。

本标准主要起草人：邓跃、李柱国。

GB/"r18329.1-x,001

ISO前言

ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体I（SO成员国）组成的联合组织。国际标

准的制定工作是通过ISO各技术委员会进行的。每个成员国如对某一个技术委员会所进行的项目感兴

趣时，有权参加该委员会的工作。与ISO有关的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。ISO与

国际电工委员会<I（EC）在电工标准化的各个方面有着密切的联系。

经技术委员会采纳的国际标准草案，被分发给所有成员国进行投票表决。国际标准的正式出版至少

需要75％的成员国投票赞成。

国际标准ISO4386-1是由ISO/TC123滑动轴承技术委员会，SC2：材料和润滑剂及其性能、特性、

试验方法和测试条件分技术委员会制定的。

第二版对第一版I（SO4386-1;1982)进行了删改与补充，是技术性修订。

ISO4386在“滑动轴承多层金属滑动轴承”的总标题下，由下列系列标准组成：

—第1部分：结合强度的超声波无损检验

—第2部分：轴瓦金属层厚度大于等于2mm的结合强度破坏性试验

—第3部分：无损穿透试验

ISO4386本部分的附录A为参考件。

中华人民共和国国家标准

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度

的超声波无损检验GB/T18329.1-2001

idtISO4386-1：1992

Plainbearings-Non-destructiveultrasonictestingofbond

formetallicmultilayerplainbearings

范围

本标准规定了用超声波确定轴承合金与其衬背之间的结合缺陷的方法。该方法适用于铅基和锡基

轴承，其合金层厚度大于或等于0.5mm的带衬背的多层金属滑动轴承。

由于存在有不确定反射波，所以该方法不适用于距轴承边缘、油孔和油槽边缘半个石英晶体直径范

围内的区域。如在轴承结合面上带有燕尾槽，则不适用于在沿燕尾槽边缘的区域。在这些边缘区域和对

，接面区域轴承背与轴承合金的结合状态评定方法见ISO4386-30

本标准只能对轴承合金与其衬背的结合状态作定性评价，如要对结合状态作定量评价见

ISO4386-2。

本标准详细阐述了将探头贴在轴承合金面一侧的脉冲反射波评定方法。如果将探头贴在衬背面一

侧，则信号的处理方法与之类似。

以轴承合金与衬背结合面反射回的声能作为评定结合质量的依据。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO2400:1972钢的焊接超声波检测设备的校准样块

ISO4386-2:1982滑动轴承多层金属滑动轴承第2部分：轴瓦金属层厚度大于等于2mm的

结合强度破坏性试验

ISO4386-3:1992滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损穿透试验

ISO7963:1985钢的焊接用于对焊接的超声波检测的2号校准块

3符号

本标准采用下列符号：

IS输入信号

BE结合面的反射波

WE衬背的反射波

RE基准反射波

4试验仪器

4.1超声波检验仪

国家质f技术监督局2001一02-26批准2001一09一01实施

GB/T183291-2001

本标准采用的是A型检波显示器显示的脉冲反射超声波探伤仪。该仪器装有可读出分贝数的增益

控制器，并可调节时基范围，关闭扫描抑制和放大功能。

4.2探头

根据轴承合金层厚度、衬背厚度和衬背材料选择测头尺寸、频率、型式，见表la

表1mm

衬背厚度

轴承合金层厚度探头直径探头频率／MHz探头型式

钢（）’‘

>220^"25010^302^-5单晶

1-35^-5010^154-6双晶

0.5-31^-25610双晶

1)对铸铁，最大值到钢的0.5倍；对青铜，最大值减少到钢的0.2到0.3倍

如果轴承合金层很薄，输人信号与结合层反射波在显示屏上区分不开，有必要采用更高频的双晶探

头。

4.3时基范围

为了在一个合适的基准块上获得至少两次结合面反射波，应调整时基范围。该基准块的合金层由两

部分组成，一部分轴承合金与衬背材料结合良好，另一部分轴承合金与衬背材料结合不良。基准块的材

料和各层的厚度应与被检轴承的一样。

5准备工作

5.1检验表面滑（动表面）的准备

5.1.1检验表面的条件

检验表面粗糙度Ra簇5pmo

5.1.2检验表面清洗

用适当的清洗剂清除检验表面机加工后留下的污垢和油迹。必要时，用清洁的纸或擦布擦干检验表

面。

5.2超声波扫描

检验轴承时，可以采用接触式扫描，以轻机油为藕合剂；也可以用浸液法扫描。对小尺寸轴承，由于

在曲面上难以达到均匀祸合，用接触式扫描检验可能比较困难。

如果选择曲面半径与轴承表面曲率半径近似的测头则可以改善祸合均匀性。另一方面，尤其是对直

径小于100mm的轴承，可以采用从轴承衬背一侧作接触扫描，轴承衬背表面一定要光滑见（5.1.1)0

如果从轴承合金面一侧的扫描所得结果不确定，例如，因为缺陷是在衬背层内，则可以采用从衬背面一

侧扫描作进一步检验。

6检验级别

检验的严格程度分下面三级。从第一级到第三级逐渐加严。

一级：受检区域为整个位于法兰边缘、接合面边缘的滑动表面；对滑动表面作点状检验。

二级：受检区域为整个止推边表面，位于法兰边缘、接合面边缘的滑动表面区域，另加整个最大承载

区域例（如：对径向轴承，当载荷为垂直向下时，最大承载区域为60'-120'范围内的滑动表面）。

三级：用探头逐行检验整个法兰区域和滑动表面。为保证所有点都受到检验，以20％石