FZ/T 43015-2011 桑蚕丝针织服装

ICS61.020

W63

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT430152011

代替/—2001

FZT43015

桑蚕丝针织服装

Silkknittinarments

gg

ㅤㅤㅤㅤ

2011-12-20发布2012-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT430152011

桑蚕丝针织服装

1范围

、、、、、、。

本标准规定了桑蚕丝针织服装的规格号型要求试验方法检验规则标志包装运输和储存

,、。

本标准适用于评定桑蚕丝针织服装的品质桑蚕丝与其他纤维混纺交织的针织服装可参照执行

本标准不适用于桑蚕纟由丝针织服装。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GBT250

/()

GBT1335所有部分服装号型

/—:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样

GBT2828.120031AQL

计划

/()

所有部分纺织品定量化学分析

GBT2910

/ㅤㅤㅤㅤ:()

纺织品甲醛的测定第部分游离和水解的甲醛水萃取法

GBT2912.11

/纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GBT3920

/—纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GBT39212008

/纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GBT3922

消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB5296.4

/纺织品色牢度试验耐水色牢度

GBT5713

/针织内衣规格尺寸系列

GBT6411

/纺织品水萃取液值的测定

GBT7573pH

/—:

纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧

GBT84272009

/纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GBT8630

/机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GBT14801

/纺织品禁用偶氮染料的测定

GBT17592

—国家纺织产品基本安全技术规范

GB184012003

/纺织品顶破强力的测定钢球法

GBT19976

/纺织品纤维含量的标识

FZT01053

/()

所有部分纺织纤维鉴别试验方法

FZT01057

3规格号型

//,

桑蚕丝针织服装规格号型按或规定执行规格尺寸按合同要求或由生产

GBT1335GBT6411

厂自行设计。

1

/—

FZT430152011

4要求

4.1项目分类

。、、、

要求分为内在质量和外观质量两类内在质量项目包括纤维含量顶破强力水洗尺寸变化率耐

、、、、、、、

洗色牢度耐水色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度耐光色牢度甲醛含量pH值可分解芳香胺染

、,、、、。

料异味外观质量包括表面疵点规格尺寸偏差本身尺寸差异缝制质量

4.2分等规定

、、。

4.2.1桑蚕丝针织服装的质量等级分为优等品一等品合格品

,,,

4.2.2桑蚕丝针织服装的质量评等以件为单位内在质量按批评等外观质量按件评等最终等级按内

在质量和外观质量中最低评定等级定等。

4.3内在质量要求

内在质量要求见表1。

表1内在质量要求

等级

项目

优等品一等品合格品

纤维含量允差/ㅤㅤㅤㅤ按/规定执行

%FZT01053

纯桑蚕长丝织物380

顶破强力a/N≥

其他200

直向+1.0~-5.0+2.0~-7.0+3.0~-9.0

水洗尺寸变化率b/%

横向+1.0~-4.0+2.0~-6.0+3.0~-8.0

耐洗变色43-43

耐水

耐汗渍沾色333

色牢度/

级≥干摩3-433

耐摩擦

湿摩32-32

耐光3-432-3

甲醛含量/(/)

mk≤

gg

pH值

按GB18401规定执行

可分解致癌芳香胺染料/(/)

mk

gg

异味

a

、、。

抽条烂花镂空提花类织物及含氨纶织物不考核

b

;。

弹性产品和罗纹织物横向不考核三角短裤不考核

2

/—

FZT430152011

4.4外观质量要求

,。

4.4.1一件产品上出现不同评等的外观疵点按最低等级评定在同一件产品上只允许有两个同等级

,。

的面料疵点超过者应降一个等级

4.4.2表面疵点要求见表2。

表2表面疵点要求

疵点名称优等品一等品合格品

、

破洞漏针不允许

主要部位普通0.5cm

、、,

粗丝细丝主要部位不允许次要

,

允许一处次要部位普通累计允许

5.0cm

、部位普通允许一处

油丝色丝

1cm允许两处

,,

主要部位不允许次要主要部位不允许次

稀路针不允许

部位普通允许要部位明显允许

、

直条横路不允许普通允许明显允许

,,

主要部位不允许次要主要部位普通允许

花针不允许

部位普通允许次要部位明显允许

,

主要部位不允许次要主要部位允许两处累主要部位允许两处

ㅤㅤㅤㅤ

浅,,

部位允许两处累计计0.5cm次要部位允许累计2.0cm次要部位

0.5cm三处累计1.0cm允许三处累计4.0cm

渍

,

主要部位不允许次要主要部位允许两处累主要部位允许两处

深,,

面料部位允许两处累计计0.3cm次要部位允许累计1.0cm次要部位

疵点0.3cm累计0.6cm允许三处累计3.0cm

主料间不低于3-4

,,

色差主料间不低于级主辅料间不低于级级主辅料间不低于

43-4

3级

、

色不匀灰伤不允许普通允许

,,

主要部位不允许次要主要部位不允许次

、部位轻微允许累计要部位轻微允许累计

勾丝擦伤不允许

2.0cm5.0cm

,,

主要部位不允许次要主要部位普通允许

印花疵不允许

部位普通允许次要部位明显允许

,,

主要部位不允许次要主要部位不允许次

、

极光印轧印不允许

部位普通允许要部位明显允许

纹路歪斜/%直向3.04.05.0

≤横向5.06.07.0

3

/—

FZT430152011

表()

2续

疵点名称优等品一等品合格品

分散并修补好允许

针洞不允许

两处

针眼不允许普通允许明显允许

骑缝处允许0.4cm,

底面明针骑缝处允许,

0.3cm其余小于0.2cm允许

其余小于0.3cm允许

,,,

骑缝处允许两针其余骑缝处允许三针其余骑缝处允许五针其

缝纫底面脱针

不允许每面允许一针两处余每面允许一针两处

整烫

疵点明线曲折高低≤0.2cm≤0.3cm≤0.4cm

、

锁眼钉扣不良不允许轻微允许

次要部位允许3cm次要部位允许5cm

重针不允许

一处两处

烫黄不允许次要部位轻微允许

烫印不允许次要部位允许轻微允许

ㅤㅤㅤㅤ

:、,。

注普通轻微指目测不易发觉明显指目测易发觉但不影响外观

1

:,。

注纹路歪斜要求计算值小于1cm时允许1cm

2

注:本表中未列明的其他外观疵点可参照相似疵点评等。

3

,。

4.4.3产品次要部位规定见图1其余部位为主要部位

:。

上衣大身边缝和袖底缝左右各六分之一

():()。

裤裙腰下裤裙长的五分之一和内侧裤缝左右六分之一

图次要部位规定

1

4

/—

FZT430152011

()

图1续

4.4.4规格尺寸偏差要求见表3。

ㅤㅤㅤㅤ

表3规格尺寸偏差要求单位为厘米

等级

项目

优等品一等品合格品

衣长±1.0±1.5±2.0

、、

上衣胸腰下摆宽±1.0±1.5±2.0

挂肩±0.8±1.0±1.5

长袖±1.0±1.5±2.0

袖长

短袖±0.5±1.0±1.5

长袖±0.5±0.8±1.0

袖口宽

短袖±0.5±1.0±1.5

领宽±0.5±1.0±1.5

前领深±0.5±1.0±1.5

后领深±0.3±0.6±1.0

单肩宽±0.3±0.5±1.0

吊带宽±0.1±0.3±0.5

长裤±1.0±2.0±2.5

裤长

短裤±1.0±1.5±2.0

、

直裆横裆±1.0±1.5±2.0

长裤±0.5±1.0±1.5

裤口宽

短裤±1.0±1.5±2.0

三角裤底裆±0.5±1.0±1.5

裤腰宽±1.0±1.5±2.0

5

/—

FZT430152011

4.4.5本身尺寸差异见表4。

表4本身尺寸差异单位为厘米

等级

项目

优等品一等品合格品

门襟≤0.30.50.8

衣长不一

前后身及左右侧缝≤0.51.01.5

挂肩不一≤0.30.81.2

长袖≤1.01.01.5

袖长不一

短袖≤0.50.81.2

袖口宽不一≤0.30.50.8

吊带长不一≤0.30.50.8

长裤≤0.50.81.2

裤长不一

短裤≤0.30.51.0

裤口宽不一≤0.50.81.2

4.4.6缝制质量要求

4.4.6.1针迹密度规定见表5。

ㅤㅤㅤㅤ

表5针迹密度规定单位为针迹数每二厘米

机种平缝包缝绷缝平双针滚边包缝卷边宽紧带双针

针迹密度10~1210~1210~1210~1210~128~98~1010~12

注:测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。

1

注:特殊设计除外。

2

(),。

4.4.6.2应采用与面料同色或近似色缝纫线缝制特殊设计除外

,、、,。

4.4.6.3平缝机的针迹缝到边口处以及用夹边滚领袖边腰边的合缝处应打回针

、、。

4.4.6.4各缝纫工序不允许漏缝开缝脱线和断线

5试验方法

5.1内在质量试验方法

5.1.1纤维含量允差试验方法按/、/执行。

FZT01057GBT2910

/,,()。

5.1.2顶破强力试验方法按GBT19976执行试验条件采用调湿钢球直径38±0.02mm

/,“”,,

水洗尺寸变化率试验方法按执行洗涤程序采用仿手洗干燥程序采用法试

5.1.3GBT8630A

。,,()

样取三件以三件试样的算术平均值作为试验结果若同时存在收缩与倒涨试样时以收缩或倒涨的

两件试样的算术平均值作为试验结果。

/—,()。

5.1.4耐洗色牢度试验方法按GBT39212008执行采用试验条件A1

耐水色牢度试验方法按/执行。

5.1.5GBT5713

6

/—

FZT430152011

耐汗渍色牢度试验方法按/执行。

5.1.6GBT3922

耐摩擦色牢度试验方法按/执行。

5.1.7GBT3920

耐光色牢度试验方法按/—方法执行。

5.1.8GBT842720093

甲醛含量试验方法按/执行。

5.1.9GBT2912.1

值试验方法按/执行。

5.1.10HGBT7573

p

。

异味试验方法按—的执行

5.1.11GB1840120035.3

可分解致癌芳香胺染料试验方法按/执行。

5.1.12GBT17592

5.2外观质量检验方法

:,(/)。

5.2.1检验工具分度值为1mm的钢尺评定变色用灰色样卡GBT250

:,,,

5.2.2检验条件一般采用灯光检验用40W青光或白光日光灯一支上面加灯罩灯罩与检验台面

(),。,(

中心距离垂直距离为80±5cm或在D65光源下如在室内利用自然光光源射入方向为北向左或

),。,,

右上角不能使阳光直射产品检验时应将产品平摊在检验台上台面铺一层白布检验人员的视线应

,。

正视产品的表面目视距离为35cm以上

:,,。

5.2.3色差测定样品被测部位应纹路方向一致采用北空光照射或用600lx及以上等效光源入射

,,,/

光与样品表面约成角检验人员的视线大致垂直于样品表面距离约目测与标准

45°60cmGBT250

样卡对比评定色差等级。

:/。

5.2.4纹路歪斜测定按GBT14801执行

:,,。

5.2.5规格尺寸测量将样品平摊在检验台上不受外力影响各部位测量方法见表6

表6各部位测量方法

ㅤㅤㅤㅤ

部位测量方法

,

衣长由肩最高处量到底边吊带衫从带子最高处量到底边

胸宽由袖底十字缝向下2.5cm处横量

,

挂肩平袖式由上挂肩缝量到袖底缝插肩式由袖上端向袖底缝垂直量

袖长由袖子最高点量到袖口边

袖口宽沿袖口边横量

领宽前后肩缝最高点横量

()()

前后领深由领宽中间点量到前后领最低点

单肩宽沿合肩缝横量

吊带宽边到边横量

裤长由后腰宽的四分之一处向下垂直量到裤脚边

,;,

直裆裤身相对折由腰边口向下斜量到裆角处三角裤对折由最高处向下直量到底

,

横裆裤身相对折由裆角处横量

裤口宽沿裤口边横量

三角裤底裆两裤口最底点横量

裤腰宽沿腰口边处横量

7

/—

FZT430152011

6检验规则

6.1检验分类

()。,

检验分为型式检验和出厂检验交收检验型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定

、、。