GB/T 19829.2-2005 石油天然气工业 寿命周期费用分析 第2部分：方法论和计算方法应用指南

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中华人民共和国国家标准

GB/T19829.2-2005/ISO15663-2：2000

石油天然气工业寿命周期费用分析

第2部分：方法论和计算方法应用指南

Petroleumandnaturalgasindustries-Lifecyclecosting-

Part2：Guidanceonapplicationofmethodologyandcalculationmethods

（ISO15663一2：2001，IDT)

2005-07-04发布2006-01-01实施

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GB/T19829.2-2005八SO15663-2:2000

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GB/T19829《石油天然气工业寿命周期费用分析》分为3个部分：

—第1部分：方法论；

—第2部分：方法论和计算方法应用指南；

—第3部分：实施指南。

本部分为GB/T19829的第2部分。

本部分等同采用ISO15663-2:2001《石油天然气工业寿命周期费用分析第2部分：方法论和计

算方法应用指南））（英文版）。

本部分做了如下编辑性修改：

—删除国际标准的前言。

本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。

本部分起草单位：中国石油勘探开发研究院、中国石化国际石油勘探开发有限公司、中海石油研究

中心开发设计院。

本部分主要起草人：侯郁、时忠民、罗宏志。

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弓｝言

本部分标准旨在促进石油天然气工业普遍采用统一的寿命周期费用方法。一个统一的方法为国际

认可，是将加速其采纳和应用，效果更为显著。

本部分是本标准第1部分规定的方法的应用及其有关计算提供指南。并对寿命周期费用分析过程

的各个步骤提供切合实际的指南。其目的是：

—表明不用将寿命周期费用分析变成耗资耗时过程如何有可能能达到增加价值的可能；

—如何在过程内建立工作结构并确定重点区域；

—从方法的应用中传递工业经验，以便获取得一个普遍统一的方法。

它还促进对有关方法和技术的理解及其在寿命周期费用框架内的应用。

寿命周期费用分析不同于投资评估，它不关注开发的财务可行性的确定。它只关注确定备选方案

的差异和确定最能满足业主业务目标的方案。

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石油天然气工业寿命周期费用分析

第2部分：方法论和计算方法应用指南

1范围

本部分为石油天然气工业钻井、采油和管道输送设备的开发和运行中寿命周期费用分析方法的应

用提供指南。

本部分还为本标准第1部分所定义的寿命周期费用分析过程的应用和计算提供指南。

本部分并不关注单项设备寿命周期费用的确定，而是关注寿命周期费用分析，以期评估各项目方案

之间的费用差异。

2术语、定义和缩略语

在本部分中，规定了以下术语、定义和缩略语。

2.1术语和定义

2.1.1

初始投资initialinvestment

一个项目的初始投资费用。

注：也称为资本投资（CAPEX).

2.1．2

现值presentvalue

除初始投资费用外的项目现金流的现值。

2.1.3

寿命周期费用分析life-cyclecosting

评估两个或更多备选方案之间寿命周期费用差异的过程。

2.2缩略语

CAPEX资本投资

FMECA失效模式影响及危害度分析

FV将来价值

H,S&E健康，安全和环境

IRR内部回报率

NPV净现值

OPEX运行费用

OREDA海上可靠性数据库

PI利润指数

PV现值

RAM可靠性，可用性和维修性

RCM可靠性为中心的维修

TTE工具和试验设备

WACC加权平均资本费用

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3寿命周期费用分析过程

3.1项目焦点

本条为本标准第1部分所描述方法的各步骤提供指南。应该认识到，寿命周期费用分析对项目的

贡献与设计，可靠性或工程等其他支持功能同等重要。

这些功能都对问题拥有各自特有的看法，并且各自审视性能的某些方面。寿命周期费用分析只是

增加一种长期财政的观点，并提供手段，开展下列工作：

—定量预测寿命期间的财政业绩；

—评估其他功能所起作用的财政意义；

—按照统一的财政依据进行方案对比。

寿命周期费用分析不能孤立进行，必须采用团队方法和其他功能互动开展。

3.2第一步：诊断和确定范围

3.2.1制订目标

通过和股东及团队其他成员，特别是负责全面工作的管理者讨论，制定目标。

应明确两个重要的方面：

—我们在注重什么？

这样可以提出工作的重点，以及明确应审查什么功能、系统或设备。

—我们为什么注重它？

这样可以明确工作的理由。

这两个问题可以使用户将寿命周期费用分析工作与目标相联系。简单的例子如下：

例1什么—审查一个泵系统。为什么—因为需要将油气从一个位置运到另一个位置。

注：寿命周期费用分析的目标应放在传递流体功能之上，泵系统只是若干方案之一。

例2什么—平台的维修费。为什么—因为维修被认为过多，如果维修费不减少，生产可能较

早终止。

注：如果做出决策，把重点集中到维修上，并剔除运行费用的其他构成，这应该加以研究。寿命周期费用分析的目

标是确认平台的关键费用因素，然后帮助定量地确定减少费用的机会。

例3什么—天然气压缩。为什么—有天然气储备需要开发。

注：足已确定目标，同时也明确了天然气压缩对技术的需求。这将进入对现有方案的鉴别。寿命周期费用分析的

目标是支持对各种压缩方法的评价。

例4什么—20MW发电机组。为什么—对包括寿命周期费用分析在内的正式招标做出

响应。

注：目标并非响应招标方，而是做出一个取胜的标书，现在的讨论应集中在投标小组如何更好地利用寿命周期费用

分析。

在以后的过程多次反复中，这项任务可能只限于再次证实。然而，你可能发现，寿命周期费用分析

工作会改变整体目标。例如，进行维修费用优化，最初的反复有可能表示不工作时间停（产）是关键费用

因素，而不是维修费用。

3.2.2约束条件的确定

相关的约束条件有以下3个主要来源：

—项目对寿命周期费用分析成果的约束条件。这将来自工作的资源和时间限制。典型的例子是

在建设和安装期间需要改变合同规定的规格。这可能要求几天内，或者至少一两周内做出响

应。寿命周期费用分析方法应适应这个时间段q（uickanddirty)。这可能意味着是／否响应，

即该变动对寿命周期费用没有什么影响或有重大影响。一般来说，对时间或现有工作资源存

在约束条件时，详细程度应降低，而不是减少所考虑的方案项目；

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—限制现有方案的技术性约束条件。例如，对现有设备需要补充要求，方案的吃水线上部重量或

空间受到限制，或者操作者受到某些技术方案的限制；

—预算方面的约束条件。如对资本投资的限制；或者分析结果可能要服从某些规定的经济准则，

例如在被进一步考虑前方案的内部回报率应达到10%a

第三方或其他外部影响可能强加一些约束条件。例如环境排放物或健康和安全问题。

3.2.3确立决策准则

概述

对石油和天然气工业中的寿命周期费用分析来说，所选择的决策准则应能够反映最终用户（通常是

操作者）的要求。在较低的层次上，还可能要考虑和承包商或供应商相关联的企业目标。在联盟伙伴关

系中，该准则需要征得所有伙伴同意。

在确定决策准则时，必须与创始者或客户商榷，既要确立准则又要保证充分了解准则的实施方式。

用户的了解并不是简单地限于技术性内容，而应包括一个如何应用这些准则筛选方案的协议。

经济指标评估方法

所选用的指标应使技术决策和企业目标相一致。因此应当是一种规定技术决策的经济影响的结构

性方法。

最常用的指标详见第4章。其中包括：

—净现值；

—寿命周期费用；

—内部回报率；

—利润指数；

—回报方法；

—收支平衡点；

—每标准桶油的费用。

指标的选择取决于所考虑的细节和项目进人的阶段和反复。对于寿命周期费用分析过程的第一次

反复，研究的目的是油气田开发本身或开发机理。可专门得出该项目的总收益流。因此，所有传统经济

评价方法都可以使用。

对于进一步的反复，概念设计分解成单个系统，并进一步分解成设备单元。对这些反复，没有哪一

部分与所考虑的目的相关联。可以应用寿命周期费用的各指标。在失效发生，收益流受到影响的地方，

通过尽量减小资产或功能总的寿命周期费用，将所受的影响作为费用考虑，资产价值可以以一种一致的

方式最大化。

对于后面的反复，在评估新增资本费用降低操作费用的效果时，可以应用净现值和内部回报率。方

案之间进行投资或不进行投资的差异可以视为一项投资评估。

不同指标或准则的应用实例见图to

在寿命周期费用分析过程中，一般只可以评估充填某功能的不同方案之间的差异。可以应用的可

能指标只有净现值和寿命周期费用，因为所列的其他指标是由总费用和与决策相关联的收益流计算出

来的。

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图1资产界限和功能要求评估

假设条件

计算所采用的假设条件定对于方案评估确定能给出最高附加值的方案非常重要。最重要的假设条

件如表1所列。计算所需了解的内容详见3.4.1节。

表1假设条件

3.2.4确定可能的备选方案

所审查的功能方案和子方案应该由一个多学科小组来考虑。

硬指派专人来组织会议和记录小组形成的所有方案，这会大大改善工作的质量。拥有一个形成方

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案及识别关键费用因素的成熟方法就可进行投资的功能／费用分析。这一技术是价值工程或功能价值

分析的一部分，研讨内容详见第4章。在功能费用分析中，由多学科小组确立投资的主要功能，然后确

立主要功能的子功能。随后该小组对每个子功能的设备方案进行鉴别和评估。方案的评估一般分两个

阶段，初始评估为定性分析。第一次筛选后剩下的方案通过寿命周期费用分析来评估。方案形成和评

估一般在不同阶段进行，以保证评估不会妨碍方案的形成过程。

3.2.5确定方案

确定可能方案意味着从先前的任务中筛选方案。其工作内容类似全价值工程或功能价值分析，构

成功能费用分析的后半部分。这样可以节省时间和精力。在人们的脑海中，有创意的意见仍然给人予

新鲜感。

筛选过程必须连贯进行，因为每一个方案应当用同一评价准则衡量。典型的筛选准则范围包括：

—技术上是否可行；

—是否切合实际；

—是否太昂贵；

—能否满足计划要求；

—能否满足HSE计划要求；

—风险是否可接受（技术、财政、收益等方面）；

—和公司政策是否一致，我们的合作伙伴能否接受；

—能否评估。

3.2.6确定分析中所考虑的费用

为鉴别与资产或系统相关的费用构成，应评估资产的功能及其与其他系统的相互关系／依赖关系。

对运行的评估可以根据应添加什么才能得到正确的输出。它可以包括：

—输出要求；

—动力要求；

—公用工程／支持系统的要求；

—效率、阻力等下游影响。

维修的评估内容可以依据应添加什么才能保持过程顺利进行。它可以包括：

—系统的规律性要求；

—维修概念／工作载荷。

收益的影响可以根据失效结果来评估。

第1部分标准描述了应当遵循的方法。这些工作的输出是可能包括在评价中的费用事项一览表，

综合起来可以确定寿命周期费用的界限。它需要征得到小组成员的同意。

3.3第二步：数据采集和费用结构分解

3.3.1确定可能的关键费用因素

寿命周期费用分析的关键问题是始终将重点放在关键费用因素上以及主要费用构成上。如果以前

不曾评估过类似的资产，最大费用的构成可能会令人吃惊。

关键费用因素随以下情况而变：

—应用；

—设备类型；

—设备配置。

对海上石油工业来说，主要费用构成一般在以下4项之中：

—资本投资；

—操作费用；

—维修费用；标准分享网免费下载

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—失效造成停产带来的收益影响。

它可以是一个单独的费用，也可以是多项费用的组合。

本步骤所需的所有基本信息都由上一步骤所确定。在本项任务中，用户必须从前面任务中列出清

单，审查每个方案的费用事项，以便确定它是否可能是寿命周期费用的关键费用因素。它试图对评价结

果进行二次质疑。为促进这一过程，将各事项按相关标题分组可能更方便。

FMECA或者功能价值分析是确定关键费用因素的有用工具，参见第4章。

这项任务的结果是费用事项一览表，但是重点突出可能的关键费用因素。

3.3.2确定费用构成

本项任务寻求的是前面任务的重点，主要目的是鉴定区分方案差异所需的最低深度。尽管第一步

鉴别的所有费用事项需要涉及和测算，但是本步骤的工作应该集中在鉴别可能的关键费用因素所需的

的费用构成上。

应该考虑使测算每一个关键费用因素的费用构成数量最少。

剩下的费用事项应该考虑是否可以直接测算，也就是说，它们是否属于费用构成，是否有可能按标

题将费用事项进行分组。

这项工作的目的是确定费用构成的最少数量，以便对关键费用因素进行敏感性分析，并减少剩余费

用事项的有关工作量。费用构成的对象清单详见4.1.3.

这项任务的重要特点是使用户开始思考：

—模型中如何计算费用；

—如何进行敏感性分析，重点放在关键费用因素上；

—和数据采集有关的实际问题，例如其可用性，其质量以及用户需要与谁对话。还要深入了解可

能需要的工作量以及如何与现有资源相适应。

评估的重点应集中在方案之间的差异上。所有方案共有的费用构成一般可剔除。

这项工作为用户提供一个对费用进行结构分解的讨论议程。

3.3.3建立费用结构分解

这项任务的目标是将费用构成所确定的信息需求与组织机构的响应能力相一致。

寿命周期费用的所有主要费用构成均应纳入考虑，也就是说，资本费用、运行费用、收益影响和试运

费用。

费用构成应考虑下列各方面加以结构化：

—获得和记录费用的方式；

—计算费用构成的方法。

这项任务的输出是一致同意的费用结构分解。

3.3.4确定和采集数据

概述

费用的结构性分解确定的是所需求的费用数据。前面关于确定费用结构分解的讨论必然涉及诸如

数据源等实际问题。

对数据采集过程应该进行鉴别和确定。

建立和实行数据采集程序的目的是：

—确定寿命周期费用分析的数据要求；

—确定获取数据的来源；

—建立必要的质量控制水平。

数据产生

这一节概述可以获得用于计算的输人数据的来源。

一般来说，用于寿命周期费用分析的绝大多数数据可以用两种基本形式取得：

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a）纸质；

b>计算机方式。

相应的数据可从操作者、承包商和供应商卖主那里以任一种形式从现有来源和数据库中获得，

例如：

—账目和财务系