SB/T 10604-2011 牛击晕机

ICs67．260

X99

备案号：33181—2011S日

中华人民共和国国内贸易行业标准

10604—2011

SB／T

牛击晕机

Tankforcattle

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201

1-07-07发布

中华人民共和国商务部发布

10604—2011

SB／T

目次

前言……·……………·…·

1范围…·Ⅱ1

2规范性引用文件……·1

3型式和基本参数……·1

4技术要求……………·2

5试验方法……·………3

6检验规则……………·3

7标志、包装、运输和贮存3

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SB／T

刖昂

本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。

本标准由商务部流通产业促进中心、济宁兴隆食品机械制造有限公司负责起草。

本标准主要起草人：王向宏、胡全福、金社胜、胡新颖、方芳、李欢。

Ⅲ

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SB／T

牛击晕机

1范围

本标准规定了牛击晕机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存的要求。

本标准适用于牛屠宰加工中的击晕机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T191包装储运图示标志

GB

5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB／T13306标牌

sB／T222食品机械通用技术条件基本技术要求

SB／T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求

sB／T224食品机械通用技术条件装配技术要求

sB／T

225食品机械通用技术条件铸件技术要求

SB／T226食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求

SB／T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求

SB／T228食品机械通用技术条件表面涂漆

SB／T229食品机械通用技术条件产品包装技术要求

SB／T10456畜禽屠宰加工设备通用技术条件

3型式和基本参数

3．1型式

牛击晕机可分为无牛头夹紧装置和有牛头夹紧装置两种型式。

3．2基本参数

3．2．1无牛头夹紧装置的牛击晕机基本参数见表1。

表1牛击晕机(无牛头夹紧装置)基本参数

项目单位数值

生产能力头／h)60

空气压力MPao．6～o．8

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3．2．2有牛头夹紧装置的牛击晕机基本参数见表2。

表2牛击晕机(有牛头夹紧装置)基本参数

项目单位数值

生产能力头／h≥50

夹紧装置中间间距210～230

空气压力MPa0．6～o．8

夹紧装置顶部至底板高度1500～1600

4技术要求

4．1基本要求

4．1．1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4．1．2应符合SB／T222的规定。

4．2性能要求

4．2．1性能应分别符合表I、表2的规定。

4．2．2箱体动力管道系统应无泄露现象。

4．2．3在规定条件下，击晕机动作应平稳可靠，无异常噪声。

4．3制造要求

4．3．1采用的铸件应符合SB／T225的规定。

4．3．2采用的焊接、铆接件应符合SB／T226的规定。

4．3．3机械加工件应符合SB／T223的规定。

4．3．4装配应符合SB／T224的规定。

4．3．5电气装置应符合SB／T227的规定。

4．4外观要求

4．4．1击晕机外观应光滑平整，焊缝均匀、平整；零、部件装配结合处无明显错位。

4．4．2沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心；紧固螺栓尾端应突出于螺母端面，突出值

一般为0．2倍～o．3倍螺栓直径I夕h露轴端应突出于包容件的端面，突出值一般为倒棱值。

4．4．3镀件、氧化处理件的色调应均匀一致，保护层不应有脱落现象。

4．4．4涂漆表面质量应符合SB／T228的规定。

4．5安全卫生

4．5．1原料应符合SB／T10456的规定。

4．5．2安全卫生应符合SB／T

10456的规定。

4．5．3电气设备应符合GB5226．1的规定。

4．5．4绝缘电阻不小于1Mn，接地电阻不大于0．1n，应有明显的接地标识。

2

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SB／T

5试验方法

5．1制造

5．1．1铸件的化学成分分析和力学性能试验按有关规定进行；表面形状和尺寸应选用相应精度的检验

工具、量具检测。

5．1．2焊接件用专用锤和检验量具检测。

5．1．3电气装置的检测按SB／T227的规定进行。

5．2外观

采用目测和量具进行检验。

5．3空运转

击晕机空运转试验，查看各运动部位及润滑密封情况。

5．4电器安全

V兆欧表测量绝缘电阻；在接地端子和击晕机易

在带电部件和击晕机之间用精度为1．0级的500

触及金属部件之间用精度为0．001t'l的数字微欧计测量接地电阻。

6检验规则

6．1出厂检验

6．1．1每台击晕机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证明书或合格证方可出厂。在特殊

情况下，按制造厂与用户协议规定出厂检验也可在用户厂进行。

6．1．2出厂检验一般包括第4章的内容。

6．2型式检验

6．2．1当有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品试制、定型鉴定时；

b)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响击晕机性能时；

c)需要对击晕机质量全面考核评审时；

d)在正常生产的条件下，击晕机积累到一定产量(数量)时，应周期性进行检验；

e)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

6．2．2型式检验应按第4章和第5章规定的内容进行检验，性能检验可在生产现场进行。

6．2．3型式检验的样本从检验合格入库的产品中随机抽取，每次不少于一台。

6．2．4产品的型式检验项目符合本标准要求为合格，否则为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7．1标志

应在击晕机明显的位置固定标牌，标脾的型式尺寸和技术要求应符合GB／T13306的规定，其内容

包括：

3

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SB／T

a)名称、型号及商标；

b)主要技术参数；

c)制造日期、编号；

d)制造商名称、地址。

7．2包装

7．2．1包装应符合SB／T229的规定。

7．2．2包装标志应符合GB／T191的规定。

7．2．3随机文件应齐全，包括合格证明书或合格证、使用说明书及装箱单。

7．3运输

击晕机在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关规定。

7．4贮存

击晕机应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并平稳放置。在规定的贮存期内不得发生锈蚀现象。