GB/T 30886-2014 环形套筒窑

ICS27.010

Q99

中华人民共和国国彖标准

GB/T30886—2014

环形套筒窑

Annularshaftkiln

2014-09-30发布2015-01-01实施

GB/T30886—2014

目次

刖BI

1范围1

2规范性引用文1

3术语和定义2

4分类与标记3

5要求3

6试验方法9

7检验规则13

8标志、包装、运输16

附录A（资料性附录）环形套筒窑的基本参数18

附录B（资料性附录）原料及燃料19

图1环形套筒窑结构示意图2

表1T作层耐火材料的重要物理性能要求4

表2耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度4

表3耐火材料砌体的允许误差4

表4换热器的换热面积6

表5上料装置各组成设备的处理能力6

表6布料装置各组成设备的处理能力6

表7不同低位热值的燃料对应的热耗要求8

表8不同低位热值的燃料对应的电耗要求9

表9砌体允许误差的试验方法10

表10中间（过程）检验项目14

表11最终检验项目16

表A.1坏形套筒窑的基本参数18

表B.1原料的化学成分19

表B.2气体燃料的要求19

表B.3粉体燃料的要求19

GB/T30886—2014

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刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC441)提出并归口。

本标准主要起草单位：江苏中圣园科技股份有限公司、山东钢铁集团有限公司、本溪钢铁(集团)矿

业有限责任公司、马鞍山钢铁股份有限公司、北京首钢国际丁程技术有限公司、重庆钢铁集团矿业有限

公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、南京梅山冶金发展有限公司新事业分公司、上海梅山钢铁

股份有限公司、上海宝钢工程技术有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。

本标准主要起草人：庞焕军、沈浩、王志林、傅太陆、曲思民、奈作鑫、杨红星、赵永胜、郭盛云、周宏、

龚明斌、张全生、郭占军、洪建国、周明、高志刚、李云、戴少安、孔林、王锦勇。

T

GB/T30886—2014

环形套筒窑

1范围

本标准规定了生产石灰用环形套筒窑的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检测规则、标志、

包装、运输。

本标准适用于海拔高度不高于1000H1且日产量为150t~800I的环形套筒窑，海拔高度高于

1000m环形套筒窑可参照执行。

2规范性引用文

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

。凡是不注日期的引用文，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文。

GB151—1999管壳式换热器

GB/T1955—2008建筑卷扬机

GB/T3286.8石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过

的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB12348—2008丁业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13306标牌

GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

GB16297—1996大气污染物综合排放标准

GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存

GB50054—2011低压配电设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施T及验收规范

GB50185—2010丁业设备及管道绝热工程施T质量验收规范

GB50205—2001钢结构工程施T质量验收规范

GB50211—2004丁业炉砌筑工程施工及验收规范

GB50231机械设备安装工程施T及验收通用规范

GB50235—2010丁业金属管道工程施T.规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施T及验收规范

GB50316—2000丁业金属管道设计规范

GB50343—2012建筑物电子信息系统防雷技术规范

GB50661钢结构焊接规范

HG/T20700—2000可编程控制器系统工程设计规定

JB/T4357—2008工业锅炉用离心引风机

JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范

JB/T8532—2008脉冲喷吹类袋式除尘器

1

GB/T30886—2014

JB/T8941.1—1999一般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条

JB/T10563—2006一般用途离心通风机技术条

NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器

YB/T036.11—1992冶金设备制造通用技术条件焊接

YB/T042冶金石灰

YB/T105冶金石灰物理检验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文。

3.1

环形套筒窑annularshaftkiln

具有同心环形燔烧空间的竖式石灰窑（见图1）。

说明:

7一13——

1——一换热器；一卷扬机；

-冷却风机；

14——

-驱动风机；8一一内套筒；一主排烟风机

2——

-上料小车；9—15——

3——一出灰机；一袋式除尘器

16——

-称量斗；10—一窑底振动卸料机；一除尘风机。

4——

-中间料仓；11——窑体钢结构；

5—

旋转布料器；—耐火材料；

612—

图1环形套筒窑结构示意图

2

GB/T30886—2014

3.2

内套筒innercylinder

与窑壳组成坏形空间，带有冷却空气夹层的钢结构筒体。

3.3

燃烧室combustionchamber

提供燃料与空气混合及燃烧空间的装置’

3.4

喷射器injector

利用高压空气的压力能转变成动能获得强负压区的装置。

3.5

热耗heatconsumption

锻烧单位质量产品所需的热量。

注：热耗分为有效热耗和无效热耗。有效热耗指锻烧产品分解所需的热量；无效热耗指生产过程中除有效热耗外

的其他热耗。

4分类与标记

4.1分类

环形套筒窑按日产量(t/d)可分为：150、300、500、600、800(用其数值表示)。

4.2标记

环形套筒窑的型号标记方式表示如下：

TTY—□

环形套筒窑日产量代号

环形套筒窑代号

示例：

日产量500t/d的环形套筒窑标记为：TTY—500。

5要求

5.1通用要求

5.1.1内套筒、称量斗、上料小车、中间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与

喷射器的制造应符合YB/T036.11—1992的要求。

5.1.2窑壳、换热器的外筒体、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中间料仓、布料器及料盅、出

灰机、窑底振动卸料机、烧嘴、燃烧室与喷射器设备涂装前应进行除锈，除锈等级应符合GB/T8923.1

2011中Sa2%的要求；内套筒的内外筒体涂装前应进行除锈处理，除锈等级应符合GB/T8923.1—2011

中Sf.2的要求。

5.1.3窑壳、换热器、烧嘴、燃烧室与喷射器应涂装耐热温度大于350°C的耐高温防锈底漆和面漆，漆

膜的总厚度应大于或等于150ym；钢平台、钢梯、防护栏、称量斗、上料小车、卷扬机底座、上料导轨、中

间料仓、布料器及料盅、出灰机、窑底振动卸料机应涂装常温防锈底漆和面漆，漆膜的总厚度应大于或等

于150“m；内套筒应涂装常温防锈底漆，漆膜的厚度应大于或等于75

3

GB/T30886—2014

5.2耐火材料及砌体

5.2.1环形套筒窑耐火材料应按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的耐火材料

通用技术要求，按有关国家标准和行业标准的规定执行。

5.2.2环形套筒窑工作层耐火材料的重要物理性能要求不应低于表1相应规定。

表1工作层耐火材料的重要物理性能要求

项目预热带锻烧带冷却带

常温耐压强度/MP506045

0.2MP荷重软化开始温度厂C135016501300

高温抗折强度/MP3

热震稳定性试验/次（1100°C,水冷）—15

5.2.3窑壳、内套筒的定形耐火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%,上、下拱桥及燃烧室的定形耐

火材料砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95%;典型材质耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度应符合表2的

规定。

表2耐火材料砌体砖缝的最大允许厚度单位为毫米

项U砖缝最大允许厚度

镁质砖墙（垂直缝）3

镁质砖墙（水平缝）2

高铝质及黏土质砖墙2

隔热砖（非工作层）3

烧嘴砖2

无石棉硅钙板、耐火纤维板4

5.2.4定形耐火材料砌体应错缝，窑壳、内套筒和燃烧室等部位的圆形炉墙不得有三层重缝或三环通

缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不应在同一地点。

5.2.5定形耐火材料砌体膨胀缝应保持均匀、平直和清洁，应用耐火陶瓷等材料塞紧密封，膨胀缝的位

置和尺寸应按设计要求留设，当设计无要求时，应按GB50211—2004中3.2.15和3.2.16的规定执行。

5.2.6不定形耐火材料衬体膨胀缝应按设计要求留设，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的不

定形耐火材料衬体膨胀缝的宽度应按GB50211-2004中4.2.6的规定执行。

5.2.7耐火材料砌体的允许误差应符合表3的规定。

表3耐火材料砌体的允许误差单位为毫米

项目允许误差

炉墙每米高3

垂直全高15

（1）墙面5

表面平整（2）拱脚下的炉墙上表面5

（3）底面

4

GB/T30886—2014

表3(续)单位为毫米

项目允许误差

(1)圆形墙体内半径误差

内半径$2m±15

内半径＜2m±10

(2)拱的跨度±10

线尺寸

(3)矩形炉墙的长度和宽度±10

(4)膨胀缝宽度

=20mm—1〜+2

>20mm±10%

5.2.8耐火材料砌体施工完成后应及时烘窑，宜采用带料烘窑方式。如不能及时烘窑，应采取有效的

防雨、防潮、防寒(冻)及防污染等保护性措施。

5.3窑体钢结构

5.3.1材料

5.3.1.1钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板、钢管、各类型材的规格尺

寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

5.3.1.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及GB50661的规定。

5.3.2尺寸允差

5.3.2.1窑壳圆度误差应小于窑壳直径的0.2%,且小于或等于20mmo

5.3.2.2窑壳各横截面的同轴度误差应小于10mmo

5.3.2.3窑壳垂直度误差应小于窑壳高度的0.1%,且小于或等于40mmo

5.3.2.4钢平台、钢梯和防护栏安装误差应符合GB50205—2001中E.0.4的规定。

5.3.3焊接及安装

5.3.3.1焊缝外观及尺寸允许偏差应符合GB50205—2001中二级焊缝的规定。

5.3.3.2附属热风管道和燃烧装置管道的焊接应符合GB50235—2010中第6章的规定，附属热风管道

和燃烧装置管道的安装应符合GB50235—2010中7.7的规定。

5.3.3.3热风管道的保温绝热应符合GB50316—2000中12.1的规定。

5.4内套筒

5.4.1内套筒圆度误差应小于筒体直径的0.4%,且不超过15mm；内套筒的垂直度误差应小于筒体总

高度的0.2%,且每段的总误差小于10mm；内套筒安装时与窑壳的同轴度误差应小于10mm；内套筒

在安装时，圆周方向定位标记的误差应小于10mm0

5.4.2内套筒应进行15kP的气密性试验，保压时间不少于30min,压力降不超过1.5kP。

5.5换热器

5.5.1换热器应采用列管式换热器，设计、制造应符合GB151-1999的要求。

5.5.2换热器的换热面积应符合表4的规定。

5

GB/T30886—2014

表4换热器的换热面积

环形套筒窑型号TTY—150TTY—300TTY—500TTY—600TTY—800

换热面积/n?68114189221306

5.5.3换热器应进行60kP的气密性试验，保压时间不少于30min,压力降不超过6kP。

5.6上料装置

5.6.1上料装置各组成设备的处理能力应符合表5的规定。

表5上料装置各组成设备的处理能力

环形套筒窑型号TTY—150TTY—300TTY—500TTY—600TTY—800

每次净料上料能力/t122.534

每次上料小车、称量斗装料能力/t1.22.533.65

5.6.2称量斗、上料小车的内壁应安装耐磨及降噪声衬板。

5.6.3称量斗应采用压力传感器进行称重，传感器的数量不少于3个，称量误差不超过0.2%。

5.6.4称量斗的闸门应采用液压驱动的方式，并应设置开关到位的位置检测装置。

5.6.5上料小车左右侧的车轮轮距应能方便调节，调节余量大于10mmo

5.6.6卷扬机钢丝绳的牵引速度不应大于0.8m/so

5.6.7卷扬机的电机应采用变频调速电机，并在减速器的低速轴设置智能主令控制器。

5.6.8卷扬机的设计、制造应符合GB/T1955—2008的要求。

5.6.9上料导轨应安装有超低位、低位、低变速位、高变速位、高位及超高位的位置检测装置。

5.6.10上料