GH/T 1264-2019 籽棉喂花机

ICS65.040.20

B93

GH

中华人民共和国供销合作行业标准

GH/T1264—2019

籽棉喂花机

Cottonfeeder

2019-07-08发布2019-12-01实施

中华全国供销合作总社发布

GH/T1264—2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华全国供销合作总社提出。

本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。

本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、中棉集

团新疆棉花有限公司、安徽财经大学。

本标准主要起草人：杨丙生、刘伯芳、李怀坤、李玉强、许传禄、李占涛、赵鹏达、许江涛、徐

守东、赵明、肖守亮。

I

GH/T1264—2019

籽棉喂花机

1范围

本标准规定了籽棉喂花机的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输要

求。

本标准适用于籽棉喂花机的设计、制造及质量检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8350输送链、附件和链轮

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB18399棉花加工机械安全要求

JB/T5123SGI系列双作用单活塞杆液压缸

JB/T8574农机具产品型号编制规则

3型号

型号的编制应符合JB/T8574的规定，结构如下：

注：改进产品的型号在原型号后依次加注字母“A、B、C”表示。

示例：

生产率为20t/h，第一次改进的多功能籽棉喂花机表示为：6MWDZ-20A。

1

GH/T1264—2019

4技术要求

4.1整机性能

4.1.1机器应能在-20℃～40℃的环境中可靠运行。

4.1.2吨籽棉的耗电量应不大于4kW·h。

4.1.3空载噪声应不大于85dB（A）。

4.2主要零部件质量

4.2.1刺钉辊筒应进行动平衡，其平衡精度应不低于GB/T9239.1-2006中规定的G16级。

4.2.2刺钉辊筒径向圆跳动公差应不大于2.5mm，端面圆跳动公差应不大于1.0mm。

4.2.3刺钉不应有歪斜现象，表面应光滑圆整。

4.2.4刺钉应排列整齐、联结牢固。

4.2.5液压缸应符合JB/T5123的规定。

4.2.6多功能籽棉喂花机板条外表面应平直、光滑，无凹痕、折皱。

4.2.7多功能籽棉喂花机板条上表面的平面度误差应不大于1.5mm。

4.2.8多功能籽棉喂花机两板条之间应密封。

4.2.9链条式籽棉喂花机输送链条应符合GB/T8350的规定。

4.2.10链条式籽棉喂花机链床、钢板框架应牢固、防水。

4.3整机装配质量

4.3.1应运行平稳，无碰撞摩擦现象，操纵和调节机构应灵活、可靠。

4.3.2各联接件、紧固件不应有松动现象。

4.3.3刺钉辊轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20℃。

4.3.4刺钉辊轴承处的振动烈度应不大于5.0mm/s。

4.3.5籽棉喂花速度应可调整。

4.4安全防护装置

4.4.1外露运转部件应有必要的安全防护装置。

4.4.2安全防护装置的性能应符合GB18399的要求。

4.5外观质量

4.5.1整机外表面应光洁、平整、涂漆均匀。

4.5.2零件外露加工表面均应做防锈处理。

5试验方法

5.1试验条件及准备

试验场地应宽敞、平整、无杂物，同时应具备安全防火设施。

5.2外观检验

目测检验。

2

GH/T1264—2019

5.3空运转试验

5.3.1整机调整后空运转，时间不少于30min。

5.3.2空载噪声测定：在籽棉喂花机空载运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距样

机1.5m远、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取三点中的最大值。

5.3.3轴承温升的测定：任意选取两刺钉辊，用点温计测量试验开始时和试验结束时其轴承座外表面

的温度，计算轴承温升，取最大值。

5.3.4振动烈度测定：任意选取两刺钉辊，按GB/T6075.1的规定测定其轴承处的振动烈度。

5.4负载试验

5.4.1试验条件

随机抽取样机进行负载试验，正常工作30min后开始测试。

5.4.2台时处理量的测定

根据试验时间和籽棉处理量，按式（1）计算台时处理量：

m

E„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

t

式中：

E——台时处理量，单位为吨每小时（t/h）；

m——所处理的籽棉总质量，单位为吨（t）；

t——测定时间，单位为小时（h）。

5.4.3耗电量的测定

在测定台时处理量的同时，用电度表测量耗电量，按式（2）计算耗电量：

W

G„„„„„„„„„„„„„„„„（2）

m

式中：

G——吨籽棉耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

m——所处理的籽棉总质量，单位为吨（t）；

W——总耗电量，单位为千瓦时（kW·h）。

5.5刺钉辊动平衡

按照GB/T9239.1-2006规定的方法在平衡机上测定。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂前应经生产企业检验部门检验合格。

6.1.2检验项目为4.1.3、4.3、4.4、4.5规定的内容。

6.1.3出厂检验为逐台检验。

6.1.4出厂检验判定规则

a)出厂检验项目应全部合格。

3

GH/T1264—2019

b)判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。

6.2型式检验

6.2.1在下列情况下，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；

c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f)国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2型式检验按批量的1％进行抽查试验（但不得少于一台）。型式检验应包括本标准第4章的全

部项目。

6.3.3型式检验判定规则

a）型式检验时，4.1、4.3、4.4应全部合格。

b）型式检验如有不合格项时，应对该项加倍数量复验；如仍有不合格，则判定为不合格。

7标志、包装、贮存和运输

7.1标志

7.1.1产品上应有标牌，其主要内容如下：

a)制造厂名称、商标、厂址；

b)执行标准编号；

c)型号及名称；

d)出厂编号；

e)出厂日期。

7.1.2机体上应有防火及安全警示牌。

7.1.3包装标志：应符合GB/T6388的规定，包装箱上贮运图标应符合GB/T191规定。

7.2包装

7.2.1液压元件各油口装箱前应严格密封以免运输中碰伤。

7.2.2包装箱内应至少附有下列文件：

a)使用说明书；

b)检验合格证；

c)发货清单。

7.2.3如需包装，包装应有防雨措施，包装箱外壁应标注：

a）制造厂名称；

b）产品名称及型号；

c）毛重（kg）；

d）包装箱尺寸（长×宽×高）（mm×mm×mm）；

e）出厂日期；

f）标明“向上”、“小心轻放”、“系索位置”、“防潮”等字样或标志。

4

GH/T1264—2019

7.3贮存

机器存放地点应平整，有防潮、防蚀措施，通风良好。

7.4运输

7.4.1在运输过程中应有防雨措施以及防颠簸措施。

7.4.2在装卸、运输过程中不应有倾倒、碰损等现象。

_________________________________

5