DB3305/T 185-2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范

ICS93.140

CCSP67

DB3305

浙江省湖州市地方标准

DB3305/185—2020

箱式结构内河游船码头质量检验规范

2020-12-28发布2021-01-01实施

湖州市市场监督管理局发布

DB3305/T185—2020

目次

前言...............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本规定...........................................................................2

5质量检验的划分及合格标准...........................................................2

6箱式结构...........................................................................3

7锚碇工程...........................................................................5

8联系桥工程.........................................................................7

9附属工程...........................................................................8

附录A（规范性附录）水运工程施工现场质量管理检查记录...............................10

附录B（规范性附录）水运工程质量检验记录...........................................11

附录C（规范性附录）码头工程实体质量验证性检测要求.................................16

I

DB3305/T185—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由湖州市港航管理中心提出。

本文件由湖州市交通运输局归口。

本文件起草单位：湖州市港航管理中心、湖州市交通工程质量安全管理服务中心、浙江科欣工程设

计咨询有限公司、杭州冠理科技有限公司。

本文件主要起草人：杨海平、桂立君、史旭初、俞中奇、王勇斌、宋国琴、孙唐贵、潘雪峰、戴小

玲、刘建、项丞、徐炯、周攀、朱晓伟、莫军。

II

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箱式结构内河游船码头质量检验规范

1范围

本文件规定了箱式结构内河游船码头质量检验的基本规定、质量检验的划分及合格标准、箱式工

程、锚碇工程、联系桥工程、附属工程等内容。

本文件适用于新建、扩建和改建的箱式结构内河游船码头的质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3669铝及铝合金焊条

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材

GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材

GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材

GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材

GB/T5237.6铝合金建筑型材第6部分：隔热型材

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺

GB50206木结构工程施工质量验收规范

GB50576铝合金结构工程施工质量验收规范

JTS165-7游艇码头设计规范

JTS203水运工程钢结构施工规范

JTS257水运工程质量检验标准

JC/T1050地面石材防滑性能等级划分及试验方法

3术语和定义

JTS165-7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

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3.1

联系桥connectionbridge

陆域护岸或固定引桥与箱式结构的连接桥。

4基本规定

4.1施工单位应建立质量管理体系。工程开工前应按附录A的要求进行检查和记录。

4.2施工应按下列规定进行质量控制：

——施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对

涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本文件的有关规定进行抽样检验，监理单位应按本

文件的规定进行见证抽样检验或平行检验；

——各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

——工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可。未经检验

或经检验不合格的不得进行下道工序施工。

4.3质量应按下列要求进行检验和验收，并按附录B填写：

——工程施工应符合工程合同和设计文件的要求；

——工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行；

——隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；

——涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定

进行见证抽样检验或平行检验；

——分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验；

——涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验；

——承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级；

——工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

5质量检验的划分及合格标准

5.1根据使用功能和施工及验收的独立性，箱式结构宜划分为一个单位工程。

5.2分部工程应按单位工程的部位进行划分，分项工程应按施工的主要工种、工序、材料、施工工艺

和设备的主要装置等进行划分，具体划分见表1。

表1分部、分项工程的划分及名称

序号分部工程名称分项工程名称

1箱式工程浮箱、框架、面板

2锚碇工程定位桩及抱桩器、锚链及锚块、导槽、撑杆

3联系桥工程钢引桥、铝合金引桥

4附属工程系船柱、护缘、栏杆

5.3在工程开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程进行确划

分，并报质量监督机构备案。工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验。

5.4单位工程质量合格应符合下列规定：

——所含分部工程的质量均应符合质量合格的规定；

——质量控制资料和所含分部工程有关安全和主要功能的检验资料应完整；

2

DB3305/T185—2020

——主要功能项目的抽查结果应符合本文件及JTS257的相应规定；

——观感质量应符合本文件及JTS257的相应要求。

6箱式结构

6.1浮箱的检验

6.1.1塑料浮箱的检验

6.1.1.1主要检验项目

6.1.1.1.1制作塑料浮箱及填充材料的品种、质量和物理化学指标应满足设计要求。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

——检验方法：检查出厂质量证明文件，必要时由监理单位抽样检查。

6.1.1.1.2塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，产品重量与设计重量偏差不超过±3%。

——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格

的浮箱；

——检验方法：称重检查。

6.1.1.1.3塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，在水中时顶面倾斜高度不应大于1.5L/100，L为浮

箱长度（单位为mm）。

——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格

的浮箱；

——检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条角线在水面上长度，将最大值减去最小值。

6.1.1.2一般检验项目

6.1.1.2.1塑料浮箱外观应满足下列要求：

a）表面应色泽均匀,无变色、褪色、污点等，表面光滑，无冷斑、划痕、粘料、起泡、膨胀、凹

陷、裂纹、空洞、穿透状杂质、变形、翘曲等明显缺陷；

b）飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象；

c）浮体表面图案、商标、文字应清晰完整。

——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格

的浮箱；

——检验方法：观察检查。

6.1.1.2.2塑料浮箱预留孔的数量和尺寸应满足设计要求，预留孔中心线位置偏差应不小于8mm。

——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格

的浮箱；

——检验方法：观察并用卡尺、钢尺检查。

6.1.1.2.3塑料浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法应满足表2的规定。

表2浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法

项目允许偏差mm检验数量单元测点检验方法

长度±104用钢尺测量顶面和底面

同尺寸浮箱

宽度±104用钢尺测量顶面和底面

抽查10%且

高度±84用钢尺测量四个侧面

不少于10件

翼缘厚度-0.54用钢尺测量四边，每边取小值

3

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表2浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法（续）

项目允许偏差mm检验数量单元测点检验方法

同尺寸浮箱

顶面对角线差10抽查10%且1用钢尺测量

不少于10件

注：表中尺寸偏差对应加工车间室温为20℃，其他温度的偏差应根据材料性质适当增减。

6.1.2预制混凝土浮箱的检验

6.1.2.1主要检验项目

6.1.2.1.1混凝土浮箱表面不应有严重缺陷，表面缺陷的程度分级应按JTS257等国家现行有关标准

的规定确定，对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后处理。

——检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱；

——检验方法：观察检查，并检查处理记录。

6.1.2.1.2浮箱内所填充的发泡材料应饱满；其吸水率应满足设计要求，当设计无要求时，其吸水率

不得大于3%。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查填充情况。施工单位按进场批次抽样进行吸水率检验，

监理单位见证抽样并按规定平行检验；

——检验方法：检查质量证明文件和复检报告；观察检查。

6.1.2.1.3混凝土浮箱填充发泡材料后，其顶面倾斜不大于1.5L/100，L为浮箱长度（单位为mm）。

——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于10件，且应包含所有规格

的浮箱；

——检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条边线在水面上的长度，将最大值减去最小值。

6.1.2.2一般检验项目

6.1.2.2.1混凝土浮箱应标明生产单位、浮箱型号、生产日期和检验标志。

——检验数量：施工单位、监理单位检查所有浮箱；

——检验方法：观察检查。

6.1.2.2.2混凝土浮箱上的预埋件、预留孔洞的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符

合表3的规定。

表3混凝土浮箱预埋件、预留孔洞的数量、规格和尺寸

项目允许偏差mm

位置10

预埋钢板

与混凝土表面错台5

预留孔洞中心线位置8

6.1.2.2.3混凝土浮箱外形尺寸的允许偏差、检验数量和方法应符合表4的规定。

表4混凝土浮箱的允许偏差、检验数量和方法

允许偏差单元

项目检验数量检验方法

mm测点

边长≤3m抽查

边长≤3m±10

长度50%且不少于3

8用钢尺测量

宽度件，边长＞3m逐

边长＞3m±15

件检查

4

DB3305/T185—2020

表4混凝土浮箱的允许偏差、检验数量和方法（续）

允许偏差单元

项目检验数量检验方法

mm测点

高度±54

顶面边长≤3m10用钢尺测量

边长≤3m抽查1

对角线差边长＞3m20

50%且不少于3

用1m靠尺和塞尺测量中部对角

边长≤3m3件，边长＞3m逐2

顶面线方向

件检查

平整度用2m靠尺和塞尺测量中部对角

边长＞3m52

线方向

吊孔、吊环位置20逐件检查各1用钢尺测量

6.2框架检验

6.2.1主要检验项目

6.2.1.1原材料的品种、规格和性能应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的规定。

——检验数量：施工单位、监理单位检查所有原材料；

——检验方法：检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复检。

6.2.1.2构件的连接可采用螺栓或焊接，螺栓品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设

计要求；焊接材料的品种、规格、性能和质量应符合JTS203、GB/T22086、GB/T3669和GB/T10858

等合国家现行有关标准的规定。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

——检验方法：检查出厂质量证明文件。

6.2.1.3焊缝的焊接质量应满足设计要求，其内部缺陷检验应符合下列规定。

a）设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺

陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级应符合GB11345、GB/T3323.1等国家现行

相关标准的规定；

b）设计无明确要求做内部缺陷探伤检的部位，可不进行无损检测。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

——检验方法：检查检测报告和施工记录。

6.2.1.4防腐油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。金属喷涂所用的材料质量

应满足设计要求，并应符合GB/T9793的有关规定。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

——检验方法：检查出厂质量证明文件。

6.2.2一般检验项目

6.2.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定：

a）钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2；

b）钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合GB/T8923.1的有关规定；

c）钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。

——检验数量：施工单位全部检查；

——检验方法：观察检查，必要时测量检查。

6.2.2.2铝合金材料的表面外观质量除应符合GB/T5237.1～GB/T5237.6的有关规定外，尚应符合下

列规定：

1

DB3305/T185—2020

a）铝合金材料表面不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）

层脱落等缺陷存在；

b）铝合金材料断边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

——检验数量：施工单位、监理单位全数检查；

——检验方法：观察检查。

6.2.2.3焊缝的尺寸及外观质量应满足设计要求，并满足JTS257和GB50576的相关要求。

——检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不少于3件，被抽查构件每种焊缝抽查5%且均

不少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验；

——检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。

6.2.2.4油漆涂料涂装应符合下列规定：

a）涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求；

——检验数量：施工单位抽查构件总数的10%，且同类构件不少于3件，监理单位见证检验；

——检验方法：采用漆膜测厚仪测量。

b）涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象，不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。构件的涂

层破坏应及时进行补涂。

——检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

——检验方法：观察检查。对涂层附着力有疑问时做附着力检查。

6.2.2.5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定：

表5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法

允许偏差

序号项目检验数量单元测量检验方法

mm

同一组内T≤500±1.0

1

任意孔间距离500＜T≤1200±1.5抽查构件

T≤500±1.5总数的

1用钢尺测量

相邻两组的端孔500＜T≤1200±2.010%且不

2

距离1200＜T≤3000±2.5少于3件

T＞3000±3.0

注：T为孔距，单位为mm。

6.2.2.6框架的允许偏差、检验数量和方法应符合表6的规定。

表6框架的允许偏差、检验数量和方法

允许偏差

项目检验数量单元测量检验方法

mm

长度±L/10002用钢尺测量两侧

宽度±B/10002用钢尺测量两侧

对角线差±151用钢尺测量

逐件检查

弯曲矢高L/1000且不大于102拉线用钢尺测量两侧

平台上三点着地，钢尺测量翘起

翘曲高度2L/1000且不大于10