JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

ICS21.060.01

J13

JB/T9151.1－1999

eqvJISB1071－1985

紧固件测试方法

尺寸与几何精度

螺栓、螺钉、螺柱和螺母

Methodofverificationforfastenes

—Sizeandgeometry—Bolts,screws,studsandnuts

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9151.1－1999

前言

本标准是对ZBJ13002.1~JB002.7-90《紧固件测试方法尺寸与几何精度》的修订。修订时，对原

标准进行了编辑性的修改，其主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起，代替ZBJ13002.1~JB002.7-90。

本标准的附录A为标准的附录。

本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部机械标准化研究所。

I

中华人民共和国机械行业标准

紧固件测试方法JB/T9151.1－1999

尺寸与几何精度eqvJISB1071－1985

代替

螺栓、螺钉、螺柱和螺母ZBJ13002.1—90

Methodofverificationforfastenes

—Sizeandgeometry—Bolts,screws,studsandnuts

1范围

本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸与几何精度的测试方法，并应与相应的产品标准和基

础标准配套使用。

本标准给出两种或两种以上测试方法的项目，未规定仲裁方法。如有必要，应由供需双方协议。

本标准适用于国家标准、行业标准规定的紧固件，非标准紧固件亦可参照使用。

注：本标准中使用的尺寸代号，除注明者外，均与产品标准和基础标准一致。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T944.1—1985螺钉用十字槽

GB/T1214.2—1996游标类卡尺游标卡尺

GB/T1214.3—1996游标类卡尺高度游标卡尺

GB/T1214.4—1996游标类卡尺深度游标卡尺

GB/T1216—1985外径千分尺

GB/T1219—1985百分表

GB/T1957—1981光滑极限量规

GB/T3934—1983普通螺纹量规

GB/T5267—1985螺纹紧固件电镀层

GB/T5279—1985沉头螺钉头部形状和测量

GB/T6177—1986六角法兰面螺母A级

GB/T6188—1986紧固件用六角花形T型

GB/T6315—1996游标万能角度尺

JB/T7980—1999半径样板

JB/T8788—1998塞尺

3螺纹的测试项目、方法及检具

螺纹的测试项目、方法及检具按表1规定。

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

1

JB/T9151.1－1999

表1

序号测试项目及测试方法检具说明

1内螺纹的作用中径和大径GB/T3934规定的（1）按GB/T5267

用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过通端螺纹塞规的规定：镀前螺纹公

（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）差带的位置为H或

2内螺纹的单一中径GB/T3934规定的G，镀后仅用6H或

用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每止端螺纹塞规7H级螺纹通规进行

端不得超过两个螺距（拧退塞规起计算）；对于三个或少于检查

三个螺距的工件内螺纹，亦不应完全旋合通过

3内螺纹的小径GB/T3934附录A

用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过规定的通、止端光滑塞（2）若判断螺纹为合

（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规规格的螺纹量规是符合

塞入工件内螺纹的两端（如图1、图2所示），应符合以下GB/T3934规定的，

规定：则该螺纹应判为合格

（1）1型和2型螺母两端进入量之和：

z1+z2≤0.5mmax

（2）薄螺母（0.5D≤m≤0.8D）两端进入量之和：

z1+z2≤0.65mmax

y——有效小径部分；z1、z2——不完整螺纹部分

图1

（3）锁紧螺母及开槽螺母从支承面一端的进入量：

z≤0.35D

（4）圆螺母两端进入量之和：

z1+z2≤3P

z——不完整螺纹部分

图2

2

JB/T9151.1－1999

表1（完）

序号测试项目及测试方法检具说明

4外螺纹的作用中径和小径GB/T3934规定的（1）按GB5267的

用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过通端螺纹环规规定：镀前螺纹公差

带的位置为g或f或

e；镀后仅用6h或8h

5外螺纹的单一中径GB/T3934规定的级螺纹通规进行检查

用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺止端螺纹环规（2）若判断为合格的

距（拧退环规起计算）螺纹量规是符合GB

3934规定的，则该螺

纹应判为合格

6外螺纹的大径方法1：（3）大径的测试部

方法1：GB/T3934规定的位：短规格（l≤5d）

用通端光滑卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端通、止端光滑卡规在螺纹长度的1/2

光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过方法2：处；长规格（l＞5d）

方法2：GB/T1216规定的在螺纹两端，但不应

用外径千分尺，在测试部位任一相互垂直的两个直径方向千分尺在螺纹收尾及不完整

上进行测量螺纹部分

4其他尺寸的测试项目、方法及检具

其他尺寸的测试项目、方法及检具按表2规定。

表2

序号测试项目及测试方法检具说明

1螺纹长度b或bm或lg或aGB/T1214.2规定的卡尺螺纹环规内

（1）b尺寸：GB/T3934规定的通端螺倒角的长度不

用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长边（如图3所示）起，纹环规应包括在b的

测量至通端螺纹环规端面（如图4所示）的距离尺寸内（实施

（2）bm尺寸：中可采用去除

双头螺柱的拧入机体端用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长内倒角的环

边起，测量至螺纹收尾末端（如图5所示）的距离规）

（3）lg或a尺寸：

用0.05mm的卡尺从支承面（或支承面与螺杆交接处）测

量至通端螺纹环规端面（如图4所示）的距离

3

JB/T9151.1－1999

表2（续）

序号测试项目及测试方法检具说明

1

图3

图4

图5

2公称长度l或lsGB/T1214.2规定的卡尺

（1）l尺寸：

用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长边（如图3所示）起进

行测量

（2）ls尺寸：

用0.05mm的卡尺从支承面测量至杆部缩径之终端的距离

3对边宽度s方法1：

方法1：GB/T1214.2规定的卡尺

用0.02mm的卡尺在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量方法2：

方法：

2卡规应符合GB/T1957的

用专用通、止卡规在k′或m′等板拧高度范围内进行测量

规定

4对角宽度e方法1：

方法1：GB/T1214.2规定的卡尺

用0.02mm卡尺在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量

4

JB/T9151.1－1999

表2（续）

序号测试项目及测试方法检具说明

4方法2：方法2：

用专用止端卡规在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量卡规应符合GB/T1957

方法3：的规定

用专用止端检验模进行测量（如图6所示）方法3：

检验模应符合GB/T1957

的规定

图6

5头部高度k方法1：

方法1：（1）GB/T1214.2规定

（1）支承面及顶面均为平面的各种头型，如六角头、方头的卡尺

及圆柱头：（2）和（3）GB/T1219

用0.02mm的卡尺进行测量规定的百分表；检验模孔径

（2）沉头及半沉头：的基本尺寸等于螺纹大径

用检验模及百分表进行测量（如图7所示）的基本尺寸；孔的轴线应与

（3）支承面为平面、顶面为曲面的各种头型，如盘头、半基准面垂直；孔与基准面之

圆头：交接处不应倒圆或倒角

用检验模（采用规格大一档的检验模，以避开da等）及百

分表（片状测量头）进行测量（如图8所示）

图7

5

JB/T9151.1－1999

表2（续）

序号测试项目及测试方法检具说明

5

图8

方法2：方法2：

（1）支承面为平面的各种头型，如六角头、方头、圆柱头、（1）卡规应符合

盘头、半圆头：GB/T1957的规定

用专用通、止卡规或专用千分尺进行测量用GB/T1216规定的千分

（2）沉头及半沉头：尺改制

用专用量规进行测量（如图9所示）（2）专用量规应符合

GB/T5279的规定

图9

6螺母高度m方法1：

方法1：GB/T1214.2规定的卡尺

用0.02mm的卡尺进行测量方法2：

方法2：卡规应符合GB/T1957的

用专用通、止卡规进行测量规定

7扳拧高度k′、k″、m′、m″方法1：

方法1：GB/T1214.2规定的卡尺

（1）k′或m′

先用0.02mm的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽

度（emin）所在的起始点A；再用0.02mm的卡尺测出从支承

面至该点之距离，即为k′或m′（如图10、图11所示）

6

JB/T9151.1－1999

表2（续）

序号测试项目及测试方法检具说明

7

图10

（2）k″或m″

先用0.02mm的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽

度（emin）所在的起始和终止点A和B；再用0.02mm的卡尺测

出A、B两点间之距离，即为k″或m″（如图11所示）