YS/T 965-2014 铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪

ICS71.100.10

Q52

中华人民共和国有色金属行业标准

/—

YST9652014

铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪

Determinatorforthereactivittocarbondioxideofrebakedanodes

yp

usedintheroductionofaluminium

pㅤㅤㅤㅤ

2014-10-14发布2015-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

YST9652014

铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪

1范围

、、、、、

本标准规定了铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪的要求试验方法检验规则标志包装运

输等。

本标准适用于铝用预焙阳极二氧化碳反应性测定仪。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/运输包装收发货标志

GBT6388

/:

电热设备的试验方法第部分通用部分

GBT10066.11

/:

电热设备的试验方法第部分间接电阻炉

GBT10066.44

/标牌

GBT13306

/机电产品包装通用技术条件

GBT13384

/—:

铝用炭素材料检测方法第部分预焙阳极反应性的测定质量损

YST63.12200612CO2

失法ㅤㅤㅤㅤ

3设备原理

设备原理采用/—的规定。

YST63.122006

4技术要求

4.1仪器组成

4.1.1主要部分

、、,。

仪器由测试部分升降部分电气控制部分构成如图所示

1

1

/—

YST9652014

说明:

———测试部分;

1

2———升降部分;

3———电气控制部分。

图炭块二氧化碳反应性测定仪组成示意图

1

4.1.2测试部分

4.1.2.1组成

ㅤㅤㅤㅤ

、、、、、,。

测试部分由加热炉进气管预热管料盘热电偶炉盖组成如图所示

2

说明:

———加热炉;

1

2———进气管;

3———预热管;

4———料盘;

———热电偶;

5

———炉盖。

6

图炭块二氧化碳反应性测试部分结构示意图

2

2

/—

YST9652014

4.1.2.2加热炉

,,。

4.1.2.2.1用来给试样加热底部应采用封闭结构只留进气孔

4.1.2.2.2发热元件应易于更换。

;;;

4.1.2.2.3最高加热温度≥1000℃工作区高度≥120mm直径≥ϕ140mm炉膛尺寸为ϕ170mm×

400mm。

;;。

4.1.2.2.4工作区的温度均匀度±6℃温度稳定度±1℃控温偏差±2℃

:、,

4.1.2.2.5炉膛内胆由GH6000Cr25Ni20或具有同等耐热性及耐氧化性的材料制成对炉丝起保护

,。,

作用同时对试验部分起封闭作用为保证发热效率和减少热量滞后发热元件与炉腔之间的距离应小

于4mm。

4.1.2.3进气管

、。

由石英耐高温陶瓷或耐热钢制成

4.1.2.4预热管

,。

用陶瓷制成对通入炉膛内的二氧化碳气体进行预热

4.1.2.5料盘

,、

用来放置样品和收集产生的灰尘由GH6000Cr25Ni20或具有同等耐热性及耐氧化性的材料制

,(),,,。

成料盘为直径156±1mm的盘状中间隔开可以一次放两件样品沿高22mm

4.1.2.6热电偶

ㅤㅤㅤㅤ

,,,。

热电偶采用型工作量程为级精度或具有同等测温精度的其他型号热电偶

N0℃~1000℃Ⅰ

应使用检定合格的热电偶。

4.1.2.7炉盖

,、。。

用来封闭炉膛并固定料盘热电偶在醒目处标不易脱落的高温警告标志为保证炉膛保温效

,,。

果炉盖应设计自适应机构使炉盖下降到炉体上后能够完全接触

4.1.3升降部分

。

升降部分主要由气缸或电机与直线导轨构成应能匀速平稳地将炉盖及料盘由上至下放入加热炉

;,。

的恒温区中间取样时应能匀速平稳地将试样架由下至上取出

4.1.4电气控制部分

4.1.4.1电气控制部分技术要求

,。:

电气控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜控制柜通过导线与外部连接技术要求如下

):;

a控制方式可采用自动或手动控制

):;

b操作控制方式采用触摸屏或机械按键

),线号;

c宜选用耐高温电缆所有电缆应标有明显

)主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于。

d0.5MΩ

4.1.4.2控温元件

:,。

温控器控制加热炉温度精度0.1级

3

/—

YST9652014

4.1.4.3控制面板显示功能

实时显示测温点温度和试验步骤。

4.1.4.4安全保护

,。

仪器要有漏电保护功能和超温保护功能并且要求控温异常时仪器能自动停止加热

4.1.4.5气动控制

:,。

4.1.4.5.1减压阀及压力表准确度等级不大于1.5级量程为0MPa~1MPa安装前应送到相关部

,。,,(

门检定合格后再安装工作时应调节二氧化碳气压到0.2MPa并能在试验过程中稳定在0.2±

)。

0.02MPa

:,,/。

4.1.4.5.2气体流量计流量计工作压力不小于0.2MPa准确度等级不低于4%量程不低于250Lh

,。()/。

安装前应送到相关部门检定合格后再安装在试验过程中稳定在200±6Lh

4.2测定仪能耗指标

4.2.1试验用电单耗

。·。

设备在单次试验的整个试验周期内所消耗的电能试验用电单耗dh≤13kWh

4.2.2炉体表面温升

,。

加热炉在960℃的热稳定状态时炉体外表面指定范围内任意点的温度与环境温度的差炉体表

ㅤㅤㅤㅤ

面温升≤80℃。

4.2.3升温时间

,,。。

在额定电压下经过充分干燥从冷态加热到960℃的时间升温时间≤90min

4.2.4空炉损耗功率比

,。

空炉损耗功率和额定功率的比值要求≤27%

4.3仪器工作环境条件

(、、)

不能在有强烈震动的场合如带有大型电机振动成型机或风机的厂房有大型运输车的公路旁等

进行试验。

5检测方法

5.1工作区温场

:。

5.1.1工作区位置选择原则试验时试样位于工作区中央

测量温度为和。

5.1.2550℃960℃

、/。

加热炉工作区的温度均匀度稳定度的测量和计算按的有关规定执行点测温

5.1.3GBT10066.45

、、,。

点分别位于工作区垂直中心上的上中下点以及对角线右上角和左下角测温点位置如图所示

33

4

/—

YST9652014

单位为毫米

图测温点位置示意图

3

():

控温偏差用中控温点上所测得的温度按式计算

5.1.45.1.3C1

……()

θθθ1

pc=p′-t

ㅤㅤㅤㅤ

式中:

———,();

θc控温偏差单位为摄氏度℃

p

———,();

θ′控温偶测得的温度读数修正后的算术平均值单位为摄氏度℃

p

———(),()。

试验温度和单位为摄氏度

θ550℃960℃℃

t

5.1.5测试报告格式参见附录A。

5.2热电偶安装位置

,。

将装有试样的料盘悬挂于挂钩上测量热电偶测温端距试样上表面的距离要求测温端距试样上

表面为()。

10±0.5mm

5.3二氧化碳压力及流量

,,

将测定仪与合格的二氧化碳气源连接将压力表显示值调整为0.2MPa流量计显示值调整为

/。,,/。

200Lh观察5min压力波动需不大于±0.02MPa流量波动需不大于±6Lh

5.4测定仪能耗指标

5.4.1测试工况

测试应在仪器处于正常试验工况下进行。

5.4.2测试时间

检测测试时间为一个试验周期。

5

/—

YST9652014

5.4.3测试仪表

,,,

监测使用的仪表应满足监测项目的要求仪表应完好并应在检定周期内其精度应符合

/的有关规定。

GBT10066.1

5.4.4试验用电单耗

在一个试验周期内装置所消耗电量的总和W即试验用电单耗。

5.4.5炉体表面温升

炉体表面温升的测定按/的有关规定执行。

GBT10066.4

5.4.6升温时间

空炉升温时间的测定和计算按/的有关规定执行。

GBT10066.4

5.4.7空炉损耗功率比

空炉损耗功率和额定功率的测量和计算按/的有关规定执行。

GBT10066.4

5.5试运行

按/—的规定检测测定仪的试验测试方法和测试精度。

YST63.122006

6检验规则

ㅤㅤㅤㅤ

6.1检查与验收

,,。

6.1.1仪器应由供方进行检验保证仪器质量符合本标准的规定并出具质量证明书

。,

6.1.2需方可对收到的仪器按本标准的规定进行检验检验结果与本标准的规定不符时应以书面形

,。

式向供方提出由供需双方协商解决

6.2出厂检验

,,。

每台仪器出厂前必须进行出厂检验出厂检验项目见表参考项目参见附录全部出厂检验项

1B

目合格后应挂合格证。

表1

检验项目要求

符合技术参数

型号:

热电偶生产商:没有瑕疵

技术参数:检定证书

符合技术参数

型号:

压力表生产商:没有瑕疵

技术参数:检定证书

6

/—

YST9652014

()

表续

1

检验项目要求

符合技术参数

型号:

气体流量计生产商:没有瑕疵

技术参数:检定证书

试验用电单耗

炉体表面温升

能耗指标

升温时间

空炉损失功率比

炉温均匀度

工作区温场炉温稳定度

控温偏差

、

布线整齐牢固

元器件安装可靠

外接插座符合电气要求

电气柜脚轮牢靠

提醒标识明显

铭牌合格ㅤㅤㅤㅤ

各部分没有安装残留垃圾

检验报告完整有效

试验报告完整有效

生产部门程序文件

计量元件证书齐全

产品及元件合格证齐全

各项操作键控制功能正常

升降部分运行正常

热电偶安装牢固不松动

试运行

20℃升到960℃运行稳定

控制程序符合标准

测量精密度

6.3检验结果的判定

、、、、,

需方可对表中热电偶压力表气体流量计工作区温场试运行项目进行复验任一项不合格时

1

则判该仪器为不合格品。

7

/—

YST9652014

、、、

7标志包装运输储存

7.1标志

,/。

在开关外罩明显位置应安装仪器的标牌其要求应符合GBT13306的规定标牌上应有如下

内容:

)仪器名称;

a

)仪器型号;

b

)功率;

c

)电压;

d

)频率;

e

)仪器重量;

f

)本标准编号;

g

)制造厂名称;

h

)出厂日期;

i

)仪器编号。

j

、、

7.2包装运输储存

仪器的包装应符合/、/的规定。

7.2.1GBT6388GBT13384

,:

7.2.2产品应附质量证明书其上注明

)、;

a供方名称商标

ㅤㅤㅤㅤ

)、;

b产品名称编号和出厂日期

)出厂检验报告;

c

)使用维护说明书;

d

)本标准编号。

e

,,,。

7.2.3仪器运输过程中应轻拿轻放防止重压撞击避免雨雪直接淋袭

,,。

7.2.4仪器储存时应使用塑料布盖好应保证箱装件和裸装包扎件不受损坏和腐蚀

8保证期

、,,

在用户妥善保管和合理安装正确使用的条件下质量保证期为自使用之日起个月但不超过自

12

。。

发货日算起18个月双方另有约定的除外

8

/—

YST9652014

附录

A

()

资料性附录

加热炉工作区温场测试报告格式

加热炉工作区温场的测试报告格式见表A.1。

表A.1

加热炉工作区温场测试报告

仪器名称规格型号

仪器编号测试时间

生产厂商测试温度550℃、

960℃

客户名称测试人员

550℃

测温点ABODE

平均值/℃

修正后温度/℃

最大值θmax:最小值θmin:

pp

控温点C平均值θ:最大值θ:最小值θ:

p′h1

ㅤㅤㅤㅤ

修正后温度/℃

温度均匀度:结果判定:

θ=θ=

+-

温度稳定度:结果判定:

θ′=θ′=

+-

控温偏差:=结果判定:

θc

p

550℃结果判定

960℃

测温点ABODE

平均值/℃

修正后温度/℃

最大值θmax:最小值θmin:

pp

控温点C平均值θ:最大值θ:最小值θ:

p′h1

修正后温度/℃

温度均匀度:结果判定:

θ=θ=

+-

温度稳定度:结果判定:

θ′=θ′=

+-

控温偏差:=结果判定:

θc

p

960℃结果判定

结果判定

9

/—

YST9652014

附录

B

()

资料性附录

仪器出厂参考检验项目

仪器出厂参考检验项目见表B.1。

表B.1

项目要求

没有瑕疵

外壳表面颜色均匀符合要求

、

丝印字体图案清晰明显

技术参数符合技术要求

触摸屏没有瑕疵

功能测试合格

技术参数符合相关参数

操作面板温控表没有瑕疵

功能测试合格

技术参数符合相关参数

ㅤㅤㅤㅤ

开关及按钮没有瑕疵

功能测试合格

炉丝接线柱锁牢

炉丝与炉体卡牢固

接线柱部位加装卡锁部件

加热炉

()

内胆安装合格无碰丝风险

()

炉体牢固安装无螺丝松动

入料位置合适

数量符合合同要求

备件

品质合格

、、

说明书合格证装箱单合格

主机与包装箱连接牢固

热电偶单独妥善包装

包装

备件单独妥善包装

包装箱运输信息标识符合合同要求

包装箱牢固

10