GB/T 25358-2010 石油及天然气工业用集装型回转无油空气压缩机

ICS23．140

J72

蘑雪

中华人民共和国国家标准

GB／T25358—2010

石油及天然气工业用

集装型回转无油空气压缩机

oil—fI．eeair

Packagedrotarycompressors

forandnaturalindustries

petroleumgas

andnaturalindustries——

(IS010440一2：2001，Petroleum

gas

compressors—

Rotary-typepositive—displacement

Partair

2：Packaged

2010—11-10发布

宰瞀髋紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会况19

10

GB／T25358—20

目次

前言………………··…·………………·…·……’‘

引言………·…………………··…

1范围………………·····…·…·…………···…‘

2规范性引用文件·…···…………………·····………………‘‘

3术语和定义……………··…·………………·………………‘ⅢⅣ●●0

4基本设计…………·…··……………………一4

4．1通则…………·……·-······………………·…·-…………·-·……………一0

4．2承压机壳…·……·…………o

4．3机壳接口……-……·…·…一o

4．4外力及外力矩……·………·o

4．5回转部件………………····………………·

4．6密封……·…··……………一

4．7动力学特性………………～

4．8轴承…·-·………·一·……·-····…···……………‘·………一0，，8

4．9轴承座…·………·……………·……-……·0

4．10润滑油及密封油系统……………………一0

4．11材料……………···……···………………一0

4，12铭牌……··……·…………一

5辅助设备………·…··……·……

j．1驱动机………………………

5．2联轴器和防护罩…-·………·………………

5．3安装板………………………-

5．4控制和仪表……·………·…··

5．5管路和附属设备…………··………………··

6检验、试验和装运准备…………·……………

6．1通则……···………···………’

6．2检验………·…

6．3试验…··…·…………………·………………

6．4装运准备………………···…‘

7卖方资料………………···……···……………‘

7．1投标书………·……··………’

7．2合同资料…·…·………………····…………’

附录A(资料性附录)数据表…………………·………………

附录B(规范性附录)压缩机允许的外力和外力矩…·………

附录C(规范性附录)许用剩余不平衡度………···…………-

Is0

附录D(资料性附录)10440一2标准中的参考标准与我国标准的对照表

10440一2：2001的技术性差异及其原因…………·

附录E(资料性附录)IsO

参考文献………………···…·………………··…·o如如加加n地¨¨¨¨"M”¨趴n∞弘勰“

●

GB／T25358—2010

前言

本标准修改采用IsO10440一2：200l《石油天然气工业回转式容积压缩机第2部分：集装式空气

压缩机(无油)》(英文版)。

本标准根据IsO10440一2：2001重新起草，而IsO10440一2：2001是根据API619，第二版，1992起

草的。

本标准在采用国际标准时对技术内容进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及

的条款的页边空白处，技术性差异及其原因见附录E，其他差异(主要内容修改)如下：

…一对Is010440-2：2001引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替相对应国际标准；

——计量单位改用我国法定计量单位，并删除了括号内英制计量单位；

——引入了IsO最新标准的相关内容并在附录中给出；

——考虑到我国国情所做的修改，其技术性差异及其原因在附录中给出。

为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：

——“本国际标准”一词改为“本标准”；

——用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；

——删除了国际标准的前言。

本标准的附录B、附录c为规范性附录，附录A、附录D、附录E为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：无锡压缩机股份有限公司。

本标准参加起草单位：合肥通用机械研究院、上海电气压缩机泵业有限公司、沈阳鼓风机(集团)股

份有限公司。

本标准主要起草人：蒋尚鸿、朱为宇、谭孟请、吴霞俊、陈放、程广庆、吴晖、吴丰、宋云。

Ⅲ

GB／T25358—2010

引言

本标准基于回转压缩机制造商和用户积累的知识和经验。本标准的目标是提供一个购买技术规

范，便于一般的石油和天然气工业设施用集装型回转无油空气压缩机的制造和采购，但它的使用不限于

这些设施。

本标准的目的是规定设计和结构的最低要求，以使设备适合于所要求的目的。本标准范围中的限

制是准许之一，不是利益上的关注。节能和环境保护是日益关心的问题，并且在设计、应用和运行的所

有方面是重要的。设备的制造商和用户宣在不放弃安全性和可靠性的前提下，积极地追求其他可能的

改进能量利用和把环境影响减到最小的途径。这些途径宜充分地调查研究，并且采购的选择宜日益地

基于整个使用期费用的预算和环境影响而不仅基于采购的费用。

本标准要求采购方给定确实的详细说明和性能细节。

为了本标准的有效使用和便于参考文本，推荐使用附录A。

本标准的用户应当意识到为了特殊用途可能需要有进一步或不同的要求。本标准没有意图限制卖

方提供何种设备，或采购方为了特殊用途而接收、选择何种设备或工程方案。有革新或发展技术之处，

这可能是特别合适的。提供替代设备，卖方宜确定对本标准的偏离并提供详细说明。

Ⅳ

GB／T25358—2010

石油及天然气工业用

集装型回转无油空气压缩机

1范围

本标准规定了石油精炼厂用压力不大于o．2MPa的螺旋齿、扭转叶及直叶回转无油空气压缩机

(以下简称压缩机)的最低要求，它适用于工艺流程中连续运行的空气(和其他惰性气体)压缩机。

本标准不适用于喷油回转压缩机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB

1jo钢制压力容器

GB

15l管壳式换热器

GB／T11932003，IsO261：1998，MOD)

93普通螺纹直径与螺距系列(GB／T

196196

GB／T普通螺纹基本尺寸(GB／T2003，ISO724：1993，MOD)

197197

GB／T普通螺纹公差(GB／T2003，IsO965—1：1998，MOD)

GB／T2624．1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：一般原理和

要求(GB／T2624．12006，IsO5167—1：2003，IDT)

GB／T3098．12000，IsO898—1：1999，IDT)

3098．1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB／T

GB／T3098．23098．22000，IsO898—2：1992，IDT)

紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB／T

GB／T3098．42000，IsO898—6：1994，IDT)

3098．4紧固件机械性能螺母细牙螺纹(GB／T

3506

GB／T3098．6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB／T3098．6—2000，IsO1：

1997，IDT)

3098．15

GB／T紧固件机械性能不锈钢螺母(GB／T3098．15—2000，Is03506—2：1997，IDT)

GBIEc

60079一o：1998)

3836．1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqv

121

GB／T38533853IsO7：1996)

容积式压缩机验收试验(GB／T1998，eqv

GB／T

4980容积式压缩机噪声的测定

GB

5310高压锅炉用无缝钢管

6391639l

GB／T滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GB／T2003，IsO28l：1990，IDT)

7306．1

GB／T7306．12000，

55。密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB／T

eqvISO7—1：1994)

GB／T7306．27306．2—2000，

55。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB／T

ISO

eqv7一l：1994)

8l638163EN

GB／T流体输送用无缝钢管(GB／T10216：2004)

2008，neq

9112～9124

GB／T钢制管法兰

91449144

GB／T普通螺纹优选系列(GB／T2003，ISO262：1998，MOD)

GB9948—2006，IsO9329—2：1997，MOD)

9948石油裂化用无缝钢管(GB

GB／T10095．22008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

1

GB／T25358—2010

(ISO1328—2：1997，Ⅱ)’r)

1271612716AsMEB1．20．1—1992)

GB／T60。密封管螺纹(GB／T2002，eqv

14976AsTMA269：2000)

GB／T流体输送用不锈钢无缝钢管(GB／T14976—2002，neq

1

GB／T5386空冷式换热器

17241

GB／T铸铁管法兰

GB

50235工业金属管道工程施工及验收规范

43654365APIstd614：1992)

JB／T专用的润滑、轴密封控制油系统(JB／T1997，eqv

95599559API671：1979)

JB／T工业汽轮机用挠性联轴器(JB／T1999，neq

压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

conditions

额定工况rated

预期常规运行和得到最佳效率的规定工况。

3．2

m8xjmumallowable

最大许用压差differentia】pr鹤sure

在最低吸气压力和排气压力等于安全阅设定压力的最恶劣运行条件下，压缩机内所允许的最大压差。

3．3

m戕imumallowable

最高许用工作压力workingpressⅡre

在规定最高运行温度下输送规定流体时，制造商设计的设备(或与此术语有关的任何部件)允许的

最高连续压力。

3．4

rated

额定排气压力discbargepressure

要求符合采购方规定的预期运行工况下的最高压力。

3．5

maximumallowabIe

最高许用温度temperature

在规定最高运行压力下输送规定流体时，制造商设计的设备(或与此术语有关的任何部件)允许的

最高连续温度。

3．6

fated

额定排气温度discbargetemperature

额定工况下产生的预计运行温度。

3．7

额定转速rated

speed

要求符合任何规定运行条件的功率输入转子轴的最高旋转速度。

注：额定转速单位为转／分。

3．8

allowable

最大许用转速maximumspeed

制造商设计所允许的功率输入转子的连续运行最高旋转速度。

注：最高许用转速单位为转／分。

3．9

minimuma¨ow曲le

最低许用转速speed

制造商设计允许连续运行的功率输入转子轴的最低旋转速度。

注：最低许用转速单位为转／分。

2

GB／T25358—2010

3．10

跳闸转速tripspeed

独立的紧急超速保护系统启动，使原动机停机的功率输入转子轴的旋转速度。

注：跳闸转速单位为转／分。

3．11

额定流量ratedcapacity

额定工况下要求的容积流量。

注：额定流量单位为立方米／时。

3．12

转子体rotorbody

整体转子或组合转子上的螺旋齿型部分。

3．13

转子rotor

阳转子或阴转子组合件，包括转子体、轴和热套的轴套(如果提供)。

3．14

rotor

转子部件msembIy

转子上的转动件，不包括联轴器。

3．15

压缩级compressorst89e

由机壳的腔体内壁、一个或多个转动着的转子体型面形成的压缩容积的总体。

3．16

撬装型压缩机packagedcompressor

制造商提供的包含动力传动装置、驱动机、过滤器和流量调节装置，已完成全部配管和接线的固定

式或移动式压缩机组。

注：压缩机可装有隔声和防雨的箱罩。集装型压缩机也可包括启动装置、中间冷却器、后冷却器、消声器、水分离

器、干燥器、出口过滤器、最小压力阗、出口闽、止回阀等。

3．17

轴向剖分机壳axi枷ysplitcasing

剖分接合面与轴中心线平行的机壳。

3．18

径向剖分机壳adiallycasiⅡg

split

剖分接合面与轴中心线垂直的机壳。

3．19

最高密封压力maximum

s∞lingpr幅sure

在任何规定的静止或运行工况下及启动或停机时密封系统要求的最高密封压力。

3．20

承压机壳pressurecasing

机组所有静止受压零件的组合，包括所有接管和其他连接零件。

3．21

临界转速criticaI

speed

转子一轴承支承系统在共振状态时的轴的旋转速度。

3

25358—201

GB／T0

4基本设计

4．1通则

4．1．1采购方和卖方应认同用于压力设备的规范(GB150，GB151，压力容器安全技术监察规程或其

他规范)，并应在附录A的数据表中作出规定。

4．1．2设备应能在110％安全阀设定值下转速低于跳闸转速和规定的最高压差下安全地运转。

注：腺了压差外，安全运转的因索还包括最高排气温度或驱动机功率限度。

4．1．3系统应提供完整的放气和排水设施。除非另有规定，冷却水系统按下列条件设计：

换热管中流速1．5m／s～2．5m／s；

一最高许用工作压力>0．5MPa；

试验压力>o．77MPa；

…“最高压力降0．1MPa；

最高进水温度32℃；

最高出水温度49℃；

最高温升17℃；

——最低温升8℃；

o．35

一水侧污垢系数m。K／kw。

4．1．4设备的布置，包括配管及辅助设备，应由采购方和卖方共同商定。这种布置应提供足够的空间

和安全通道，以便操作和维修。

4．1．5所有设备应设计成能迅速又经济地维修。主要零件，例如机壳和轴承座，应设计(有台肩或定位

销)和制造成在重新安装时能确保正确对中的结构。

4．1．6除非采购方另有规定，压缩机和辅助设备的备件应满足所提供的原型设备的要求。

4．1．7装有运动润滑件(如轴承、轴套、精磨件、调节控制件)的油池和箱体应合理设计，使其在运行或

停机期间受水汽、灰尘和其他外物形成的污染为最小。

4．1．8机组拆装和维护要用专用工具和夹具时，则应包括在报价中和随压缩机一起提供。多台机组

时，专用工具和夹具的数量由采购方和卖方共同商定。

4．1．9提供的专用工具应单独包装在牢固的箱子内，并标明专用工具适用的项目号。工具应带标签说

明其用途。

4．1．10集装型压缩机在测试台作试验达到规定的验收标准。其他保证条款由采购方和卖方共同

商定。

·4．1．11

下列因素可能对使用现场的性能有不良影响，诸如配管负荷、接口负荷、运行时的对中性、现场

安装的其他设备的管道和基础振动、支撑结构、现场搬运方法和安装方法。

为减少这些因素的影响，卖方要为整个压缩机机组提出意见，中间联接法兰上的允许负荷由卖方

规定”。

·4．1．12所有电气元件及其安装应适应于采购方在数据表中规定的区域类别和组别。并符合地方

法规。

·4．1．13卖方应对集装型压缩机的噪音级控制作出说明，提供的设备应符合采购方数据表中规定的要

求和地方法规。

·4．1．14水和油的分离装置应包括在机组里。卖方对污染程度要加以控制，采购方必要时应规定污染

程度。

1)在条款或次条款开头的点(·)表示要求采购方作出决定或提供进一步信息资料。该信息资料应在数据表上说

明；另外应在报价申请书或在订货单上说明。

4

1

GB／T25358—200

·4．1．15采购方应说明设备安装在室内(是否采暖)还是室外(是否有棚)，以及设备运行的气候或环境

条件(包括最高和最低温度，异常湿度或灰尘问题)。机组及辅助设备应适应在这些特定条件下运行。

卖方应在方案中罗列要由采购方提供的特别预防措施作为采购方工作指南。

4．2承压机壳

4．2．1按4．1．1的规定，在所用材料的最高和最低工作温度下，机壳设计时的周向应力不应超过最大

许用拉伸应力。

4．2．2机壳的最高许用工作压力至少等于规定的安全阀设定值。

4．2．3机壳应避免分几个压力等级。如机壳被分成两个或两个以上压力等级时，卖方应定出机壳每压

力段的物理限定值和最高许用工作压力，见投标书要求7．1h)。

4．2．4轴向剖分机壳应具有足够的刚度，允许拆除上盖而不影响转子和机壳间的运行间隙。

4．2．5机壳和支承应有足够的强度及刚度，在最苛刻的压力、扭矩、许用管道受力及力矩的联合作用

下，联轴器法兰处轴对中的变化限在50“m内。支承和对中调节螺栓应有足够的刚度，以保证起顶螺

丝能在横向、轴向及垂直向对机器进行调节。

4．2．6轴向剖分机壳应用金属对金属的结合面(可有适当的结合胶)，用螺栓紧固。轴向结合面不应用

垫片(含密封条)。在径向剖分机壳和端盖间使用垫片时，垫片应定位以可靠保持。

4．2．7冷却套应设计成能有效防止工艺气体泄漏进冷却剂，冷却剂通道不应开口于机壳结合面。

4．2．8要配置起顶螺丝，导向杆和机壳对中定位销用于装拆。用起顶螺丝来分离结合面时，结合面的

一面应在相应位置留有空隙(锪浅平底孔或留凹穴)以防止因擦伤引起结合面泄漏或配合不良。导杆长

度要足以防止装拆时机壳损伤内件或机壳螺柱。要提供吊钩或吊环螺栓但仅在起吊机壳上盖用。整机

起吊方法由卖方确认。

4．2．9机壳壁面可有复层或涂层用以防腐、耐磨和试运转，壁面的端部可有类似的衬里或提供相适应

的端板。卖方应在机壳结构投标书中包括此工艺规程的详情。

注：工艺规程可能要求机壳制造时在精加工之前先镗大内孔。

4．2．10196、GB／T

螺纹要求应符合标准GB／T193、GB／T197和GB／T9144的规定。

4．2．11螺柱优于螺栓。

4．2．12螺栓部位应有可使用梅花扳手或套筒扳手的空间，需要专用工具和夹具时卖方要提供。

4．2．13内六角螺栓，带槽螺母或带扳手位的螺栓亦避免使用。

4．2．14承压件应尽量减少螺纹孔。为防止泄漏，机壳受压部位的钻孔和攻丝孔周围及底部下面除了

腐蚀裕度外应留有足够的金属厚度。

4．2．15螺柱联接处应把螺柱植于机壳上。盲螺孔深度仅需保证能攻出1．5倍螺桂外径的完整螺纹；

每个螺柱两端1．5圈螺纹应倒去。

4．3机壳接口

·4．3．1进出接口应为法兰式或机加工带螺柱联接的，接口方位按数据表规定，并应适应3．2中定义的

机壳工作压力。

4．3．2所有采购方要做的联接应易接近操作，不必移动机器。

4．3．3铸铁机壳上无焊接接口。

4．3．4当需要以下各项或有规定时，法兰或螺柱联接的主要接口管径不应小于20mm。经采购方认

可方可用更小接口。

a)放空口；

b)压力和温度计接口；

c)注液口；

d)冷却水口；

e)润滑和密封油口；

GB／T25358—2010

f)清洗口；

g)缓冲气口；

h)机壳排凝口；

i)均压接管。

4．3．5所有联接管道的机壳开口的公称管径不应小于20mm，应为法兰式或机加工带螺柱联接的。

mm和25mm的螺纹接口，这些螺纹

当法兰式或机加工带螺柱联接实际不可用时，允许用公称管径20

接口应按4．3．5．1～4．3．5．5的规定配备。

mm，应拧人螺孔。

4．3．5．1管接头最好不长于150

ooo

4．3．5．2管接头应能承受数据表规定的压力及任何方向1N的机械负荷。

4．3，5．3管接头应配以带颈焊接法兰或承插焊接法兰。

4．3．5．4管接头和法兰的材质，包括冲击值，应按机壳的材料要求，而不是按联接管道的要求。

4．3．5．5螺纹联接不应使用焊接密封。

4．3．6工业上的非标接口不应使用。

9112～9124、GB／T

4．3．7法兰应符合标准GB／T17241或双方商定的其他标准的规定。

4．3．7．1铸铁法兰应为平面法兰。

4．3．7．2除铸铁法兰外，带全凸缘面的平法兰是可用的，

9112～91

4．3．7．3较标准GB／T24或GB／T17241更厚或更大外径的法兰是可用的。

1

4．3．7．4使用超出标准GB／T9112～9124或GB／T7241范围的法兰联接时，要提供成对法兰，其结

构和规格应经采购方认可。

4．3．8机加工带螺柱联接的平面及钻孔应符合相应法兰标准的要求，应提供螺柱和螺母并拧上。

7306．2或GB／T12716的规定，管

4．3．9攻丝螺纹口和管螺纹凸台应符合标准GB／T7306。1、GB／T

螺纹应为符合该标准的锥管螺纹。

4．3．10不与管相接的螺纹接口应用实心金属螺塞堵住，以后可能需要拆卸的螺塞应采用防腐蚀措施，

应使用螺纹润滑剂，不应使用螺纹密封胶带。不允许使用塑料螺塞。

4．4外力及外力矩

压缩机管路设计应至少能承受附录B规定允许的外力和外力矩。这些允许的外力和外力矩在计

及以下因素后可能会增加：如压缩机支撑的位置及程度，接管长度及加强程度和机壳结构形状与厚度。

允许的力和力矩应标明在外形图上。

应关注膨胀节的选型和位置以防止因脉动或膨胀应力或两者均有引起的早期疲劳。采购方有规定

时，可燃和有毒装置中不应用膨胀节。

4．5回转部件

4．5．1转子

4．5．1．1转子应有足够的刚度，以防止在最苛刻规定工况下(包括在110％安全闽设定值压力下)转子

体与机壳间、带同步齿轮的转子间发生接触。转子体与轴不为整体件时要永固在轴上，任何情况下不应

松动。

4．5．1．2除非采购方另有规定，轴应为锻钢制成。

4．5．1．3振动测量在轴承座上，不直接对转子轴径进行测量。

4．5．1．4轴端部可作硬化、覆以涂层或镀层等处理以适应所用的密封材料。

4．5．2同步齿轮

10095．2

4．5．2．1同步齿轮应由锻钢或轧钢制造，其精度至少要达到标准GB／T2006规定的6级要求。

4．5．2．2带同步齿轮转子的相互啮合关系应是可调的，调整应配备有效的锁紧功能。调整和锁紧装置

应在转子处于轴承中时可执行操作。装齿轮的腔室不应与流程气体接触。

4．5．2．3如为了换密封必须拆下同步齿轮，恢复转子同步状态应能在不进一步拆离机壳的情况下

GB／T25358—2010

进行。

4．5．2．4螺杆压缩机的同步齿轮应有与转子相同的旋向(右旋或左旋)，使轴向位置的改变对同步状态

的影响最小。

4．6密封

4．6．1用途

4．6．1．1应设置轴密封，以防止在规定工况范围内和停机期间从压缩机漏出或漏人压缩机。密封应适

合于在启动，停机和采购方规定的其他特殊操作条件下工作。

材料应适合于使用场合。

4．6．2迷宫密封

压缩空气和大气间的密封可采用迷宫密封，迷宫问可设放空口供先期放空。

4．6．3节流环密封

用于气封的节流环密封应由安装在保持器或间隔圈内的数道碳环或其他适用材料制的环构成，用

弹簧对密封环进行轴向预紧。

4．6．4机械密封(接触式)

迷宫或节流环密封与隔离气相结合可用于油封，由卖方提供管道，调节器，控制阀等全部附件。如

压缩空气用作缓冲用隔离气，则启动和停机时要采取密封措施。

4．7动力学特性

4．7．1临界转速

4．7．1．1如周期性扰力的谐波分量的频率等于或接近转子任一振型频率时，便产生共振的条件。在某

旋转速度下产生共振，则此转速称为临界转速。本标准关注的是实际临界转速而不是各种计算值。实

际临界转速不是无阻尼状态时的计算值，而是在试验台上确认的临界转速值。此试验得到的临界转速

是计及阻尼时的值，或可用转子外界激振法确定。

4．7．1．2扰力或激发频率可小于、等于或大于转子旋转频率。扰力频率可包括、但不限于下列种类：

a)转子系不平衡力；

b)油膜振荡频率；

c)内摩擦频率；

d)齿槽切割气口频率；

e)齿轮啮合和副频带的频率；

f)联轴器不对中频率；

g)声学及气体动力的频率；

h)启动工况频率，如惯性阻抗下的转速制动或扭转振动引起的扭曲变形。

4．7．1．3驱动机和被驱动设备的支承及轴承座在规定的操作转速范围内或规定偏离裕度内不应发生

共振。

4．7．1．4转子实际临界转速不应处在规定的额定转速或规定的裕度内。

4．7．1．5系统的自然扭振频率不应处于旋转系任何轴转速的10％以内，也不应在任何转速两倍的5“

以内或孔口通行频率的5％内。

4．7．1．6由4．7．1．4～4．7．1．5规定偏离裕度的意思是要防止临界响应区不与运行转速范围重叠。

4．7．1．7平缓变速、启动和停机过程通过临界转速时不应引起损坏。

·4．7．1．8如有规定，压缩机卖方应作横向临界转速计算，要确定驱动机的临界转速与压缩机的I临界转

速是相协调的，并确定它们的组合适应规定的运行转速范围。

·4．7．1．9当为电机驱动的压缩机组和带齿轮副的机组，以及汽轮机驱动的机组，卖方应作压缩机驱动

机联合机组的扭振计算。

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GB／T25358—2010

·4．7．1．10对同步电机驱动的机组，卖方在按4．7．1．9要求作扭振计算时，应进行瞬间扭振分析。

4．7．2振动和平衡

4．7．2．1转动单元的主要部件应校动平衡，平衡精度等级不低于附录C规定的G2．5级。

4．7．2．2转动单元应是多个平面内的动平衡。单键联轴器用的转子校动平衡时应在键槽全长范围内

装上补偿半键。在最高连续转速下任何轴径处的最大允许不平衡力不应超出该轴径静负荷的10％。

·4．7．2．3组装的机器作车间试验时，要测量额定转速下或规定的运行转速范围内任一转速下的振动

值，接受的限值由采购方和卖方商定。当按6．3．3．5执行时，这些试验可这样进行：在邻近和相对于每

一径向轴承的轴上测量任一平面内轴的双振幅振动值，其值不应超过63“m。

4．8轴承

4．8．1径向轴承

一般而言，径向轴承为滚动轴承，除非采购方和卖方有特别商定。

4．8．2推力轴承

一般而言，推力轴承为滚动轴承，除非采购方和卖方有特别商定。

4．8．3滚动轴承

000

滚动轴承选型时，在额定的压缩机操作条件下具有至少连续运行30h的寿命。这种轴承寿命

按标准GB／T639l进行计算。除了角接触轴承外，这种轴承应有松的内游隙并为单列或双列轴承。与

轴和轴承座的配合及固定方式可参照实例。

4．9轴承座

4．9．1轴承座应设带耐腐防潮的透气帽，或在油箱上设适当气孔以通气。轴端密封应用无火花材料制

成，并能有效保持轴承座内的油和防止外物进入轴承座。

4．9．2压缩机在驱动侧应设轴承座轴封以防止油泄漏。

4．9．3压力润滑的液体动压式轴承的轴承座设计应设法减少泡沫，要采用排放系统使含泡沫油位低于

轴端密封。当迸油温度为4j℃时，在最不利的额定工况下通过轴承和轴承座的油温升不超过30℃。

进油温度超过50℃处，要对轴承结构，油流量和允许温升作特别考虑。推力轴承的出油方向应沿甩油

环的切线向，无甩油环时沿推力轴承盒的切线方向。

4．10润滑油及密封油系统

4．10．1压力润滑系统应由容积式主油泵，供回油系统，油冷却器，全流量油过滤器和必需的仪表构成。

随每台压缩机组配备一套压力油系统，或几个系统，以适当的压力将油供至下列使用点：

a)压缩机和驱动机轴承(包括齿轮)，除非另有规定；

b)联轴器(如需连续澜滑)；

c)汽轮机控制器，跳闸装置和节流汽阀；

d)采购方控制系统(如为液压式)；

e)密封油系统；

f)压缩机内冷却。

4．10．2除非另有规定，轴承和轴承座应设计成用烃类油润滑。

4．10．3除非另有规定，制造商标准的压力油系统可以采用。

4．10．4卖方应在使用说明书中指明所需润滑油的数量和规格。

4．11材料

4．11．1通则

4．11．1．1结构材料应符合制造商标准，但所有压缩机中与工艺流程气相接触的材料必须与所压缩的

气体相适应。主要部件的材质应在卖方投标书中明确叙述。

4．11．1．2材料标识应符合公认的相应标准。无相应标准可用时，可用制造商牌号或商用名称，此时应

标明制造商名称并另外在投标书中列出材料的化学成分和主要力学性能。所选材料的性能在整个运行

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GB／T25358—2010

和环境温度范围内符合设计要求。

·4．11．1．3采购方应说明在流动工艺流体中和周围环境中是否存在腐蚀介质，包括可引起应力腐蚀的

组分的情况。

4．”．1．4确定螺栓联结的尺寸时应确保在极端运行工况下联结处功能正常和完全可靠。碳钢和合金

钢螺栓材料应符合标准GB／T3098．1、GB／T3098．2和GB／T3098．4的规定，耐腐不锈钢紧固件材料

应符合标准GB／T3098．6和GB／T3098．15的规定。

4．11．1．5由奥氏体不锈钢或易发生咬合的类似材料制造的螺柱和螺母配合使用时，应用适当的防粘

咬剂作润滑。

4．11．1．6承压件材料，铸件要求和所有焊接件的材料和质量应符合约定的压力容器设计规范的要求。

本规范对制造商的数据报告形式不作要求。

·4．11．1．7集装型压缩机的卖方应规定确保运行时材料满足所必需的试验及检验程序；对非集装型压

缩机，采购方可考虑规定一些附加试验及检验，特别是对关键部位的材料。

4．11．1．8作旋转或滑动运动的外露件(如控制联接接头或调整机构)，应用适合于现场环境的防腐

材料。

4．11．1．9无材料标识的小件(如螺母，弹簧，垫圈，垫片和键)，应有同样环境中与其他件相同的防腐

性能。

4．11．2铸件

4．11．2．1

除非另有规定，压缩机机壳为铸铁件。

4．11．2．2有要求时，卖方应在数据表中说明铸件的材料类别，

4．11．2．3铸件应完好，没有缩孔、气泡、裂缝、氧化皮、砂眼和其他类似的有害缺陷。铸件表面应经喷

砂、喷丸、酸洗或其他常规方法清理。所有分型面的飞边和浇口与冒口的残留应铲除、锉光或磨平。

4．11．2．4铸铁件不可修补。

4．11．2．5不应有全封闭的型芯空腔，要有采购方书面认可方可破例。

4．1{．3锻件

锻件材料由采购方规定或经其同意。

4．11．4焊接件

4．11．4．1管道和承压件的所有焊接，以及任何修补焊接应由合格焊工按评定的工艺规程执行。

4．11．4．2卖方有责任对所有修正和补焊作检查，确认热处理适当和经无损检测完好，并符合所用的工

艺规程(见4．11．1．6)。

4．11．4．3对铁素体钢作的大的修补焊接应作去应力热处理，否则要经采购方同意。所有修补焊接处

应按4．11．5．1作磁粉检查。

4．11．5材料检查

4．11．5．1

根据所采用的规范或采购方规定，要对焊缝或材料作射线，超声，磁粉或着色检查时其检查

的程度由采购方和卖方商定。

4．12铭牌

4．12．1按环境影响和其他因素，铭牌可用以下材料：

——氧化铝板；

——不锈钢板；

——镀铬青铜板。

4．122除非地方法规另有规定，铭牌上至少清楚标出以下内容：

a)卖方名称；

b)系列号；

c)规格型号；

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d)额定流量；

e)最高转速；

f)最高工作压力。

5辅助设备

5．1驱动机

5．1．1驱动机通常是机组部件，驱动机类型优先由采购方确定。驱动机规格应符合最大额定运行条

件，包括传动装置和联轴器的损失，并应与询价单和定货单指定的技术要求一致。所有驱动机机组应能

在规定的共用设施和现场条件下良好运行。

·5．1．2可能影响驱动机规格大小的预期工艺流程变化(如流体的压力、温度或物性以及特定工厂启动

条件的改变)都应由采购方指定。

·5．1．3压缩机的启动条件由采购方规定，启动方式由采购方和卖方商定。驱动机的启动转矩能力应超

过压缩机的速率扭矩要求，应考虑常规现场条件下压缩机能启动。

·5．1．4汽轮机应由采购方指定。汽轮机的规格应保证驱动机能在110％最大功率要求的条件下持续

驱动。

·5．1．5对于电动驱动机组，电机额定值(去除服务系数)应不小于在任何规定条件下最大功率要求(包

括齿轮和联轴器的损失)的uO％。

·5．1．6采购方应指定驱动电机的型式、电气特性、启动条件(包括启动时预期的电压降)、机壳防护型

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式、声压级、按照GB2000规定的区域分类、绝缘等级、服务系数要求、环境温度和海拔高度、

传动损失等要求。如果有要求，采购方同时应对温度测试仪、振动传感器、空间加热器以及辅助设备(如

电机发电机机组、通风鼓风机和仪表)等作出说明。

·5．1．7燃气轮机应由采购方指定，其规格应由采购方和卖方商定。

·5．1．8增速器和减速器由采购方指定。

5．2联轴器和防护罩

5．2．1驱动机和压缩机之间的挠性联轴器，除非另有规定，应由压缩机制造商提供。

5．2．2联轴器和防护罩应符合JB／T9559或其他采购方接受的标准规范。联轴器的结构、型式和安装

布置应由采购方和驱动机与压缩机卖方商定。除非另有规定，应采用带中间隔离套的联轴器。

5．2．3应将轴、键槽尺寸(如有)及由于端部浮动和热效应引起的轴端移动的资料提供给联轴器的

卖方。

5．2．4联轴器和轴接合处应设计和制造成能使其传递功率和扭距的能力至少等于联轴器的功率和扭

距的额定值。