CJ/T 509-2016 拦污用栅条式格栅

CJ/T509-2016

目。

本标准按照GB!T1.1-2009给出的规则起草。

本标准是对CJ!T39-1999<<平面格栅》的修订，与CJ!T39-1999相比主要技术变化如下:

一一增加了术语和定义(见第3章h

一一修改了格栅的分类，增加了格栅结构型式示意图(见4.1，1999年版3.1);

一一修改了格栅的型号(见4.2.1999年版3.3)I

一一修改和增加了部分基本参数(见第5章表1.1999年版3.2表1);

一一修改了要求中的部分内容〈见第6章.1999年版第4章);

一一增加了要求中的基本要求和对材料、制造及涂装的要求〈见6.1，6.2.6.3.6.的;

一一增加了试验方法和检验规则(见第7章、第8章);

一一修改了包装、运输和贮存内容(见9.2.1999年版第6章)•

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出，

本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。

本标准起草单位z中国市政工程华北设计研究总院有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华

新环保设备工程有限公司、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、无锡市通用机械厂有限公司、汪苏兆

盛环保股份有限公司、蓝探集团股份有限公司、金山环保集团有限公司、浙江德安科技股份有限公司、福

建省鑫钻建筑工程有限公司、江苏省五环水务工程有限公司。

本标准主要起草人z吴凡松、陆斗宏、张桂林、朱甲华、赵红亚、荣杰、陈娥、张志和、李成江、张德跃、

李昌兵、俞建德、吴捷春、李海明、徐扬纲。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

一一CJ!T39-1999.

I

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拦污用栅条式格栅

范围

本标准规定了拦污用栅条式格栅(以下简称楠栅)的术语和定义、型式和型号、基本参数、要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于给水排水工程中格栅的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)

GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006.ISO630:1995,NEQ)

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702-2008,ISO1035-1:1980,

ISO1035-2:1980,ISO1035-3:1980,ISO1035-4:1980,MOD)

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表丽清洁度的目视评定第1部分:未涂瞿过的钢材

表面和全面清除原布涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011,ISO8501-1:

2007,IDT)

GB/T13306标牌

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

1B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分z涂装

JBfT5943工程机械焊接件通用技术条件

SJ20893不锈钢酸挠与钝化规范

3术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1

拦污用栅条式格栅trashinterceptionbarscreen

由若干栅条均等排列，拦截进水杂物的装置。

3.2

格栅宽度screenwidth

平面格栅艇架左右边缘间的距离或弧形栅条两侧板外缘间的距离。

3.3

格栅长度screenlength

平面格栅框架上下外缘间的距离.

3.4

栅条闽瞰barspacing

相邻两栅条之间的净间距。

1

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说明2

1一一吊耳5

2一一栅条p

3一一框架;

L一一格栅长度p

B一一格栅宽度E

b一一格栅间隙.

栅条在框架内侧的平面格栅结构型式示意圄

固2

4.1.4弧形楠栅结构型式示意图见图30

3

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襄1格栅基本参散

单位为毫米

格栅类型基本参数

数值

600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、i

格栅宽度(B)

3000、3200、3400、3600、3800、4000、4500、5000、6000

平面将栅

将栅长度(L)

600、800、1000、1200、……宜以200为一级增大，其上限值由水深等参数确定

栅条间隙(b)

细格栅5-10.以1递增.租格栅15~100.30以下以5递增.30以上以10递增

格栅宽度(B)

300、400、500、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000

回转半径(R)1000、1200、1600、2000

弧形格栅

栅条间隙(b)

10、15、20、25、30、40、50、60、80

6要求

6.1一酷要求

6.1.1格栅应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。

6.1.2格栅材料宜采用碳素结构钢，也可采用不锈钢。材料牌号和机械性能等应符合GB/T700、

GB/T702、GBfT4237的规定。

6.1.3格栅材料应有合格证明文件。

6.2横梁

6.2.1平面格栅应能承受1.5m的水位差，格栅横梁的挠度应不大于1/750.

6.2.2弧形格栅应能承受0.5m的水位差，格栅横梁的挠度应不大于1/750。

6.3制造

6.3.1焊接件应符合JBfT5943的规定.焊缝应平整、光滑，不应有裂缝、未焊透、未熔合等缺陷圄

6.3.2当平面格栅宽度、长度均大于3m时，或宽度小于3m、长度大于6m时，宜分段制造。拼装)J!L

采用不锈钢螺栓联接，拼装后栅条错边应不大于0.2mm.

6.3.3楠栅栅条可使用扁钢、圆形、模形截面钢材，栅条的迎水面应光滑井倒角。

6.3.4格栅边栅条与框架的间隙应等于或小于栅条间隙。

6.3.5当格栅长度大于1000mm时，应在格栅框架内增加横梁，横梁的间臣应不大于1000mmo

6.3.6格栅宜在适当位置设吊耳。

6.4尺寸

6.4.1格栅制造后各尺寸应符合表1的规定。

6.4.2格栅外形尺寸偏差应小于2/1000，且应不大于8mm.

6.4.3栅条间隙小于10mm时的平行度偏差应不大于长度的0.2/1000，且应不大于0.5mmj栅条间

隙大于或等于10mm时的平行度偏差应不大于长度的0.5/1000，且应不大于2mm.

6.4.4栅条间隙偏差应不大于间隙的5%。

6.4.5平面格栅迎水丽的平面度偏差应不大于2/1000，且应不大于4mm.

6.4.6平面格栅对角线相对误差应不大于4mm。

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6.4.7弧形格栅栅条侧面的平行度公差应不大于0.5mm.

6.4.8弧形格栅栅条回转半径偏差应不大子+2.0mm.

6.5涂装

6.5.1碳钢格栅应涂装防腐，涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射或抛射除锈等级的

Sa2~级。

6.5.2碳钢材质格栅用于处理生活饮用水时，涂装材料的卫生标准应符合GB/T17219的规定。

6.5.3碳钢材质格栅用于腐蚀性水质时，涂装应采用耐腐蚀涂料或其他防腐蚀措施。

6.5.4涂装应分别涂底漆和面漆.涂层应均匀连续，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、

裂纹、流娃、剥落等缺陷，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。

6.5.5涂层干膜总厚度应为240μm~280μm.

6.5.6不锈钢材料的格栅应经酸洗钝化处理，酸洗与钝化的质量应符合S120893的规定。

7试验方法

7.1榄梁

用沙袋重压法和通用量具检验格栅的挠度，平面格栅采用1500kg/m2

沙袋，弧形格栅采用

450kg/mz

沙袋。

7.2制造

7.2.1用目测和通用量具，按JB/T5943中的规定检验焊接件，

7.2.2用目测和通用量具，检验拼装后栅条的错边尺寸。

7.2.3目测栅条的迎水面。

7.2.4用通用量具检验格栅最外栅条与框架的间隙.

7.2.5用通用量具检验横梁之间的间距。

7.3尺寸

用通用量具检验格栅的各尺寸。

7.4涂装

7.4.1按GB/T8923.1的规定，目测评定钢材涂装前表面除锈质量。

7.4.2按GB/T17219的规定，检验用于生活饮用水的涂装材料。

7.4.3检验用于腐蚀性水质涂料的合格证和检验报告.

7.4.4目测或用五倍放大镜，按1B/T5000.12的规定检验涂装质量。

7.4.5用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度.

7.4.6按S120893的规定，检验不锈钢格栅的外观和饨化膜附着力。

8检验规则

8.1检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

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8.2出厂检验

8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。

8.2.2出厂检验项目见表2。

表2出厂抽验与型式检验

检验项目试验方法

出厂检验型式检验要求

横梁J6.27.1

、j6.37.2

制造J

6.47.3

尺寸JJ

6.57.4

涂装JJ

注:tt~n表示检验项目;"一"表示非检验项目.

8.3型式检验

8.3.1检验项目

型式检验项目见表2。

8.3.2检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验t

a)新产品定型或老产品转厂生产时;

b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时i

d产品长期停产2年后，恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.3.3抽样与组批

8.3.3.1样本应从出厂检验合格产品中随机抽取1台。

8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不得维修和更

换零部件。

8.3.4判定规则

8.3.4.1检验结果应符合第6章的规定。

8.3.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品不合格。、

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

产品标牌应符合GB/T13306的规定，并至少应包括下列内容:

a)产品名称与型号;

b)出厂编号;

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c)制造日期;

d)制造厂名。

9.2包装、运输和贮存

9.2.1产品包装分为裸装和箱装。包装时应牢固固定在包装箱底座的枕术上，不应松动。

9.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2.3产品在运输和装卸中不应碰撞、变形.

9.2.4产品应贮存在干燥通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中。

书版切钗专有。且贝侵目必究板

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