YS/T 102.2-2003 铅、锌冶炼企业产品能耗 第二部分:锌冶炼企业产品能耗

YS/T102.2-2003

月U舀

本标准是对YS/T102-1992《铅锌冶炼企业产品能耗》的修订，与YS/T102-1992相比，本标准

做了以下修改:

—把原标准YS/T102-1992《铅锌冶炼企业产品能耗》分为YS/T102.1((铅冶炼企业产品能耗》

和YS/T102.2《锌冶炼企业产品能耗》。

—竖罐炼锌工艺中，制团工序能耗降低。而精馏工序，由于增加了必要的环保装置，增加了用电

量，能耗增加，但总体能耗降低。

—编排格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则—第一部分:标准的结构和编写规则》进行

了更改

—增加了资料性附录A“常用能源品种现行折标煤系数”和资料性附录B“耗能工质能源等价

值”

本标准自实施之日起同时代替YS/T102-1992.

本标准的附录A、附录B均是资料性附录。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:葫芦岛锌厂。

本标准主要起草人:张世东、谢淑友、吴英志、单玉祥。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。

本标准所代替标准的历次发布情况为:YS/T102-1992,

YS/T102.2-2003

铅、锌冶炼企业产品能耗

第二部分:锌冶炼企业产品能耗

范围

本标准规定了锌冶炼企业锌产品的能源消耗、等级指标和计算方法。

本标准适用于采用下列工艺的炼锌企业产品能耗计算

—竖罐炼锌工艺

—密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺

—湿法炼锌工艺

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所

有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T125。极限数值的表示方法和判定方法

GB/T2589综合能耗计算通则

GB3101有关量、单位和符号的一般原则

GB/T3484企业能量平衡通则

GB/T817。数值修约规则

GB/T12723产品单位产量能源消耗定额编制通则

GB/T15587工业企业能耗管理导则

3术语、定义和符号

下列术语、定义和符号适用于本标准。

3.1Y序能源单耗unitenergyconsumptioninworkingprocedure

工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量

3.2工序实物单耗unitobjectconsumptioninworkingprocedure

工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的某种能源实物量。

3.3T-艺能源单耗unitenergyconsumptionoftechnology

工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。

3.4辅助能耗assistantenergyconsumption

辅助生产系统用于产品生产的能源消耗。

3.5综合能源单耗unitconsumptiono#integrateenergy

工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。

3.6kg,m

表示千克标煤的符号。应用基低(位)发热量等于29.3076MJ的燃料，即1千克标煤。相应吨标

煤表示为tbme

要求

企业产品能耗的计算范围

企业产品能耗的计算范围包括企业计划统计期内生产系统和辅助生产系统消耗的一次能源、二次

Ys/T102.2-2003

能源、耗能工质，其能源消耗量应符合下列公式:

凡=E,士反一E,一凡一凡·····，·一，··一·价一(1)

式中:

E—企业计划统计期内能源消耗量;

E,—一购人能源量;

E}-库存能源增减量;

E,—外销能源量;

E—生活用能源量;

E;—企业工程建设用能源量

4.2能源、耗能工质、能源单耗计算单位

各种能源及耗能工质消耗量应折算为标煤量计算，折算系数参见附录A、附录B;

能源单耗使用千克标煤/吨(kg,-/t)和吉焦/吨(GJ/t)为计算单位。

43能源及耗能工质实物消耗量计算单位

煤炭、焦炭、重油使用千克((kg),吨(t);

电力使用千瓦时((kW·h);

煤气、压缩空气、氧气使用立方米(m');

蒸汽使用千焦(k)、吉焦(GJ);

水使用吨(t)

4:4锌冶炼工艺及工序划分

4.4，工艺划分

锌冶炼划分为下列工艺:

—竖罐炼锌工艺;

—密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺;

—湿法炼锌工艺。

4.4.2工序划分

4.4.2.1竖罐炼锌工艺工序划分

竖罐炼锌工艺划分为四道工序:

一氧化焙烧工序;

—制团I序;

一一焦结蒸馏工序;

一一精馏T:序

4.4.2.2密闭鼓风炉炼(铅)锌2艺工序划分

密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺划分为两道工序:

—熔炼工序;

—精馏工序

4.4.2.3湿法炼锌工艺工序划分

湿法炼锌工艺划分为五道工序:

—酸化焙烧工序;

—浸出、净液工序:

—浸出清处理工序;

—锌电积工序;

—一熔铸T序。

2

YS/T102.2-2003

4.5锌冶炼产品计算原则

竖罐炼锌工艺工序产品分别为氧化矿、团矿、粗锌、精锌，工艺产品分别为粗锌和精锌。

密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺工序产品分别为粗锌、精锌，工艺产品为精锌。

湿法炼锌工艺工序产品除熔铸工序外均采用析出锌，熔铸工序产品为锌锭，工艺产品为锌锭。

所有产品产量均以吨((t)为计量单位。

4.6多金属混合熔炼能耗计算原则

(铅)锌混合熔炼(密闭鼓风炉炼铅锌)计算焦炭单耗时，铅、锌分摊比例分别为8.300,91.7%;焦炭

预热器、热风炉、鼓风炉本体消耗的发生炉煤气全部摊人粗锌;其他能耗按粗铅、粗锌的产量比例分摊。

4.7余热利用能耗的计算原则

凡余热利用生产的能源量，应折算后在该工序能耗量中扣除，用于本工序或其他工序的该部分能量

则以正常消耗计人。

4.8其他

设备年度大修耗能应计人工艺能耗。

附属生产系统消耗的能源量，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺总能耗量的比例分摊给各个

产品。

5锌冶炼产品能耗的计算

5.1计算范围

5.1.1竖罐炼锌工艺的计算范围

氧化焙烧工序的计算范围包括锌精矿干燥、焙烧、沸尘及杂矿的二次焙烧、余热利用装置、照明等消

耗的能源量。

制团工序的计算范围包括制团物料的干燥混合、磨细、碾压、制团及团矿干燥、照明等消耗的能

源量。

焦结蒸馏工序的计算范围包括团矿输送、焦结、竖罐蒸馏、烟气收尘、冲渣、冷却水循环、余热回收、

中间物料干燥、吊车、照明等消耗的能源量。

精馏工序的计算范围包括粗锌分馏、除杂、烟气收尘、照明等消耗的能源量

竖罐炼锌产品工艺能耗分粗锌工艺能耗和精锌工艺能耗，粗锌工艺能耗的计算范围包括氧化焙烧

工序、制团工序、焦结蒸馏工序所消耗的能源量;精锌工艺能耗的计算范围包括粗锌工艺能耗和精锌工

序消耗的能源量。

竖罐炼锌综合能源单耗的计算范围包括工艺耗能、辅助能耗分摊量及损耗量。

5.1.2密闭鼓风炉炼(铅)锌的计算范围

熔炼工序的计算范围包括备料、干燥、烧结、熔炼、照明等消耗的能源量。.

精馏工序的计算范围包括粗锌分馏、除杂、烟气收尘、照明等消耗的能源量。

密闭鼓风炉炼铅锌产品工艺能耗的计算范围包括粗锌熔炼用能分摊量及锌精馏工序消耗的能

源量。

密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺综合能源单耗计算范围包括锌工艺耗能、辅助部门用能分摊量及损耗量。

5.1.3湿法炼锌的计算范围

酸化焙烧工序产品能耗的计算范围包括配料、干燥、送风、沸腾焙烧、收尘、物料输送、余热回收及辅

助设备消耗的能源量。

浸出、净液工序的计算范围包括酸化矿和其他含锌物料的输送、冲矿、球磨、浸出、浓缩、过滤、净化、

照明等消耗的能源量。

浸出渣处理工序的计算范围包括浸出渣干燥、配料、挥发、收尘、真空输送、水循环、余热装置、照明

等消耗的能源量。

锌电积工序的计算范围包括硫酸锌溶液输送、电解、冷却、刷板、阳极泥淘槽、球磨、整流、阳极板制

YS/T102.2-2003

备、辅助生产设备及环保设施和照明等消耗的能源量。

熔铸工序的计算范围包括电炉、反射炉、铸型、送风、烟气排放、收尘、辅助生产设备及环保设施和照

明等消耗的能源量。

湿法炼锌工艺能耗的计算范围包括从锌精矿使用到产出锌锭各工序消耗的能源量。

湿法炼锌综合能耗的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗单位分摊量及损耗量。

注:浸出渣处理工序是按挥发窑处理浸出渣工艺确定计算范围

5.2计算公式

5.2.1通用计算公式

5.2.1.1工序能源单耗计算公式

(2)

式中:

X;—某工艺第i道工序的工序能源单耗;

E;—某工艺第:道工序消耗的能源量;

只—某工艺第i道工序合格工序产品量。

注:竖罐炼锌工艺之取1,2,3,4;密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺艺取1,2;湿法炼锌工艺f取1,2,3,4,5,

5.2.1.2工序实物单耗计竺公式

W一凡

一一几····.······……(3)

式中:

W一一某工艺第i道工序的工序实物单耗;

E;—某工艺第7道工序消耗的某种能源实物量;

P—某工艺第i道工序合格工序产品量

注:竖罐炼锌工艺i取1,2,3,4;密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺i取1,2;湿法炼锌工艺i取1,2,3,4,5

5.2.1.3工艺能源单耗计算公式

5.2.1.3.1竖罐炼锌工艺能源单耗计算公式

粗锌工艺能源单耗计算公式:

Y。二X,·T,·丁:+X,·T+X,························……(4)

式中:

Y,—竖罐炼锌粗锌工艺能源单耗;

X,-一氧化焙烧工序能源单耗;

T,—每吨团矿耗氧化矿量;

T-一一每吨粗锌耗团矿量;

X—制团工序能源单耗;

X,—一焦结蒸馏工序能源单耗

精锌工艺能源单耗的计算公式:

姚=Y,·兀+X,························……(5)

式中:

Y;—精锌工艺能源单耗;

Y,.—粗锌工艺能源单耗;

T,—每吨精锌耗粗锌量;

X-—精锌工序能源单耗。

5.2.1.3.2密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺能源单耗的计算公式

YS/T102.2-2003

Y,=X,·M+Xz(6)

式中:

Ym—密闭鼓风炉炼锌工艺能源单耗;

X—熔炼工序能源单耗;

八1每吨精锌耗粗锌量;

X2—精锌工序能源单耗。

5.2.1.3.3湿法炼锌工艺能源单耗的计算公式

Y,=(X,+Xz+X,+Xn)·D+X;(7)

式中:

Y,-湿法炼锌工艺能源单耗;

X,—酸化焙烧工序能源单耗;

X2—浸出、净液工序能源单耗;

X,—浸出渣处理工序能源单耗;

X,—锌电积工序能源单耗;

D—每吨锌锭耗析出锌量;

X,—熔铸工序能源单耗。

5.2.1.4综合能耗的计算公式

Z=Y+E,(8)

式中:

2—某炼锌方法综合能源单耗;

Y—某炼锌方法工艺能源单耗;

E,—某种炼锌方法辅助能耗单位分摊量及损耗量。

5.2.2特殊计算公式

5.2.2.1密闭鼓风炉炼(铅)锌熔炼工序焦炭实物单耗的计算公式

E,;X91.7%

W11(9)

尸1

式中:

W熔炼工序焦炭实物单耗;

E;—熔炼工序焦炭消耗总量;

P,—合格粗锌产量。

5.2.2.2密闭鼓风炉炼(铅)锌工序煤气实物单耗的计算公式

EmqX(P,/p)

Wmq(10)

P

式中:

Wmq—熔炼工序煤气实物单耗;

E_-熔炼工序干燥和烧结消耗的煤气总量;

P,—合格粗锌产量;

p—合格粗铅锌总产量

5.2.2.3密闭鼓风炉炼铅锌熔炼工序其他能源实物单耗计算公式

E,,,X(P,/p)

W。

尸

式中:

Wqr—熔炼工序除焦炭、煤气外的其他能源实物单耗;

Eq,—熔炼工序除焦炭、煤气外的某种能源实物消耗量;

YS/T1022es2003

P一一合格粗锌产量;

P一一合格粗铅锌总产量

6锌冶炼产品能耗等级指标

6.1等级指标划分原则

按竖罐炼锌工艺、密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺、湿法炼锌工艺的锌冶炼产品的工序能源单耗、工序实

物单耗和工艺能源单耗进行了等级划分，由于各企业在计算综合能源单耗时，辅助能耗分摊量计算差异

较大，所以没有对产品综合能源单耗进行等级划分。

各等级指标均划分为四级，即一、二、三、四级。

各等级指标数的含义是企业实际完成水平不大于相应指标数。

62等级指标

6.21竖罐炼锌工艺能耗等级指标

621.1工序能源单耗等级指标

表1给出了竖罐炼锌工艺工序能源单耗等级指标。

表，竖罐炼锌工艺工序能源单耗等级指标

等级指标

工序l

单位一级烹级三级四级

一一

一64一47一20

{

氧化焙烧l一

GJ几一234一1.88一1.38一059

一一

kg。卜、八280300330360

制团}

切八8208‘809·661{

kg、‘/t450520610790

焦结蒸馏

GJZ‘万{不资万一一气15，24178823工5

kgb。/t300350460610

精馏

GJ厂七879111413，481?88

6.21，2工序买物单耗等级指标

表2给出了竖罐炼锌工艺工序实物单耗等级指标

表2竖罐炼锌工艺工序实物单耗等级指标

YS/T102.2-2003

表2(续)

等级指标

工序能源品种

单位一级二级三级四级

电kW·h八36404448

GJ/t0.100.120.130.16

蒸汽

kg/t37435060

煤气m'/t60677886

制团

洗精煤kg/t275290310325

kg/t8101214

重油(或烟煤、

kg八16202428

焦炭)

kg/t12151821

电kW·h八175200240360

余热回收发电kW·h/t15014010060

.1/t3300350036004100

煤气或重油

kg/t413438450512

焦结蒸馏焦炭kg八8101215

kg/t100120210310

蒸汽

GJ/t0.270.320.560.83

余热回收GI八5.004.503.503.20

产蒸汽kg/t1870168313101197

煤气.,/t1600190024003300

电kW·h八10121416

精馏

GJ/t0.150.180.220.30

蒸汽

kg/t566782112

6.2.1.3工艺能源单耗等级指标

表3给出了竖罐炼锌工艺能源单耗等级指标。

表3竖罐炼锌工艺能源单耗等级指标

等级指标

工艺产品

单位一级二级三级四级

kg,.八1400158017802060

粗锌

GJ八41.0346.3152.1760.37

kg。二/t1795207523852775

精锌

GJ八53.0461.2570.6382.06

6.2.2密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺能耗等级指标

6.2.2.工序能源单耗等级指标

表4给出了密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺工序能源单耗等级指标。

YS/T102.2-2003

表4密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺工序能源单耗等级指标

等级指标

工序

单位一级二级三级四级

kg,-八1390169017501950

熔炼

GJ/t40.7349.5251.2857.15

kg,-八300380460610

精馏

GJ/t8.7911.1413.4817.88

6.2.2.2工序实物单耗等级指标

表5给出了密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺工序实物单耗等级指标

表5密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺工序实物单耗等级指标

等级指标

工序能源品种

单位级}下级三级酋级

电kW·h八350400470820

熔炼焦炭kg八100010701085}

煤气m'八5006708401420

电kW·h/t20305070

]{

梢馏}GJ八0150.18

蒸汽_一kg八566782112

煤气耐/t一{24003300

fi.2.23工艺能源单耗等级指标

表6给出了密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺能源单耗等级指标。

表6密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺能源单耗等级指标

等级指标

工艺产品

单位一级二级三级四级

kg-/t1800205023002650

精锌

GJ/t52，7560.076?。407766

一

6,2.3湿法炼锌工艺能耗等级指标

6.2.3.1工序能源单耗等级指标

表7给出了湿法炼锌工艺T序能源单耗等级指标。

表7湿法炼锌工艺工序能源单耗等级指标

等级指标

工序

单位一级二级三级四级

kg-八一140一100一60一10

酸化焙烧

GJ/t一40一2.S3一1.76一029

kg-八110150200250

浸出、净液

GJ八3224.405867.33

YS/T102.2-2003

表7(续)

等级指标

工序

单位一级二级三级四级

kgem八370450600720

浸出渣处理

GJ/t10.8413.1917.5821.10

kg,八]260}13901420

锌电积

GJ八36.9339.2740.7441.62

kgem八54657785

熔铸

GJ/t1.581.902.262.49

6.2.3.2工序实物单耗等级指标

表8给出了湿法炼锌工艺工序实物单耗等级指标。

表8湿法炼锌工艺工序实物单耗等级指标

等级指标

工序能源品种

单位一级二级三级四级

电kW·h/t6080100120

煤气m3八150220280320

酸化焙烧

余热回收GJ八5.625.004.403.40

产蒸汽kg/t2100187016461270

电kW·h/t90110130160

浸出、净液GJ八2.092.814.415.35

蒸汽.

kg八780105016502000

电kW·h/t3070140176

.,/t400440480520

煤气或重油

浸出渣处理kg/t50556065

焦粉kg/t450500550610

余热回收kge}/t110100400

锌电积电kW·h八3100330034003500

电kW·h八110130138145

燃料烟煤kg八62747882

熔铸

重油kg八31373941

动力电kW·h/t20305060

际是指电或烟煤或重油。

注:熔铸工序燃料项中的三项指刁

6.2.3.3工艺能源单耗等级指标

表9给出了湿法炼锌工艺能源单耗等级指标。

表9湿法炼锌工艺能源单耗等级指标

等级指标

工艺产品

单位一级二级三级四级

kg,./t1750202023302590

锌锭

GJ八51.2959.2068.2975.91

Ys/T102.2-2003

附录A

(资料性附录)

常用能源品种现行折标煤系数

表A.l为常用能源品种现行折标煤系数

表A.t常用能源品种现行折标煤系数

能源折标煤系数及单位

品种单位系数单位

原煤吨0.7143吨标煤/吨(t,/t)

无烟煤吨0,900吨标煤/吨(/)tt.

洗精煤吨0,900吨标煤/吨((t-/t)

重油吨1.4286吨标煤厂吨(t-八)

柴油吨1.4571吨标煤/吨(t_/t)

焦炭吨0.9714吨标煤/吨(tom/t)

液化石油气吨1.7143吨标煤/吨(tbm八)

电力万千瓦小时}吨标煤/万千瓦小时((tmo,/10'KW"h)

煤气(热值为1250X4.1868kJ/m')万立方米}吨标煤厂万立方米1,m‘/10'.')

蒸汽(98.1kP。饱和蒸汽)千克2674.5}千焦:千克(kJ/kg)

注1;蒸汽折标煤系数按热值计

注2:部分品种仍采用创万”为计量单位

YS/T1022一2003

附录B

(资料性附录)

耗能工质能源等价值

表B.1为耗能工质能源等价值。

表B.1耗能工质能源等价值

耗能工质能源等价值

名称单位热值/叫(兆焦)折标煤/kg(千克)

新鲜水吨75350Q2571

软化水吨14.23470.4857

压缩空气立方米1，17230.0400

l

二氧化碳立方米6280602143

氧气立方米11?23004000

11，72300.4000

氮气立方米

19.67710671盛

乙炔立方米24367228.3143

电石千克6091882。0786

注1:新鲜水指尚未使用的自来水。

注2除乙炔、电石外，均按平均耗电计算

注3:氮气作为副产品时折标煤系数取04o00。作为主产品时折标煤系数取。.6714

注4:乙炔按耗电石计算

注5:电石按平均耗焦炭、电计算