DB42/T 1305-2017 多重增强钢塑复合压力管

ICS23.040.20

G33

备案号：DB42

湖北省地方标准

DB42/T1305—2017

多重增强钢塑复合压力管

Multiplereinforcedmetal-plasticcompositepressurepipe

（报批稿）

2017-10-13发布2018-02-01实施

湖北省住房和城乡建设厅

联合发布

湖北省质量技术监督局

DB42/T1305—2017

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义、符号和缩略语..........................................................2

4材料..............................................................................4

5一般规定..........................................................................6

6要求.............................................................................10

7试验方法.........................................................................13

8检验规则.........................................................................15

9标志、包装、运输和贮存...........................................................16

附录A（资料性附录）钢塑复合增强电热熔带基本参数...................................18

附录B（资料性附录）衬塑钢制管件插口结构及基本参数.................................19

附录C（资料性附录）卡箍结构及基本参数.............................................21

I

DB42/T1305—2017

II

DB42/T1305—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。

本标准由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。

本标准的起草单位：湖北兴欣科技股份有限公司、武汉理工大学、浙江大学、哈尔滨斯达维管道科

技有限公司、上海邦中高分子材料有限公司、湖北光谷标准创新科技有限公司、湖北省标准化与质量研

究院。

本标准主要起草人：李广忠、张超灿、施建峰、孙庆军、毕宏海、姜金华、但美玉、刘畅、杨剑。

III

DB42/T1305—2017

多重增强钢塑复合压力管

1范围

本标准规定了多重增强钢塑复合压力管的术语与定义、符号和缩略语、材料、一般规定、要求、试

验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于输送长期温度在40℃及以下液态流体介质的市政工程、水利工程、海水淡化工程等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T716碳素结构钢冷轧钢带

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则

GBT1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定）

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2790粘胶剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴

露试验方法

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测量

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件

GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度

GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法

GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

1

DB42/T1305—2017

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温

度(动态OIT)的测定

GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

GB/T32439给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

YB/T4190工程用机编钢丝网

3术语与定义、符号和缩略语

3.1术语与定义

下列术语与定义适用于本文件。

3.1.1

多重增强钢塑复合压力管multiplereinforcedmetal-plasticcompositepressurepipe

以聚乙烯为基材，以钢带、钢丝网组合体结构为增强体，用粘结树脂将增强体和基体紧密连接成一

体，通过挤出工艺连续复合成带材，再经螺旋缠绕制成的复合管，示意图如图1所示。

说明：

1—聚乙烯内层；

2—聚乙烯外层；

3—钢带；

4—钢丝网；

5—粘结树脂层。

图1管材结构示意图

3.1.2

钢塑复合增强电热熔带steelreinforcedpolyethyleneelectrofusionbelt

以聚乙烯为基材，以钢丝网为增强体，通过挤出工艺复合成带材，再在其表面复合以电热丝网而形

成的用于管道电热熔连接的电热熔带，示意图如图2所示。

2

DB42/T1305—2017

说明：

1—聚乙烯；

2—钢丝网；

3—电热丝网；

4—电极。

图2钢塑复合增强电热熔带结构示意图

3.1.3

封口端面厚度thicknessofthesealingend

用二次成型方式密封管材端部暴露的金属材料时，密封层的塑料厚度。

3.1.4

结构高度structureheight

管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离。

3.1.5

壁厚wallthickness

管材横断面上，无加强筋部位的管壁厚度。

3.2符号

下列符号适用于本文件。

dn——公称直径，单位为毫米（mm）；

PN——公称压力，单位为兆帕（MPa）；

SN——环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²）；

dem——平均外径，单位为毫米（mm）；

hc——结构高度，单位为毫米（mm）。

3.3缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MFR——MassFlowRate，熔体质量流动速率；

3

DB42/T1305—2017

MRS——MinimumRequiredStrength，最小要求强度；

OIT——OxidationInductionTime，氧化诱导时间。

4材料

4.1聚乙烯

成型管材的聚乙烯应是PE80或PE100级管道专用料，其基本性能满足表1的规定。其中仅允许加入为

满足本标准要求而必须的抗氧化剂、紫外线稳定剂及颜料。

表1聚乙烯原料基本性能

性能单位要求试验参数试验方法

密度kg/m3930-96523℃GB/T1033.1

熔体质量流动速率0.2～1.0，且最大偏差不

g/10min190℃,5kgGB/T3682

（MFR）应超过标称值的20%

水分含量mg/kg＜300—GB/T6283

挥发分含量mg/kg≤350—GB15558.1

氧化诱导时间min≥20200℃GB/T19466.6

80℃，环应力4.0MPa

耐慢速裂纹增长h500GB/T18476

（＞5mm）

en

最小要求强度（MRS）MPa≥8.020℃，50年，97.5%GB/T18252

4.2钢带

4.2.1外观

钢带表面应光滑平整，无油污、锈迹、灰垢等污物，不应有飞边毛刺、破损、压痕等缺陷。

4.2.2物理力学性能

生产管材所用钢带性能应符合GB/T716的规定，其物理力学性能应符合表2的要求。

表2钢带物理力学性能

管材公称直径dn

项目试验方法

315～12001500～2600

屈服强度/MPa195～275195～275

抗拉伸强度/MPa310～380350～420

GB/T228.1

伸长率/%≥23≥23

维氏硬度/HV110～130120～145

4.3钢丝网

4.3.1外观

钢丝网表面应光滑平整，无油污、锈迹、灰垢等污物，不应有飞边毛刺、破损、压痕等缺陷。

4

DB42/T1305—2017

4.3.2丝径与网格

生产管材所用钢丝网，丝径不应小于0.45mm，网格尺寸均匀，中心距不大于2mm×2mm。

4.3.3物理力学性能

生产管材所用钢丝网性能应符合YB/T4190的规定，单丝物理力学性能应符合表3的要求。

表3钢丝网物理力学性能

项目要求试验方法

a≥900

屈服强度/MPa

b≥700

c≥1550GB/T228.1

抗拉伸强度/MPa

d≥1100

伸长率/%≥5

注：a-编网前的单丝屈服强度；b-编网后的单丝屈服强度；c-编网前的单丝抗拉伸强度;d-编网后的单丝抗拉

伸强度。

4.4粘接树脂

粘接树脂性能应符合表4的要求。

表4粘接树脂性能

序号项目要求试验方法试验条件

1密度/g/cm30.930～0.960GB/T1033.1浸渍法

2熔体质量流动速/g/10min0.5～3.0GB/T36822.16kg，190℃

3维卡软化点/℃≥120GB/T1633A50

4氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6200℃,铝坩锅