MT/T 104-1993 刮板输送机型式检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T104一93

舌If板输送机型式检验规范代替MT104-85

1生题内容及适用范围

本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。

本标准适用于MT15中各种型式的刮板输送机(以下简称输“送机)，’。

2引用标准

GB/T12718矿用高强度圆环链

MT15矿用刮板输送机型式与参数

MT72边双链刮板输送机用刮板

MT71矿用圆环链用开口式连接环

MT99矿用圆环链甩扁平接链环

MT152中心单链刮板输送机刮板

MT148刮板输送机减速器

MT102刮板输送机用中部槽试验规范

MT105矿用刮板输送机通用技术条件

MT184工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸

MT185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸

MT186工作面刮板输送机电缆槽基本参数

MT207工作面用无链牵引齿轨

MT208刮板输送机用液力偶合器

MT231矿用刮板输送机驱动链轮

MT249矿用隔爆型双速三相异步电动机

MT/T101刮板输送机用减速器检验规范

MT/T323中双链刮板输送机用刮板

3型式检验

3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验

a.新产品定型鉴定，

b，产品在设计、工艺、材料有大的改变，影响产品性能时;

c.用户对产品质量有异议，要求仲裁检验时;

d.国家质量监督部门提出要求时。

3.2产品的型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行。

13传动功率为75kW以下轻型刮板输送机型式检验中，不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。

中华人民共和国能源部1993一02一25批准1993一10一01实施

MT/T104一93

4米语

4门输送量

按设计长度水平铺设，电动机达到额定输入功率时，输送机具有的小时输送能力，t/h,

4.2铺设长度

输送机按其设计水平直线铺设长度，me

4.3链速

刮板链的平均移动速度，m/s,

4.4空运转功率

在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力的条件下，输送机空运转时，电动机输入

功率的平均值，kW,

4.5满载功率

输送机在额定输送量的条件下，电动机输入功率的平均值，kW,

4.6刮板链每米重量

a.短链条:以产品五条刮板链组件的实测重量，求得的每米平均重量,kg/m,

b.长链条:以其长度范围所包含的刮板、链条、连接环、连接件、螺栓、螺母、垫圈等全部零件的实

际重量，除以链条的长度，kg/m.

4.7每米负荷重量

输送机运行在额定输送量时，其每米长度上装煤量的平均值，kg/m,

4.8空运转指标

输送机空运转时，每米长度消耗的电动机功率，即输送机空运转时的电动机输入功率除以输送机铺

设长度，kW/m.

49负载指标

输送机满载运转时，输送每吨煤炭消耗的电动机功率，即输送机满载输人功率除以输送机全长上的

装煤量,kW八。

4.10回煤量

表示输送机在卸载点，刮板链带回煤的程度和中部槽搭接处的搭接质量。输送机机尾处小时平均回

煤量,t/h,

4.11回煤指标

输送机每米下链用于带回煤所消耗的电动机功率，kW/m,

5测量精度

51测量系统中的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证书

25整机试验之前，测量系统的精度和标尺比例，应进行检验和模拟标定，试验后应进行复核。

53各种参数的测量精度应符合表1的规定。

表1参数测量精度要求

序号测量参数测量精度

1尺寸按图纸要求的公差选用计量器具

2角度分辨率为分(，)

3输送量测量值的士2%

4质量分辨率。.2kg,精度士1%

1KT/T104一93

续表1

序号测量参数测量精度

5功率最大总误差为2%

6电压精度1/0a

7电流精度1%

8转速手持转速表分辨率为1r/mm

记录测量时的最大分辨率为5r/min

9温度携带式温度计分辨率为。1℃，精度为。.5%士1℃

测量系统记录时最大测量误差为士2℃

10流量’额定值的2.5%

11拉压力精度为1%

12预张力士3~士5kN

13噪声士1dB(A)

6检验前的准备工作

6.1技术资料的准备

产品进行地面型式检验前，应具备以下技术资料:

e.使用维修说明书;

b.出厂质量检验报告及合格证书;

c.被试输送机的主要零部件(减速器、链轮、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环(或接连环)、刮

板、连接件等)的由国家刮板输送机质检中心出具的型式检验报告;

d.委托性检验的试验大纲。

6.2易磨损零部件试验前重量的检测结果记录在表2中。

表2刮板输送机易磨损件重量测量记录

输送机型号:制造厂:

试验性质:日期:

零部件名称:

试件号试验前重量试拉后重量差值说明

检测人项目负责人:

MT/T104一93

63被试输送机在铺设安装过程中，出现的互换性困难、解决办法、结构上的修改以及外观缺陷等逐项

记录在表3中。

表3刮板输送机地面安装情况记录表

输送机型号:制造厂:

试脸性质:

年

发生的问题造成原因处理措施处理时间

月日

检测人项目负责人:

6.4传动装置跑合运转

6.4.1在刮板链拆开的情况下，运转机头机尾传动部，一直到减速器油温和电动机输入功率读数稳定，

此时减速器温升不得超过30℃。每隔15min采集一次电机输入功率、减速器油温、环境温度等测量数

据。

6.4.2使用手持光电转速表或转速测量系统测量机头、机尾电动机和链轮的转速记录于表4中。

6.4.3测量传动部的噪声。在链轮中心高度水平面范围内，距传动部外廓的前后左右和上方1m处，

分别测量噪声。

6.4.4传动装置跑合运转的测量结果记录在表4中。

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MT/T104一93

表4刮板输送机测试记录表

输送机型号制造厂:铺设长度:链速:

测试项目:试验性质:刮板链每米重量:环境温度

电压电流转速，r/min机头各部位机尾各部位

时间输送呼空运转tim

VAkW指标温度，℃温度，亡

量指标kW电伞轮

时、分t/h头尾头尾头尾仄kW/m八头尾头尾环境环境

陌甘

负载每米重量噪声链余坝旅刀链速，m/s

kg/.dB(A)kN

附

机头1力目

说

中部2

一明

机尾3

平均

检测人:项目负贵人:

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6.5张紧刮板链

用阻链器或拉链将上部刮板链制动，反向开动机头电动机，在电动机堵转后，用紧链机构制动机头

传动部，切断电源，拆除多余的链条。接链后，完全松弛的链环不得超过两个链环。放松紧链机构，拆除

阻链器或紧链挂勾，恢复机头电机正转方向。

6.6输送机空运转30min，并在中部槽内加入煤粉并洒水润滑刮板链，检查:

a.圆环链应没有扭转链段;

b.开口连接环(或刮板)应没有漏紧的螺栓螺母;

c.刮板链在中部槽、过渡槽、机头架