GB 14372-1993 危险货物运输 爆炸品分级试验方法和判据

中华人民共和国国家标准

危险货物运输

GB14372一93

爆炸品分级试验方法和判据

Transportofdangerousgoods-

Testmethodandcriteriaofclassificationforexplosives

1主题内容与适用范围

本标准规定了GB14371危《险货物运输爆炸品分级程序》中爆炸品分级所需的各种试验方法的

原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。

本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。

2引用标准

GB14371危险货物运输爆炸品分级程序

GJB772-203炸药试验方法75℃加热试验

GJB772.206炸药试验方法撞击感度测定爆炸概率法

GJB772.208炸药试验方法摩擦感度测定爆炸概率法

WJ1627火工品药剂75'C热失重测定法

WJ1679火药摩擦感度测定法

WJ1680火药撞击感度测定法

WJ191。炸药撞击感度测定特性落高法

3试验组别和试验项目名称

按GB14371的要求，本标准将试验方法分为以下7组28个项目

组别试验项目

第1组1(a)隔板试验

1(b)烤燃弹试验

第2组2(a)隔板试验

2(b)烤燃弹试验

第3组3(a)撞击感度试验

3(b)摩擦感度试验

3(c)75C热安定性试验

3(d)小型燃烧试验

第4组4(a)制品热安定性试验

4(b),钢管跌落试验(用于液态物质)

4(b)212m跌落试验(用于制品和固态物质)

第5组5(a)雷管感度试验

国家技术监督局1993一05一03批准1993-12一01实施

GB14372一93

5(b)燃烧转爆轰试验

5(c)外部火烧试验

5(d)火焰感度试验

第6组6(a)单件试验

6(b)堆垛试验

6(c)外部火烧试验

第7组7(a)雷管感度试验

7(b)隔板试验

7(c)苏珊(Susan)撞击试验

7(d)枪弹射击试验

7(。)外部火烧试验

7(f)慢速烤燃试验

7(g)1.6项制品外部火烧试验

7(h)1.6项制品慢速烤燃试验

7(j)1.6项制品枪弹射击试验

7(k)1.6项制品爆轰传递试验

4第，组试验

第1组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”(图2)中框a的问题:“该物质

是否具有爆炸性?”在这组试验中只要有一项试验结果为“+”，就认为该物质具有爆炸性。

4.11(a)隔板试验

4门1原理和目的

用主发药柱产生的强冲击波作用于试样，观察试样是否被引爆。用以评价该物质对冲击波作用的敏

感度及其爆轰传播特性。

4.1.2设备和材料

样品管

材料精拔管20一内笋40X4TGB3639冷《拔或冷轧精密无缝钢管》;

尺寸内径40,状贯mm，长度200mm;

b.主发药柱

材料钝化黑索今(;JS297;

尺寸直径40mm,高度40mm;

密度1.65士。.02即cm',.;

其他要求药柱表面平整、光滑、无裂纹;

每发试验用两个药柱;

c.隔板

材料醋酸纤维片;

尺寸厚度0.19+0.01mm，边长为50mm的方片或直径为50mm的圆片;

d..硬纸板

厚度1一2mm;

e.见证板

材料碳素结构钢Q235-AGB700!(碳素结构钢》;

外形尺寸长度和宽度均为100mm,厚度10mm的方板或直径100mm,厚度10mm的圆板;

f.工业电雷管GI38031,8号雷管;

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9.起爆器。

4.1.3试验样品

待运输状态下的物质对成型药柱应加工成直径40士0.10mm的药柱。

4.1.4试验步骤

4.1.4门将无缝钢管的底端粘贴上一层硬纸板作底，制成样品管。

4.1.4.2将试样放人管内试样的密度要达到敲拍样品管时观察不到试样顶面下沉，最后使试样顶面

与管口平齐。对成型药柱则直接将试样药柱装入样品管中，应使药柱之间紧密接触，顶面与样品管口平

齐

4.1-4.3按图1所示，将样品管竖立在见证板上，在样品管上端面放一片醋酸纤维片，再放上两个钝化

黑索今药柱，使之与样品管保持同轴。在药柱上面中心位置安装雷管。

图11(z)隔板试验装置示意图

!雷管;z一主发药柱;3隔板;4一样品管;5一硬纸板;

6钢见证板;7试样;8雷管座

4.1.4.4人员隐蔽后，用起爆器起爆雷管。观察记录见证板的破坏情况。

4门-4.5试验进行三次，但只要有一次试验见证板上有穿孔或凹坑，即可停止试验。

4-1.5评定结果的方法和判据

只要在一次试验中见证板上有穿孔或凹坑，结果判为“+”;否则判为“一”。

4.21(b)烤燃弹试验

4.2.1原理和目的

观察评价试样在密闭容器中受到外部缓慢加热时的反应程度。

4.2.2设备和材料

a.烤徽弹(见图2)

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弹体材料优质碳素结构钢45号钢GB699优《质碳素结构钢技术条件》;

尺寸内径60士。.5mm，高度140mm，壁厚3士。.1mm;

其他要求:顶端有钢螺盖，厚度8mm。顶盖中心有螺孔，配有一带通孔的螺栓;

图2烤燃弹结构图

电加热器;

夹紧螺栓;

上、下夹板

#d.41碳素结构钢Q235-AGB700;

其他要求下夹板(即见证板)厚度10mm;

e.测温探头及温度记录仪

精度士1'C;

f，支座垫圈

材料厚硬纸板;

尺寸内径60mm，外径70^-80mm,厚度2mm.

4.2.3试验样品

待运输状态下的固态物质。

4.2.4试验步骤

4.2-4.1将试样装人弹体内，不要装满，留下适当的空间。插人测温探头，旋紧弹体的上盖及固定测温

探头引线的螺栓，并将引线孔的缝隙封严。然后用夹紧螺栓将弹体按图3装配好。

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图31(b)烤燃弹试验装置

烤燃弹体;2试样;3夹紧螺栓;4支座垫圈;5卜夹板;6电加热器;

测温探头;8上夹板;9带通孔的螺栓;10热电偶引线;11烤燃弹盖

4.2-4.2将试验装置放在有防爆围墙的试验地点，人员隐蔽后，接通电源加热，同时开启温度记录仪。

试验从25士3C开始。

4.2-4.3升温速率控制在3(:/min左右，直至装置被破坏或温度r升到400、为止。

4.2-4.4试验进行两次，但如果第一次弹体就破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑即可停止试

验。

4.2.5评定结果的方法和判据

只要在一次试验中弹体破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑。结果判为“+”;试验中没有发

生上述任一现象时判为“一’

5第2组试验

第2组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”(图2)中框5的问题:“该物质

是否过于钝感，而不属于第1类?”在这组试验中，只有当两项试验结果都为“一”时，才认为该物质过于

钝感不属于第1类。

5.12(a)隔板试验

5.1.1原理和目的设备和材料、试验样品和试验步骤均与4.1条1(a)隔板试验相同(见4.1条)，但

每发试验的隔板用240片醋酸纤维片叠加(相应的隔板总厚度为45.6mm);受试物质的密度和形态应

与待运输状态一下的相同

5.1.2评定结果的方法和判据

只要在一次试验中见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“+”;否则判为“一”

5.22(b)烤燃弹试验

5.2.1原理和目的设备和材料、试验样品和试验步骤均与1(b)烤燃弹试验相同(见4.2条)。

5.2.2评定结果的方法和判据

只要在一次试验中弹体被炸碎、或者见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“+”;试验中没有发生卜述

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任何一现象，或弹体破裂但仍为一整块，结果判为“一”。

6第3组试验

第3组试验的目的是要回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”(图2)中框14的问题:“该物

质是否对热不安定?”和框15的问题“该物质在受试状态下运输是否太危险?”如3(c)75℃热安定性试

验结果为“+”，则禁运;如3(c)试验结果为“一”，其余三项试验，只要有一项结果为“+”，就认为该物质

运输太危险，需要采取一定措施(见GB14371第5.2.2和5.2.3条)。

6.13(a)撞击感度试验

6.1门原理和目的

本试验用于测定除液体以外的各种物质的撞击感度。试验时将定量试样限制在两光滑硬表面间，在

落锤仪上用升降法测定试样50爆炸概率临界落高(HS。)，作为受试物质的撞击感度，用以回答“该物

质在受试状态下运输是否太危险?”

6门.2仪器和材料

仪器、设备、撞击装置、试剂材料要求见标准GJB772.206和wJ191。或WJ16800

6.1.3试验样品

试样应是待运输状态卜的物质。对于粉状或粒状物质，一般不再进行筛分处理。如待运输物质为药

柱或药块，制成直径6^-8mm,厚约1mm的药片(药量约50mg)或研磨后筛取粒径为。.200^-0.450

mm的药粒作为试样。

6.1.4试验步骤和结果计算

试验条件落锤质量5000士5g，药量0.050士。.001g。试验步骤与结果计算见WJ191。第7-v8

6;.o1

5评定结果的方一法与判据

如果受试物质的H、值小于15.0cm，结果判为“+”，而H。值大于或等于15.0cm时判为“一”。

6.23(b)摩擦感度试验

6.2.1原理和目的

本试验用于测定除液体以外的各种物质的摩擦感度，试验时，将定量试样在一定压力下受一摩擦作

用，测定其爆炸概率，作为试样的摩擦感度值，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险?”

6.2-2设备和材料

仪器、设备、摩擦装置、试剂材料要求见标准GJB772.208或WJ1679.

6.2.3试验样品

对试样的要求与6.1.3条相同

6.2.4试验步骤和结果计算

试验条件为摆角800(用于炸药)或660(用于火药)，表压2.45MPa，药量20mg。试验步骤和结果计

算同GJB772.208第7一11条或WJ1679第5^-9条。

6.2.5评定结果的方法和判据

如果受试物质的爆炸概率大于12%，试验结果判为“+”;如试样的爆炸概率小于或等于12%，结果

判为“一”

6.33(c)75℃热安定性试验

6-3.1原理和目的

本试验用于测量物质在高温条件下的安定性，观察试样在75℃环境下是否有明显温度升高、着火

或爆炸现象发生，用以回答“该物质是否对热不安定?’’

6.12设备和材料

a.恒温箱

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控温精度士2C;

b.带盖称量瓶(或配盖的无嘴烧杯)

规格直径35mm，高度50mm;

c.天平

感量士1mg;

d.平底试管

规格直径50mm,高度150mm;

e.塞子;

f干燥器;

9.惰性参照物质(如二氧化硅);

h.测温探头及温度记录仪

测温范围。-100'C;

精度士1'C.

6.3.3试验样品

待运输状态下的物质

6.3.4试验步骤

6.3.4.1第一部分试验

将50g试样装入已知质量的带盖称量瓶并称量。然后将带盖称量瓶放到烘箱中，将烘箱温度保持

在75士2℃试样在此温度卜放置48h，并观察现象。若在此过程中没有发生着火或爆炸，就取出称量瓶

放在干燥器中冷却，然后称量，测定样品减量百分数。处理未知性能物质时先用10g试样进行预备试

验。

对于军用炸药和火工品药剂分别按GJB772-203和WJ1627进行试验。

6-3.4.2第二部分试验

如果物质在第一部分试验中未发生着火或爆炸则进行第二部分试验，试验装置见图40称量100g

试样和100g惰性参照物质分别装在两个平底试管内。将试样管放入烘箱，箱内温度调节到75士2'C恒

温48h，如用热电偶和毫伏计测温，则将两支型号完全相同的热电偶反向串联起来，再将这两支热电偶

分别插在试样和惰性参照物质中，将毫伏计连接在热电偶的两个自由端之间，用以指示和监测试样与惰

性参照物质之间是否有温度差。并观察试样是否有分解的迹象。

图43(c)75'C热安定性试验

1一试样;2参照物质;3-热电偶;4、7样品管，

5塞子6-接毫伏计

6.15评定结果的方法与判据

GB14372一93

6.3.5.1第一部分试验如果发生着火或爆炸，结果判为“+”。

6.35.2第二部分试验如果试样着火或爆炸，或试样的温度比参照物质温度高3℃或3℃以上，结果判

为“+”。如果试验未显示卜述现象，且无分解现象，结果判为“一”。

6.3.5.3如果记录到加热温升小于3'C，但观察到有一定分解现象，则需进行附加试验或评价，再确定

试验结果

6.43(d)小型燃烧试验

6.4，原理和目的

用直接点火的方法观测被试物质对火焰的响应情况。

6.4.2设备和材料

a.秒表;

b.牛皮纸

尺寸长300mm，宽300mm;

c.黑火药GJB1056小粒黑火药;

d.雷管用电点火头

6.4.3试验样品

待运输状态下的物质(液体除外)。

6.4.4试验步骤

6.4-4.1按照图5，将一张牛皮纸放在不能燃烧的干燥表面上，10g试样放在牛皮纸的中心，堆成圆锥

形(圆锥高度约等于圆锥底的半径)，再将10g黑火药围绕试样沿纸的四边布成条状，把两个点火头放

在黑火药的对角线顶点。接通电源点火，点火头从两个相反方向点燃黑火药，紧接着牛皮纸被黑火药点

着，火焰传播到试样。观察记录试样反应的情况:

a.点火熄灭;

b.点着并燃烧，记录燃烧持续时间;

c.爆炸，记录燃烧至爆炸时间。

图53(d)小型燃烧试验

1试样;2--黑火药门牛皮纸;4点火头

6.4.4.2如按6.4.4.1试验，试样未发生爆炸，再用100g试样，重复上述步骤。

6.4.5评定结果的方法和判据

如果试样发生爆炸，结果判为“+”;否则判为“一”。

了第4组试验

第4组试验的目