GB/T 12466-2019 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语

ICS77.060

U04

中华人民共和国国家标准

/—

GBT124662019

代替/—

GBT124661990

船舶及海洋工程腐蚀与防护术语

Terminoloofcorrosionandrotectionforshiandmarineenineerin

gyppgg

2019-10-18发布2020-05-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT124662019

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2腐蚀及试验方法…………………………1

3防护及电化学保护………………………6

4涂层及其他保护…………………………9

索引…………………………13

Ⅰ

/—

GBT124662019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—

本标准代替GBT124661990船舶及海洋工程腐蚀与防护术语与GBT124661990相比主

要技术变化如下:

———(、、、、、

修改了金属腐蚀等条术语和定义见

682.12.3~2.132.27~2.292.342.36~2.432.47~

、、、、、、、、、、、、

2.512.532.543.2~3.73.9~83.193.21~3.253.27~3.303.39~3.424.1

、、、、、、、、、,年版的、、、

14.344.354.384.4019902.1~32.15~

、、、、、、、、、、、、

2.232.25~2.3~3.93.11~0~3.263.28~3.313.363.363.38

、、、、、、、、、);

3.304.25~4.274.304.32

———(、、、、、

增加了腐蚀体系等条术语和定义见

472.22.15~2.262.30~2.322.352.44~2.462.55~

、、、、、、、);

2.583.203.31~3.353.434.23~4.294.324.334.41~4.47

———、(、)。

删除了排电流保护重防蚀涂层等两条术语和定义见1990年版的3.374.23

本标准由全国海洋船标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC12

:。

本标准主要起草单位中国船舶重工集团公司第七二五研究所

:、、、、、、、、、、

本标准主要起草人侯健张海兵邢少华郭为民马力刘钊慧黄国胜许立坤孙明先蔺存国

、、、。

闫永贵李相波鲁统军陈凯峰

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

GBT124661990

Ⅲ

/—

GBT124662019

船舶及海洋工程腐蚀与防护术语

1范围

、()

本标准界定了船舶及海洋工程金属腐蚀及试验方法电化学保护和涂镀层保护等方面的术语及

其定义。

、、、。

本标准适用于船舶及海洋工程金属腐蚀与防护领域的科研设计生产实践和教学等活动

2腐蚀及试验方法

2.1

金属腐蚀corrosion

金属在周围介质作用下产生损耗与破坏的过程。

:。

注该作用通常为电化学性质

2.2

腐蚀体系corrosionsstem

y

由一种或多种金属和影响金属腐蚀的环境要素所组成的体系。

2.3

腐蚀防护;;

anti-corrosioncorrosionrotectioncorrosionrevention

pp

,。

人为地改进腐蚀体系以减轻腐蚀损伤

2.4

腐蚀裕量corrosionallowance

,。

设计金属构件时考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应长度或厚度

2.5

电化学腐蚀electrochemicalcorrosion

,。

金属材料在潮湿空气或电解质溶液等介质中因形成微电池发生电化学反应而导致的腐蚀

2.6

海洋腐蚀marinecorrosion

金属材料及构件在海洋环境中发生的腐蚀。

:、、、、。

注海洋环境通常指海洋大气飞溅区潮汐区全浸区海泥区等

2.7

海洋大气腐蚀marineatmoshericcorrosion

p

金属材料及构件在海上或海岸大气区中发生的腐蚀。

2.8

飞溅区腐蚀srazonecorrosion

py

金属材料及构件在海洋浪花飞溅状态下发生的腐蚀。

:、、。

注飞溅区指风浪潮汐等激起的海浪飞沫溅散到的区域

2.9

潮汐区腐蚀wavezonecorrosion

、。

海上或岸边固定式金属材料及构件在高低潮位区间发生的腐蚀

1

/—

GBT124662019

2.10

水线区腐蚀waterlinezonecorrosion

、。

船舶或海上浮动式金属构件在空满载水线间及水线附近干湿交替区域发生的腐蚀

2.11

全浸区腐蚀fullimmersionzonecorrosion

y

金属材料及构件全部浸没于海水中发生的腐蚀。

2.12

海泥区腐蚀seamudzonecorrosion

金属材料及构件在海底或岸边泥沙中发生的腐蚀。

2.13

污染海水腐蚀ollutedseawatercorrosion

p

金属材料及构件在污染海水中发生的腐蚀。

2.14

杂散电流腐蚀stra-currentcorrosion

y

在非限定回路中流动的电流所引起的腐蚀。

2.15

电偶腐蚀alvaniccorrosion

g

,

两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触导致电极电位较负的金属发生的

加速腐蚀。

2.16

空泡腐蚀cavitationcorrosion

金属表面液体内形成的空泡溃灭对金属产生空化冲击作用而引起的加速腐蚀。

2.17

点蚀;

ittinittincorrosion

pgpg

,。

产生于金属表面向内部扩展的点坑即孔状的局部腐蚀

2.18

缝隙腐蚀crevicecorrosion

,

由于金属表面与其他金属或非金属表面形成狭缝或间隙由于氧浓差作用在狭缝内发生的局部

腐蚀。

2.19

晶间腐蚀interranularcorrosion

g

沿金属的晶粒边界所发生的腐蚀。

2.20

剥层腐蚀;

exfoliationcorrosionlaercorrosion

y

、,。

层状结构的锻轧金属层间区域的腐蚀有时导致层间剥离

2.21

选择性腐蚀selectivecorrosion

,,。

合金中某些活性组分不按其在合金中所占的比例而优先发生溶解的腐蚀过程如黄铜脱锌

2.22

应力腐蚀stresscorrosion

由腐蚀和残余或外加应力协同作用导致的腐蚀损伤。

2

/—

GBT124662019

2.23

冲刷腐蚀erosioncorrosion

高流速的腐蚀介质对材料造成的腐蚀损伤。

2.24

氢脆hdroenembrittlement

yg

,、。

因析氢和氢原子渗入导致金属韧性或延性降低开裂或者损伤的现象

:。

注氢脆又称为氢致开裂或者氢损伤

1

:,,。

注氢脆常伴随氢的生成例如通过腐蚀或电解并可导致金属材料断裂

2

2.25

腐蚀疲劳corrosionfatiue

g

(),

在交变应力或脉冲应力和腐蚀介质共同作用下金属的疲劳极限大大降低而导致过早断裂失效

的腐蚀。

:。

注当材料在腐蚀环境中受到循环应变时易发生腐蚀疲劳

2.26

微生物腐蚀microbialcorrosion

,。

由微生物的存在及其生命活动所引起的腐蚀或者受微生物影响的腐蚀

2.27

污损fouling

潮汐部位和水下部位金属材料及构件表面因海生物附着和寄生引起的性能下降和材料的损伤。

2.28

阴极剥离cathodicdisbondment

,。

由于阴极反应的作用使涂层与基体之间的附着性遭到破坏

2.29

腐蚀试验corrosiontest

()、、

为评定金属或涂镀层的耐蚀性能腐蚀产物对环境的污染程度防腐措施的有效性或环境的腐蚀

性等所进行的试验。

2.30

实海环境腐蚀试验fieldcorrosiontest

在实际海洋环境下进行的腐蚀试验。

2.31

模拟环境腐蚀试验simulatedcorrosiontest

在人工模拟环境下进行的腐蚀试验。

2.32

长尺腐蚀试验lon-scalecorrosiontest

g

利用长串电连接材料及构件研究不同区域海洋环境对其腐蚀行为影响的试验方法。

2.33

海洋大气腐蚀试验marineatmoshericcorrosiontest

p

,。

材料在海洋大气环境中暴露一定时间以检测其耐蚀性能的试验

2.34

海水全浸腐蚀试验fullimmersioncorrosiontestinseawater

y

,。

材料完全浸没在海水中一定时间以检测其耐蚀性能的试验

3

/—

GBT124662019

2.35

深海腐蚀试验dee-seaenvironmentcorrosiontest

p

,。

金属材料在深海环境中暴露一定时间以检测其耐蚀性能的试验

:。

注深海环境通常指水深超过300米的海水环境

2.36

海水干湿交替腐蚀试验alternatindrandwettestwithseawater

gy

,。

金属材料在海水干湿交替环境下暴露一定时间以检测其耐蚀性能的试验

:、。

注海水干湿交替环境包括潮汐区飞溅区或其他模拟环境

2.37

电偶腐蚀试验alvaniccorrosiontest

g

检测偶接不同金属腐蚀程度的试验。

:,。

注通常是在电解质溶液中测量偶接不同金属的电偶电位和电偶电流确定电偶腐蚀系数

2.38

空泡腐蚀试验cavitationcorrosiontest

()。

检验金属或涂镀层耐空泡腐蚀性能的试验

:。

注通常利用磁致伸缩振动的方法产生空泡

2.39

点蚀试验ittincorrosiontest

pg

在三氯化铁溶液中测定不锈钢等金属点蚀程度或在氯化钠溶液中用动电位极化法测定不锈钢等金

属点蚀电位的试验。

2.40

缝隙腐蚀试验crevicecorrosiontest

用人工缝隙试样在三氯化铁溶液中测定不锈钢等金属腐蚀减量或用电化学方法测定缝隙腐蚀程度

的试验。

2.41

晶间腐蚀试验interranularcorrosiontest

g

,。

把铝合金等试样浸没在盐酸酸化的氯化钠溶液中检验晶间腐蚀程度的试验

2.42

剥层腐蚀试验;

exfoliationcorrosiontestlaercorrosiontest

y

、,。

把铝合金等试样浸没在含氯化钠硝酸钾和硝酸的溶液中检验层状腐蚀程度的试验

2.43

黄铜脱锌试验dezincificationtestofbrass

,。

把试样浸没在氯化铜溶液中检验黄铜脱锌程度的试验

2.44

应力腐蚀试验stresscorrosiontest

,,。

通过采用恒位移法恒载荷法慢应变速率法或断裂力学法检测材料应力腐蚀敏感性的试验

2.45

腐蚀疲劳试验corrosionfatiuetest

g

(),

在可控环境中确定材料经次循环载荷应力或应变条件下的腐蚀疲劳强度极限或测定裂纹扩

N

,。

展速率并确定裂纹生长的临界应力强度因子范围的试验

2.46

慢应变速率试验slowstrainratetest

,

评价金属应力腐蚀开裂敏感性的一种试验通过对拉伸试样在典型腐蚀环境下施加恒定的位移速

4

/—

GBT124662019

(-5-1-8-1)。

率通常使试样的名义应变速率在10s~10s直至断裂

:,。

注慢应变速率试验也可用于其他试样类型如弯曲试样

2.47

涂层附着力试验adhesiontestofcoating

测定涂层与被涂面之间结合强度的试验。

2.48

涂层耐阴极剥离试验cathodicdisbondintestofcoatin

gg

,。

对涂层试板进行阴极极化检测涂层耐阴极剥离性能的试验

2.49

防腐涂层实海试验anti-corrosioncoatinfieldtestinnaturalsea

g

,。

将按规定工艺制备的防腐涂层试板置于实海环境的海水中测定其防腐性能的试验

2.50

防污涂层实海试验anti-foulincoatinfieldtestinnaturalsea

gg

,。

将按规定工艺制备的防污涂层试板置于实海环境的海水中测定其防污性能的试验

2.51

防污剂渗出率测定determinationofleachinrateofantifoulant

g

、。

检测防污材料在单位时间单位面积上所释放防污剂的质量

2.52

耐蚀性corrosionresistance

在给定的腐蚀体系中金属所具有的抗腐蚀能力。

2.53

腐蚀速率corrosionrate

单位面积单位时间内金属的腐蚀损失率。

:。、

注腐蚀速率的表示方法取决于体系和腐蚀的类型可采用单位时间内腐蚀深度的增加或单位时间内单位面积

上腐蚀金属的减量或增量等来表示。

2.54

腐蚀深度corrosiondeth

p

金属表面的纵向腐蚀距离。

2.55

点蚀系数ittinfactor

pg

最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的平均腐蚀深度之比。

2.56

临界应力criticalstress

,。

在给定的试验条件下导致应力腐蚀裂纹萌生和扩展的最低拉应力

2.57

临界应力强度因子criticalstressintensitfactor

y

应力腐蚀裂纹持续扩展的最低应力强度因子。

2.58

腐蚀疲劳极限corrosionfatiuelimit

g

,。

在给定的腐蚀环境中金属经特定周期数或长时间而不发生腐蚀疲劳破坏的最大交变应力值

5

/—

GBT124662019

3防护及电化学保护

3.1

电化学保护electrochemicalrotection

p

,。

通过电化学方法控制腐蚀电位以获得防腐效果

3.2

阴极保护cathodicrotection

p

通过对被保护金属实施阴极极化降低其腐蚀速率的电化学保护方法。

3.3

保护度;

dereeofrotectionercentaeofrotection

gppgp

通过实施阴极保护等防腐措施使金属腐蚀速率减少的百分数。

3.4

过保护overrotection

p

因极化电位过负的阴极保护而导致金属性能下降的现象。

3.5

欠保护underrotection

p

因极化电位不足的阴极保护而导致金属保护不足的状态。

3.6

保护电位范围rotectionotentialrane

ppg

金属腐蚀速率降低到指定状态所需的阴极极化电位值的区间。

3.7

保护电流密度rotectioncurrentdensit

py

使被保护物体电位维持在保护电位范围内所需要的阴极极化电流密度。

3.8

外加电流阴极保护imressedcurrentcathodicrotection

pp

由外部电源提供保护电流的阴极保护。

3.9

恒电位仪;;

constantotentialrectifiercontrolledrectifierotentiostat

pp

,,

能随着工作电极状态和环境条件的变化自动地调整极化电流使工作电极的极化电位保持恒定的

电化学仪器。

3.10

参比电极referenceelectr