GB/T 17587.3-1998 滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验

ICS25.040.20

J51

中华人民共和国国家标准

cB/T17587.3-1998

eqvISO3408-3:1992

滚珠丝杠副

第3部分:验收条件和验收检验

Ballscrews-

Part3:Acceptanceconditionsandacceptancetests

1998一11一18发布1999一09一01实施

国家质量技术监督局发布

cB/T17587.3-1998

前言

本标准根据国际标准ISO3408-3:1992(滚珠丝杠副第3部分:验收条件和验收检验》对

JB/T3162.2-91《滚珠丝杠副验收技术条件》进行修订，在技术内容上等效采用国际标准。

本标准与ISO3408-3:1992标准对比主要有以下不同之处:

1.由于我国机电产品中应用的滚珠丝杠副，其中相当一部分的行程偏差为ISO286-2:1988的标

准公差等级IT2及IT4级，故在4.1中增加了2级与4级两个准公差等级。4.2.1中相应地增加2级与

4级精度有效行程1。内行程变动量V.p的计算公式。

2.4.2.2行程偏差的检验，根据我国现有的检测设备和技术水平，应优先采用符合图2基本测量原

理的方法进行检测。

3.将5.2中E5检验项目中l:长度上的圆跳动中的“公称直径1,/do”改为“长径比l,/do",检验说明

中注1改写为“经商定允许将滚珠丝杠顶在中心孔上测f.此时1:应为丝杠总长”‘同时E6,E7,E8中增

加一条注:“经商定允许将丝杠顶在中心孔上侧t气

4.在5.2跳动和位里公差中E8项中，简化了测量方法，去掉了直线度引起的偏差值。。

5将5.3性能检验中E12动态预紧转矩，极限偏差△几，栏内1簇4000mm取消;并将1.>

4000mm条件下允差值全部取消。增加一条注“1.>3000mm的超长滚珠丝杠副由用户和制造厂商

定”。

6.附录A表A2内300mm内最少侧盘数(测t间隔)中“导称”改为“公称导称”，"Ph”改为“P.",

其值2.5,5,10,20.40改为簇2.5,>2.5--5,>5-10,>10^-20,>20-40,

7附录A表A3最大余程中“导程”改为“公称导程”.`P,”改为“Ph0e表后增加注:其他公称导程

的最大余程按下式计算:

当Pho(12,1.。二=4Pho;

12<Pho<40,L,，二3Pho,

GB/T17587由以下三部分组成:

GB/T17587.1-1998(滚珠丝杠副第1部分:术语和符号》;

GB/丁17587.2-1998(滚珠丝杠副第2部分:公称直径和公称导程公制系列》;

GB/T17587.3-1998(滚珠丝杠A4第3部分:验收条件和脸收检验》。

本标准从实施之日起，JB/T3162.2-91(滚珠丝杠副验收技术条件》即行废止。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家机械工业局提出.

本标准由北京机床研究所归口。

本标准起草单位:南京工艺装备制造厂、汉江机床厂、北京机床研究所。

本标准主要起草人:赵建东、闰砚文、陈孝富，黄祖尧、肖尉鸣、李文华。

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GB/T17587.3-1998

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是世界范围内各国标准化组织(ISO成员)的联合组织。国际标准的制定工

作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技

术委员会表达自己的惫见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参与此项工作。ISO在电

工标准的所有问题上与国际电工委员会((IEC)合作密切。

经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求惫见后表决.国际标准的发布要求至少

75%的成员投票通过。

国际标准ISO3408-3是由ISO/TC39机床技术委员会制订的‘

编号为ISO3408的滚珠丝杠副标准由以下五个部分组成:

第1部分:术语和符号;

第2部分:公称直径和公称导程公制系列;

第3部分:验收条件和验收检验;

第4部分:轴向静刚度;

第5部分:轴向额定静载荷、动载荷及寿命.

附录A是ISO3408-3第3部分的组成部分。

中华人民共和国国家标准

滚珠丝杠副

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第3部分:验收条件和验收检验eqvISO3408-3:1992

Ballscrews-

Part3:Acceptanceconditionsandacceptancetests

范围

本标准规定了滚珠丝杠副(见图1)的验收条件，特别是规定了各验收检验项目的名称及相应允差

值

注:实际结构不必与图1所示结构一致。

所需检验项目由制造厂与用户协商确定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17587.1-1998滚珠丝杠副第1部分:术语和符号

GB/T10931.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

ISO286-2:1988ISO制公差与配合第1部分:孔和轴的标准公差等级和极限偏鹅表

3定义

本标准使用GB/T17587.1中给出的定义。

验收条件和允递值

分级

滚珠丝杠副根据使用范围及要求分为7个标准公差等级(见表1)

表1标准公差等级

标准公差等级1

标准公差等级2.

标准公差等级3

标准公差等级4.官精度，“”增“方向

标准公差等级5

标准公差等级7

标准公差等级10

注:表中带粉号的标准公差等级为不优先采用的标准公差等级.

4.2几何精度检验

4.2.1公差

检验有效行程1。时(检验项目El.1和El.2)，目标行程公差e，直接取自ISO286-2:1988的表1.

m家质f技术监任局1998门1一18批准1999一09一01rbffi

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有效行程L。大于3150mm时，目标行程公差e,可用直线外插人法计算得到(见附录A(标准的附录)表

AI),

有效行程1。内行程变动量VuD的公差(um)用下列公式计算:

1级:V,=0.00451.+4.6

2级:V}p二0.00641.+6.5

3级:V.,=0.0091+9.2

4级:V.,=O.01271.+13

5级:Vw=O.01801.+18.4

式中:兀—是表A1中所给定的测量行程的起(大于)止(至)长度的几何平均值。单位是mm.

l.一丫，。。.，Xl-,

跳动公差和位置公差由经验确定。

4.2.2行程偏差

根据滚珠丝杠副类型定【位(P型)或传动(T型)」应进行表2中规定的检验。

基本测量原理图见图2所示。

表2行程偏差的检验项目

滚珠丝杠副类型

每一基准长度的行程偏差PT

检验序号

有效行程L。内行程补偿值‘用户规定r=0

目标行程公差，pEl.1El.2

有效行程内允许的行mI变动fVE2

300mm行程内允许的行程变动AVeoo>E3E3

2.弧度内允许的行程变动AV-E4

检验值和公差是指滚珠螺母相对滚珠丝杠的位移。

由有关这项检验的专门协议规定，可采用下列方法进行检验。

用一测tI球与不旋转的滚珠丝杠滚道接触，逐牙进行测量。测量间隔见附录A表A2,

2x弧度内的行程变动量V，是通过每转内测量9次(8X45*)的值确定，或者是通过在一牙内连续

的测量值来确定(在有效行程的起点、中部和终点取测t区)。

4.2.3测RI图计算

为了确定有效行程内实际平均行程偏差，可以使用数学法或图解法。就实质而言数学法是精确的，

而图解法简便，速度快，日常计算建议用这种近似方法。

注:由数学法计算得到的行程变动t可能不是最小的行程变动量.

图解法能得出.小的行程变动t,

4.2.3.，数学(最小二乘法)法

实际平均行程偏差e.由下式得出:

e,=a十bY

EY?公，一艺Y;艺Y;e;

n77)一EY,Y艺

n乏乙e，一乏不公

九艺Y?一7Y,艺Y;

式中:e,—相对于目标或公称行程的实际平均行程偏差;

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y—旋转角(分别对目标或公称行程);

y',-第i个测量点的旋转角(分别对目标或公称行程);

—相对于第i个旋转角的目标行程或公称行程的行程偏差;

‘尹八月—测量点个数。

4.2.3图解法(见图3a和图3b)

根据实际行程偏差图确定实际平均行程偏差的方法如下:

a)作出通过实际行程偏差曲线的两个或两个以上的上峰点的切线(l,,13)，同样作出通过下峰

点的切线((1,);

b)确定平行于纵坐标的各个最大偏差值(eez,e3·一)，并从这些值中选出最小值(例中的。z);

c)通过最小偏差点画一条平行于相应峰点切线的直线(例中的厅平行于l'),

实际平均行程偏差e.通过两条斜线(1z，和1,)的中线即可确定.有效行程内的实际行程变动量讯.则

是这两条平行线((l3'和12)间平行于纵坐标方向测得的距离值，2.

5脸收检验

5.1行程偏差和变动量见表3,

5.2跳动和位置公差见表4,

53性能检验见表5。

谊珠拐母

图1滚珠丝杠副

角度侧t仪(精度<101)目t报

图2基本测量原理

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GB/T17587.3-1998

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b)相对于公称行程1。的偏差em

注:余程的长度见附录A表A3

图3实际平均行程偏差‘或eo.的确定

GB/T17587.3-1998

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