GB/T 13879-1992 贮奶罐

UDC621.798.13:637.14

U习

中华人民共和国国家标准

cB/T13879一92

贮奶罐

Milktanks

1992一11一14发布1993一07一15实施

国家技刁K监督局发布

中华人民共和国国家标准

贮奶罐GB/'r13879一92

Milktanks

1主题内容与适用范围

本标准规定了贮奶魄的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存要求。

本标准适用于贮存冷却(一般冷却至4℃左右)的牛奶及液态奶制品的贮奶罐。

2引用标准

GB5408消毒牛乳

GB5409牛乳检验方法

GB10942散装牛奶冷藏罐试验方法

JB2536压力容器油漆、包装、运翰

3技术要求

3.1一般技术要求

3.1.2贮奶罐所用的原材料必须有质量合格证。

3.1.3零部件必须经过质量检验合格，外购件必须有产品合格证，并经检验合格后方可进行装配。

3.，.4同一型号的贮奶嫩应能保证零、部件的通用性和互换性。

3.1.5凡与牛奶直接接触的零部件，必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱的材料制造，用不低

于奥氏体不锈钢性能的材料制造。用于密封的材料必须耐脂肪、无毒、清洗方便、耐溶性好、抗老化及机

械性能稳定，对通常的清洗杀菌液体具有较好的抵抗能力，且不污染牛奶.

3.1.6凡与牛奶接触的接缝处，都要焊牢，磨平抛光。焊缝强度应不低于母材的强度要求，井具有可靠

的耐腐蚀性。

3.1.7凡与牛奶接触的零部件表面，清洗、消毒应方便。经清洗消毒后，无奶迹、无死角，符合食品卫生

要求。

3.2技术性能要求

3.2.1保温性能

在环境温度与贮存物温差为17-21C'范围时，贮奶嫩内贮存4℃左右的额定容量的牛奶，保温

24h，其温升值不得超过20C。

3.2.2搅拌器的搅排能力

3.2.2.1牛奶经搅拌器搅拌后，脂肪应均匀分布，罐内各处奶的含脂量的差异为士。.10%.

3.2-2.2奶容量在不大于额定容量时，不能因搅拌器的搅拌，使牛奶外溢，也不能使牛奶产生泡沫。

3.2.3首次故障前平均工作时间为一年(试验有效期为三年)。

33主要界邵件技术要求

3.3.1内胆

3.3.1.1内胆的额定容量与最大容量的比值为。.90-0.95.

国家技术监督局1992一11一14批准1993一07一15实施

GB/T13879一92

争.3.1.2内胆内壁所有转角，均应圆弧过渡;小于135的转角，其圆角半径不得小于25mm。如果内壁

上用焊接方式固定零部件，零部件外侧与内壁之间夹角不得小于900,圆角半径不得小于6mm，否则应

改为可拆式联接方式。

3.3.1.3内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度R。的最大允许值为1.6km;管路及其

附件内表面的表面粗糙度R.的最大允许值为3.2pm,

3.3.1.4内胆及出奶口进行6h盛水试验和30kPa的压力试验，不得有渗漏现象。

3.3.1.5牛奶接触表面应能自行排液，其液体残留量与奶罐额定容量之比不得超过1/2000,

3.3.2外壳

3.3.2.1外壳表面要求平整，不得有明显的凸起和凹陷;沉头螺钉不得突出，并且应有一定的刚性;上

表面不得漏水、积水，密封可靠。

3.3-2.2用非防锈材料制造时，内外表面按」B2536的规定涂防锈漆。外表面一般为白色。

3.3.3保温层

3.3.3.，保温层应具有一定强度，采取可靠的固定措施，使保温层不能移动。

3.3-3.2保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。

3.3.3.3保温层的保温能力应满足3.2.1条的性能要求。

3.3.4支座

3.3.4.1当采用可调式支座时，应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后，贮奶罐最低处与地面

距离不小于200mm,圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时，支柱应保持垂直。

3.3-4.2当贮奶罐安装在厚垫板或基座上时.贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的

外型尺寸比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶瑞排出口和地面之间的距离。

3.3.5盖板及孔口

3.3.5.1贮奶罐的盖板应封闭可靠，不积水，在与内胆搭接处，应向下卷边;并便于对牛奶的观察和取

样。

3.3-5.2人工清洗的贮奶罐盖板，应便于清洗各个部件;盖板应有可靠的挂接机构，要保证清洗人员的

安全。

3.3.5.3机械清洗的贮奶罐人孔口为椭圆形时，其长短轴应大于500mmX380mm;为圆形时，其直径

不得小于450mm,

孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。

3.3-5.4为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空，在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够的

空气流通的加盖孔。盖子应便于拆卸和清洗。

3.3.6排出口

33，6.1贮奶罐的排出口，应使罐内液体全部排出。排出管(包括排放阀)外端内孔的最高点应低于贮

奶罐底部的最低点。

3.3.6.2排出口的最低点离地间隙应大于100mm,

3.3-6.3排放阀应开启灵活，密封良好，不得渗漏。

3.3.7搅拌器

3.3.7.1搅拌器轴上应有可靠的密封装置，防止杂物污染牛奶。

3.3-7.2立式搅拌器的联轴器，应高于额定容量时的奶平面30mm,

3.17.3搅拌器轴如果在底部用支撑或导向装置时，这些装置应与内胆焊接在一起，其焊缝圆角半径

不得小于3mm。并不应妨碍排水。

3.3-7.4搅拌器的结构设计应保证其能得到有效的清洗。

3.3.7.5打开盖板时，搅拌器应能自动停止工作。

3.3.8温度计

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GB/T13879一92

温度计应有精确、易读的显示装置。玻璃温度计必须配备可靠的防护罩。温度计的感应部分不得直

接与牛奶接触。

3.3.9液位显示装置

该装置应有额定容量的10%-100%的刻度范围值;每一格所表示的奶星不超过额定容量的

0.05。其结构应便于排净奶液，并能得到有效清洗。

4试验方法

4.，试验条件

4.1.1试验用仪器仪表见〔附录A(参考件)〕.必须经过检定。

4.1.2其他试验条件应符合GB10942中第3章的规定，结果记入表1,