DB11/T 848-2023 压型金属板屋面工程施工质量验收标准

北京市地方标准

DB

编号：DB11/T848—2023

压型金属板屋面工程施工质量验收标准

Standardforconstructionqualityacceptanceofprofiledmetalsheetroofing

2023－04－04发布2023－07－01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

北京市地方标准

压型金属板屋面工程施工质量验收标准

Standardforconstructionqualityacceptanceofprofiledmetalsheetroofing

编号：DB11/T848—2023

主编部门：中国新兴建设开发有限责任公司

北京城建集团有限责任公司

批准部门：北京市市场监督管理局

实施日期：2023年07月01日

2023北京

前言

根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发

〔2018〕20号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关

标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。

本标准的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4原材料与构件验收；5安

装工程验收；6压型金属板屋面工程验收。

本标准修订的主要技术内容是：

1.对本标准的适用范围进行了调整，增加了采用压型金属板作为屋面持力板的单层防水卷

材屋面和金属面夹芯板屋面。

2.“基本规定”增加了压型金属板屋面抗风揭性能检测的内容和要求；增加了压型金属板

屋面子分部、分项工程划分表。

3.“原材料与构件验收”增加了金属面夹芯板、泛水板的验收要求。

4.“安装工程验收”增加了支承系统安装、透汽层与隔汽层安装、金属面夹芯板安装、以

金属压型板作为持力板的单层防水卷材屋面和附属设施安装的验收内容。

5.“压型金属板屋面工程验收”将原标准“按工序或分项工程进行验收”修订为“按屋面

分部工程进行验收”；增加了功能性检验和隐蔽工程验收的规定和要求。

本标准由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，北京市住

房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，中国新兴建设开发有限责任公司负责具体技术内容

的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国新兴建设开发有限责任公司（地址：北京市

海淀区太平路44号院）。

本标准主编单位：中国新兴建设开发有限责任公司

北京城建集团有限责任公司

本标准参编单位：北京建工集团有限责任公司

中国新兴集团有限责任公司

北京城建远东建设投资集团有限公司

东方诚建设集团有限公司

·

中国新兴建筑工程有限责任公司

北京新兴保信建设工程有限公司

中国京冶工程技术有限公司

中国建筑防水协会金属屋面技术分会

北京新兴建科工程有限公司

本标准主要起草人员：李栋杨应辉杨志峰李洪毅刘志翔李琪

袁慧崔友芳王梦于彬迂长伟韦达

刘旭东林莉黄唯罗军孟昭桐常燕

陈革王自伟郭理修郭剑萍马胜志王红兵

王京

本标准主要审查人员：蔡昭昀杨晓毅杨发兵杨秉钧陈蕾高洁

李庆达

·

目次

1总则....................................................................1

2术语....................................................................2

3基本规定..................................................................4

4原材料与构件验收..........................................................6

4.1一般规定..............................................................6

4.2主要原材料............................................................6

4.3构件.................................................................11

5安装工程验收.............................................................16

5.1一般规定.............................................................16

5.2支承系统安装.........................................................16

5.3底板安装.............................................................17

5.4吸声层铺设...........................................................18

5.5隔声层安装...........................................................19

5.6透汽层与隔汽层安装...................................................19

5.7保温层铺设...........................................................20

5.8防水（垫）层安装.....................................................21

5.9固定支架安装.........................................................22

5.10面板安装.............................................................23

5.11金属面夹芯板安装.....................................................25

5.12附属设施.............................................................27

5.13细部构造.............................................................27

6压型金属板屋面工程验收...................................................31

附录A质量验收记录.........................................................33

附录B现场淋水试验方法....................................................37

附录C现场蓄水试验方法....................................................39

3

本标准用词说明..............................................................41

引用标准名录................................................................42

条文说明....................................................................43

4

Contents

1Generalprovisions...................................................................................................................1

2Terms...............................................................................................................................................2

3Basicrequirements.....................................................................................................................4

4Acceptanceofrawmaterialsandcomponents...........................................................................6

4.1Generalrequirements.....................................................................................................6

4.2Primaryrawmaterials.....................................................................................................6

4.3Components...................................................................................................................11

5Acceptanceofinstallation........................................................................................................16

5.1Generalrequirements....................................................................................................16

5.2Installationofsupportsystem......................................................................................16

5.3Installationofsarking...................................................................................................17

5.4Installationofsoundabsorbinglayer............................................................................18

5.5Installationofsoundinsulationlayer............................................................................19

5.6Installationofbreathablelayerandvaporbarrier.......................................................19

5.7Installationofinsulationlayer......................................................................................20

5.8Installationofwaterproofcushionlayer.......................................................................21

5.9Installationofconnectionbrackets...............................................................................22

5.10Installationofprofiledmetalsheet...............................................................................23

5.11Installationofprofiledmetalfacedsandwichpanel....................................................25

5.12Installationofancillaryfacilities..................................................................................27

5.13Constructiondetails......................................................................................................27

6Acceptanceofprofiledmetalsheetroofing..............................................................................31

AppendixARecordsofqualityacceptance.................................................................................33

AppendixBSitewaterprooftestmethodbywaterpouring.....................................................37

AppendixCSitewaterprooftestmethodbywaterstoring.........................................................39

Explanationofwordinginthisstandard........................................................................................41

Listofquotedstandards..................................................................................................................42

Explanationofprovisions...............................................................................................................43

5

1总则

1.0.1为规范压型金属板屋面工程施工管理，保证工程质量，统一压型金属板屋面工程质量的验收，制定本

标准。

1.0.2本标准适用于北京地区新建、改建和扩建工程中采用压型金属板做为屋面面板或屋面持力板的金属屋

面工程以及金属面夹芯板屋面工程的施工质量的验收。具体包括：压型金属板单层或复合屋面、金属面夹芯

板屋面、以压型金属板为持力板的单层防水卷材屋面。

1.0.3压型金属板屋面工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1压型金属板profiledmetalsheet

金属板经辊压冷弯或折弯，形成连续波形或其他截面的成型金属板。

2.0.2压型金属板屋面系统profiledmetalsheetroof

采用压型金属板或金属面夹芯板作为屋面面板、持力板、底板的主要材料，通过固定支架、紧固件与支

承系统连接的房屋顶部围护系统。

2.0.3金属面夹芯板metalfacedsandwichpanel

由双层金属面板和绝热芯材在生产线上复合而成的具有一定承载力的板材。

2.0.4面板roofboarding

在压型金属板屋面系统中外层覆盖的，直接承受屋面活荷载，具有防水功能并分隔屋面系统内部构造层

与室外空间的压型金属板。

2.0.5底板scalebord

在屋面系统中位于底层，用于支撑保温、隔声、防水等材料的压型金属板材。

2.0.6主檩primarypurlin

用于将其上的荷载传递到下部结构构件或屋面主结构上的通长连接构件。

2.0.7辅檩（次檩）secondarypurlin

安装在主檩上，将屋面的荷载传递到主檩上的通长连接构件。

2.0.8防水层waterprooflayer

在压型金属板屋面系统中，设置在金属板材下，能够隔绝水向建筑内部渗透的构造层。

2.0.9防水垫层：waterproofcushion

在压型金属板屋面系统中，设置在金属板材下，起到防水、防潮作用的构造层。

2.0.10泛水板flashing

金属板经折弯成型的用于压型金属屋面系统泛水和收边的金属配件板。

2.0.11持力板structuralsupportdecking

在压型金属板屋面系统中，承受其他构件传递的荷载并将荷载传递到结构构件上的受力板。

2

2.0.12固定支架halterandclip

金属板与其固定、咬合或扣合并通过其将荷载传递至支承结构构件的连接件。

2.0.13附属设施ancillaryfacilities

安装在建筑金属围护系统之外的检修设施或具有其它功能的构造层。

2.0.14支承结构构件substructureelements

将压型金属屋面系统的荷载传递至主体结构的构件。

2.0.15透汽层breathablelayer

便于屋面围护系统内的水蒸汽顺畅排出的构造层。

2.0.16隔汽层vaporbarrier

阻止室内水蒸汽渗透到保温层内的构造层。

3

3基本规定

3.0.1施工前，施工单位应会同设计单位对深化设计图、施工方案或技术措施会审，深化设计图应经设计单

位确认。

3.0.2施工时，应建立工序自检、互检和专职检验的“三检”制度，并应有检查记录。每道工序完成后应经

监理单位或协同建设单位、设计单位检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

3.0.3屋面工程完工后，应按规定对细部构造、接缝处等进行外观检验，并应进行淋水、蓄水试验或雨期观

察，不得有渗漏和积水现象，并形成检查记录。

3.0.5有下列情况之一的，应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《单层防水卷材屋面工程技术

规程》GJ/T316的规定进行抗风揭性能检测，检测结果应满足设计要求：

1建筑结构安全等级为一级的压型金属板屋面系统；

2屋面重要性等级为一级的压型金属板屋面系统：

3设计文件提出检测要求的压型金属板屋面系统；

4采用新材料、新工艺、新板型或新构造的压型金属板屋面系统。

3.0.6压型金属板屋面工程子分部和分项工程划分应符合表3.0.6的规定。

表3.0.6压型金属板屋面工程分部（子分部）工程划分表

分部工分部工

子分部工程名称分项工程名称

程代号程名称

支承系统主檩、辅檩、持力板、连接件

屋面板面板、底板、金属面夹芯板、固定支架、连接件

透汽膜透汽层、反射型透汽膜透汽层、聚乙烯膜隔汽

透汽与隔汽层、聚丙烯膜隔汽层、复合聚丙烯膜隔汽层、防水卷

材隔汽层等

玻璃棉保温隔热层、岩棉保温隔热层、泡沫玻璃保温

保温与隔热

隔热层等

4屋面

吸声与隔声穿孔金属板吸声层、岩棉隔声层、无机板材隔声层等

高分子类卷材防水层、沥青类卷材防水层、沥青类卷

防水与密封

材防水垫层、膜类材料防水垫层、接缝密封防水等

装饰层、检修设施、屋面检修走道及维护时所需的安

附属设施全设施、防雷设施、防风设施、防坠落设施、挡雪融

雪设施等

4

屋面系统各构造层连接构造、屋脊、采光带（窗）、

天（檐）沟、山墙、女儿墙、高低跨、水落口、溢流

细部构造管（口）、排烟（气）窗（帽）、孔洞、出屋面设备

管道洞口、变形缝、屋面出入口、设施基座及其它附

加设施的构造及详细做法等

注：附属设施子分部工程的分项验收内容仅含连接件、固定件、支架等材料和安装的验收。

3.0.7施工质量检验批的划分应符合下列规定：

1采用相同材料、工艺和施工条件的压型金属板屋面，当屋面面积不超过2万m2时，分项工程宜按每

1000m2划分为一个检验批，当屋面面积为2万m2～5万m2时，分项工程宜按每2000m2划分为一个检验批，当屋面

面积超过5万m2时，分项工程宜按每3000m2划分为一个检验批；每个检验批应按屋面面积每100m2抽查一处，每

一个检验批抽检不应少于3处，每处不小于10m2；

2同一单位工程中不连续的压型金属板屋面工程应单独划分检验批；

3天（檐）沟系统每100延米应划分为一个检验批，每个检验批每20延米应至少抽查一处，每处不得小

于2延米；

4面板安装每累计波峰宽度方向50m应抽查一处，每处1m～2m，且不得少于3处；

5细部构造应根据分项工程内容，全数检查。

5

4原材料与构件验收

4.1一般规定

4.1.1压型金属板屋面工程现场所用的主要原材料、构件应进行进场验收。

4.1.2原材料及构件验收应符合下列规定：

1应对压型金属板屋面所用主要原材料的品种、规格、涂层、外观和尺寸等进行验收。所有原材料应有

质量证明文件、检验报告，进口材料应有报关单、商检证明、中文标志和中文说明书；在厂家定制加工好的

构件应有出厂合格证、检验报告及主要原材料的性能复试报告。

2原材料和构件进场验收的检验批划分原则上应与各分项工程检验批一致。有特殊要求时，也可根据工

程规模及进料实际情况划分检验批，并不得低于本标准规定。

3同一厂家生产的同一品种、同一类型的原材料进场后应至少抽取一组样品进行复试，抽样样本应随机

抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求。

4.1.3压型金属板屋面工程所用的防水、保温材料应有产品合格证书和检测报告，材料的品种、规格、性能

等必须符合国家现行标准和设计要求。

4.1.4防水、保温材料进场验收应符合国家现行标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。

4.1.5保温材料应按国家现行防火规范规定提供防火性能检测报告。

4.1.6压型金属板在现场加工时，现场加工设备的配置应满足加工质量及生产安全要求，加工前应对设备的

固定和调试进行验收。加工设备应有维护、检修和检测记录。

4.1.7压型金属板在加工过程中应进行过程质量检查，并做好加工制作记录。

4.2主要原材料

4.2.1金属板材的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1金属板材的品种、规格、性能应符合设计及国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告。

6

2金属板材表面应根据设计要求选用相应表面处理的材料。表面有涂层的，涂层厚度、硬度及延展性

等应符合设计要求及国家现行标准的规定；硬度、延展性等现场不具备检测条件的，应提供相关检测报

告。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：用干漆膜测厚仪及T弯检查。

3金属板材进场后应按照设计要求和本标准要求进行性能复试，其化学成分、力学性能应符合设计及

国家现行标准的规定。

检查数量：每批次至少抽查一组。

检验方法：随机抽样送检，核查复试报告。

Ⅱ一般项目

4金属板材的规格尺寸应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：厚度采用测厚仪测量，其他用拉线、钢尺和角尺检查。

5金属板材表面应平整无变形、清洁无污染，无裂纹损伤等缺陷；裸露面板应色泽均匀，颜色一致。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.2保温材料的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1保温材料的品种、规格、密度、导热系数、燃烧性能等应符合设计要求及国家现行标准的规定，甲

醛释放量应符合设计要求。

检查数量：按进场批次逐批检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检测报告和进场抽样复试报告，密度按进场批次抽样现场称

量。

2保温材料采用岩棉、泡沫玻璃、挤塑聚苯乙烯板、发泡聚氨酯等材料时，其抗压强度或压缩强度应

符合设计要求及国家现行标准的规定。

检查数量：按进场批次逐批检查。

7

检验方法：现场抽样送检，核查复试报告。

3保温材料的吸水率应符合设计要求。

检查数量：按进场批次逐批检查。

检验方法：现场抽样检测。

Ⅱ一般项目

4保温材料的厚度应符合设计要求。松散保温材料与整体现浇保温层厚度允许偏差+10%，-5%；块状保

温材料厚度允许偏差±5%，且不得大于4mm。

检查数量：按照每批进厂数量抽取10%检查。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

4.2.3隔声材料、吸声材料的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1隔声材料、吸声材料的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

2隔声、吸声块材表面应平整，无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.4防水材料、透汽材料及隔汽材料的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1防水材料、透汽材料及隔汽材料的品种、规格、耐热老化、抗撕裂和抗拉伸等性能应符合设计要求

及国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告。

2防水材料进场后应进行复试，复试结果应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：按照进场批次逐批检查。

8

检验方法：随机抽样送检，核查复试报告。

Ⅱ一般项目

3防水材料、透汽材料和隔汽材料的厚度及外观质量应符合设计要求，不得有裂口、划伤、孔洞等缺

陷。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察、尺量检查。

4.2.5固定支架的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1固定支架的材质、规格、性能及外观质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

2固定支架表面无裂纹、损伤、锈蚀和变形。固定支架表面应有与压型金属板防腐能力相适应的镀层

或涂层。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.6焊接材料的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1焊条材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

2焊条应保持干燥，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.7防锈材料、涂装材料的验收，应符合下列规定：

9

Ⅰ主控项目

1防锈材料、涂装材料的品种、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

2防锈材料、涂装材料开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.8紧固件的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1紧固件的材质、品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

2紧固件拆封后，表面应无损伤，不应有锈蚀现象。

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。

检验方法：观察检查。

4.2.9密封材料的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1密封材料的材质、规格、耐老化和防紫外线性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2密封材料有效期应符合厂商提供的使用期证明。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

Ⅱ一般项目

10

3密封材料应包装完好，外观质量符合设计要求和国家现行标准的规定。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。

检验方法：观察检查。

4.3构件

4.3.1压型金属板的验收，应符合下列规定：

Ⅰ主控项目

1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察并用10倍放大镜检查。

2压型金属板成型后，涂层、镀层不得有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

Ⅱ一般项目

3压型金属板成型后，板面应平直，无明显翘曲；表面应清洁，无油污、无明显划痕、磕伤等。切口

平直，切面整齐，板边无明显翘角、凹凸与波浪形，并不应有皱褶。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

4压型金属板加工尺寸应符合设计及排板的要求。压型钢板加工尺寸允许偏差应符合表4.3.1-1的规

定，压型铝及铝合金板加工尺寸允许偏差应符合表4.3.1-2的规定。

表4.3.1-1压型钢板加工尺寸允许偏差表

序号项目允许偏差值(mm)

1板长+9.0，0.0

2波距