JB/T 10293-2001 单粒(精密)播种机 技术条件
JB/T 10293-2001
基本信息
发布历史
-
2001年06月
-
2013年04月
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研制信息
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- 起草人:
- 出版信息:
- 页数:10页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS65.060.30
B91
JB/T10293-2001
单粒(精密)播种机
技术条件
Specificationsofsingleseeddrill(precisiondrill)
2001-06-22发布2001-10-01实施
中国机械工业联合会发布
JB/T10293-2001
前言
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、黑龙江省勃农机械有限责任公司、通辽市富华农机
制造有限责任公司、瓦房店市精量播种机制造有限公司。
本标准起草人:刘殿生、徐群、朱士强、郝奎、郭兆富。
本标准为首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
单粒(精密)播种机JB/T10293-2001
技术条件
Specificationsofsingleseeddrill(precisiondrill)
1范围
本标准规定了单粒(精密)播种机的技术要求、安全技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装
与贮存。
本标准适用于机械式、气力式单粒(精密)播种机(简称精密播种机)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1173—1995铸造铝合金
GB/T1243—1997短节距传动用精密滚子链和链轮
GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T6973—1986单粒(精密)播种机试验方法
GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB/T9439—1988灰铸铁件
GB/T9478—1988谷物条播机试验方法
GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:总则
GB10395.9—1996农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分:播种、栽种和施肥机械
GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T13306—1991标牌
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
YB/T5059—1993低碳钢冷轧钢带
3技术要求
3.1精密播种机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2机具性能指标
3.2.1精密播种机排种器对种子的破损率应符合表1规定的指标。
中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
1
JB/T10293-2001
表1%
项目指标
Ⅰ型——机械式≤1.5
种子破损率
Ⅱ型——气力式≤0.5
注:Ⅰ型——播种经分级种子,用机械式排种器的机械单粒(精密)播种机。
Ⅱ型——播种经分级和不分级种子,用气力式排种器的气力单粒(精密)播种机。
3.2.2在种子、整地质量符合精密播种农业技术要求时,精密播种机作业性能指标应符合表2的规定。
表2%
种子粒距X
cm
项目
≤10>10~20>20~30
指标指标指标
粒距合格指数≥60≥75≥80
重播指数≤30≤20≤15
漏播指数≤15≤10≤8
合格粒距变异系数≤40≤35≤30
注:作业速度按使用说明书的规定,一般速度范围应取中值。几种播种机进行对比试验时可按相同作业速度试验。
3.2.3在颗粒状化肥含水率不超过12%,小结晶粉末状化肥含水率不超过2%,排肥量为150~300kg/hm2
的情况下,排肥性能应符合表3规定的指标。
表3%
项目指标
各行排肥量一致性变异系数≤13.0
总排肥量稳定性变异系数≤7.8
3.2.4在整地质量符合精密播种农业技术要求时,播种深度合格率不小于80%(以当地农业要求播种
深度值为h,h±1cm为合格播种深度)。
3.2.5具有施肥机构的精密播种机,应达到种、肥分施要求,种、肥间土层厚度应符合农业技术提出
的距离指标。
3.2.6铺膜或未铺膜精密播种机作业,播行要直,行距应一致,同一播幅内行距的最大偏差≤4cm。
3.2.7精密播种机使用可靠性(有效度)不低于90%。
3.2.8精密播种机平均首次故障前作业量:与15kW以上拖拉机配套的精密播种机应不小于25hm2/m,
与小于或等于15kW拖拉机配套的精密播种机应不小于20hm2/m。
3.3一般技术要求
3.3.1零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。允许有材料代用,其代用材
料应保持原设计性能。
3.3.2铸件应符合GB/T9439的有关规定,不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷,配合部位不允许
有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。
2
JB/T10293-2001
3.3.3锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等缺陷。
3.3.4冲压件不得有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。
3.3.5焊接件牢固,不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷,焊后变形应校正至符合图样规
定。
3.3.6
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