JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

ICS21.100.20

J11

JB/T1255－2001

高碳铬轴承钢滚动轴承零件

热处理技术条件

Specificationforheat–treatmentofrollingbearingpartsmade

fromhighcarbonchromiumsteel

2001-05-23发布2001-10-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T1255－2001

目次

前言

1范围····················································································································································································································1

2引用标准·········································································································································································································1

3轴承零件技术要求····················································································································································································1

4检验方法·········································································································································································································4

附录A（标准的附录）钢球压碎载荷试验规程及压碎载荷值·························································································13

附录B（标准的附录）磁力探伤检测规程····································································································································15

附录C（标准的附录）酸洗检测规程··············································································································································20

附录D（标准的附录）曲面硬度修正值及硬度换算表·········································································································22

附录E（提示的附录）轴承零件淬、回火后脱碳层深度····································································································28

附录F（提示的附录）轴承套圈淬、回火后允许的变形量·······························································································29

附录G（提示的附录）套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定·························································································31

I

JB/T1255－2001

前言

本标准是对JB/T1255—1991《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》的修订。

本标准与JB/T1255—1991相比，主要作了以下改变：

——扩大了适用范围，增加了新钢种GCr15SiMn和GCr18Mo；

——对不同尺寸段及不同性能要求的轴承零件提出了不同的硬度和组织要求；

——删除了“专用轴承零件技术条件”的有关条款；

——对“贝氏体等温淬火或分级淬火轴承零件推荐技术要求”进行了修改，并列为本标准的正式条

文；

——增加了计算轴承套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定；

——对内容的编排方式作了修改。

本标准自实施之日起代替JB/T1255—1991。

本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是标准的附录。

本标准的附录E、附录F和附录G都是提示的附录。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团公司。

本标准主要起草人：刘耀中、张增歧、雷建中、郭增均、潘予、黄春晓、樊志强。

本标准于1972年首次发布，1981年第一次修订，1991年第二次修订，本次是第三次修订。

II

中华人民共和国机械行业标准

高碳铬轴承钢滚动轴承零件JB/T1255－2001

热处理技术条件代替JB/T1255—1991

Specificationforheat–treatmentofrollingbearingpartsmade

fromhighcarbonchromiumsteel

1范围

本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承零件退火、淬回火后的

技术要求以及钢球压碎载荷、冷热酸洗、磁力探伤等检查规程。

本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应

按相应的标准和产品图样的规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法

GB/T15822—1995磁粉探伤方法

JB/T2974—1993滚动轴承代号方法的补充规定

JB/T7361—1994滚动轴承零件硬度试验方法

JB/T7362—1994滚动轴承零件脱碳层检查方法

YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定方法

3轴承零件技术要求

3.1轴承零件退火后的技术要求

轴承零件退火后的技术要求按表1的规定。

表1球化退火后技术要求

检查项目技术要求

GCr15其他钢种

硬度

179~207HB（压痕直径4.5~4.2mm）或88~94HRB179~217HB（压痕直径4.5~4.1mm）或88~97HRB

细小，均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：2~4级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许

显微组织

有1级（欠热）、5级（碳化物不均匀）和6级（过热）组织

网状碳化物按第四级别图评定：不大于2.5级为合格

脱碳层深度不大于单边最小加工余量的2/3

注

1冷挤压或进行细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度应不大于229HB（压痕直径不大于4.0mm）。

2其他钢种指GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo。

中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01实施

1

JB/T1255－2001

3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求

3.2.1轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2、表3的规定。

表2轴承零件马氏体淬回火后的硬度HRC

成品尺寸

高温回火后硬度

mm淬火后常规

零件

硬度回火后350℃400℃

名称200℃250℃300℃

超过到min硬度（S3）（S4）

（S0）（S1）（S2）

minmin

套圈—126360~6559~6457~6255~59

有效12306258~6457~6256~6054~58

壁厚30—6057~6356~6155~5953~57

—306461~66按常规回火后硬度56~60

钢球

30506259~6457~6155~595248

直径

50—6158~64按常规回56~6054~58

滚子—206360~65火后硬度按常规回火后硬度55~59

有效20406258~6457~6154~58

直径40—6057~6356~5953~57

注

1表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录G（提示的附录）。

2表中高温回火的温度200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及回火后的硬度要求，其代号分别对应于JB/T2974

中的S0、S1、S2、S3、S4；对“按常规回火后硬度”的滚动体，有特殊要求时也可进行高温回火。

3对于表中尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂及用户可根据轴承的工况和性能要求自行规定。

表3轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差HRC

套圈（外径）滚动体（有效直径）

零件名称微型轴承零件

mmmm

超过—100400—22

成品尺寸—

到100400—22—

硬度差max12312不检查

注：表中滚子有效直径的规定见附录G。

3.2.2轴承零件马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、

少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成。淬回火后显微组织要求按表4的规定。

2

JB/T1255－2001

表4轴承零件马氏体淬回火后的组织

成品尺寸组织级别

套圈有效壁厚钢球直径滚子有效直径

公差零件屈氏体

mmmmmm

等级材料马氏体

距工作面距工作面

超过到超过到超过到

3mm以内3mm以外

所有公

GCr15微型轴承1~3级不允许

差等级

—12—25.4—121~2级

P0

GCr15121525.45012261~2级

P6

15—50—26—1~5级1~5级不予

P6x

其他—30—50—261~2级控制

P5

钢种3050261~5级

25.412

P4所有—12——1~3级1~2级

(3,5,10级)（0，1级）

P2钢种

12—25.4—12—1~5级1~2级不予控制

注

1所有钢种指GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo，其他钢种指GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo。

2表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录G。

3.2.3轴承零件淬回火后的其他技术要求按表5的规定。

表5轴承零件淬回火后的其他技术要求

检查项目技术要求

裂纹轴承零件淬回火后，不允许有裂纹

钢球压碎载荷钢球淬回火后压碎载荷值应不小于附录A（标准的附录）中表A1、表A2的规定

轴承零件淬回火后必须保证回火稳定性。回火稳定性是指被测零件第二次回火前后相应点的

回火稳定性

最大硬度差，硬度差不大于1HRC为合格

轴承零件淬回火后对热处理质量有异议时，可进行断口检验，其断口应为浅灰色细瓷状，2级

断口

为合格，不允许有1级欠热或3级过热断口存在

工序间脱碳层深度（或表面软点）应符合制造厂的规定或按附录E（提示的附录）的规定，但

脱碳及软点

成品不允许有脱碳或软点

套圈变形轴承零件淬回火后变形量按附录F（提示的附录）的规定或制造厂的规定

3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求

贝氏体等温淬火组织由贝氏体、残留碳化物及少量的屈氏体组成。轴承零件贝氏体等温淬火后的硬

度及组织按表6的规定，其他未列项目按表5的规定。

3

JB/T1255－2001

表6轴承零件等温淬火后的硬度及组织

套圈有效壁厚

组织

mm

硬度

钢种屈氏体

HRC

超过到贝氏体距工作面距工作面晶粒度

3mm以内3mm以外

—1558~621~2级

GCr15

15—57~611~5级8级或更细

1~3级不予控制

—3058~621~2级的晶粒

GCr18Mo

30—57~611~5级

注：表中套圈有效壁厚的规定见附录G。

4检验方法

检验方法按表7的规定。

表7检验方法及规程

检验项目检验方法及规程

硬度检查可根据被测工件的硬度值高低及尺寸分别选用布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计，按GB/T

231及JB/T7361的规定进行。钢球直径不大于15.8750mm，滚子直径不大于15mm，所测曲面硬度

硬度

应按附录D（标准的附录）的表D1、表D2规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上进行。

滚动体直径或套圈端面宽度不大于2mm时，工序间可不进行硬度检查，但成品必须进行硬度检查

显微组织用金相显微镜在500×下评定，亦允许在（450~600）×下进行，但应考虑放大倍数的影

响。退火组织采用2%硝酸酒精或5%苦味酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物的尺寸、数量及形状按第一

级别图评定；淬回火组织以纵断面为准，采用2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀，马氏体组织根据马氏体粗

显微组织

细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别图，淬火后若判别不清过热组织时，允许回火后进

行；屈氏体根据其形状、大小和数量按第三级别图评定；贝氏体根据贝氏体粗细程度及残留碳化物

的尺寸、数量及形状按第六级别图评定

用金相显微镜在500×下评定，亦允许在（450~600）×下进行，但应考虑放大倍数的影响。正常

网状碳化物

淬火后在试样横断面上进行，采用4%硝酸酒精溶液深腐蚀，按第四级别图评定

裂纹检查可采用磁力探伤[见附录B（标准的附录）]、冷、热酸洗[见附录C（标准的附录）]及其

裂纹

他仪器和方法检查，有争议时，以热酸洗为准

表面脱碳及软点可采用冷酸洗（见附录C）检查；脱碳层深度的检查方法按JB/T7362规定执行，

脱碳及软点用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸或5%苦味酸酒精溶液浸蚀，对热镦钢球，试件磨面应垂

直于环带；在淬回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀。脱碳层以最深处为准

套圈变形小尺寸套圈用百分表、内径仪、外径仪及平面度仪检查；大尺寸套圈用百分尺、管尺、塞尺检查

钢球压碎载荷按附录A的规定

回火稳定性将被测试样或零件按工艺文件规定的回火工艺规范进行再次回火，检查回火前后相应点的硬度差

断口零件压碎后观察断面，按第五级别图评定

奥氏体晶粒度按YB/T5148的规定

4

JB/T1255－2001

第一级别图退火组织

放大倍数500×

第1级

第2级第3级

5

JB/T1255－2001

第4级

第5级第6级

6

JB/T1255－2001

第二级别图淬回火马氏体组织

放大倍数500×

第1级第2级

第3级

第4级第5级

7

JB/T1255－2001

第三级别图淬回火屈氏体组织

放大倍数500×

第1级第2级

第3级

第4级第5级

8

JB/T1255－2001

第四级别图碳化物网状组织

放大倍数500×

第1级第2级

第2.5级第3级

9

JB/T1255－2001

第五级别图断口照片

放大倍数1×

第1级

第2级

第3级

10

JB/T1255－2001

第五级别图断口照片

放大倍数2×

第1级

第2级

第3级

11

JB/T1255－2001

第六级别图贝氏体淬火组织

放大倍数500×

第1级

第2级第3级

12

JB/T1255－2001

附录A

（标准的附录）