DB52/T 1390-2018 火力发电厂超滤装置清洗导则

ICS21.020

J01

DB52

贵州省地方标准

DB52/T1390—2018

火力发电厂超滤装置清洗导则

Guidelineforthecleaningofultrafiltrationequipmentinfossilfuel

powerplants

2018-12-28发布2019-05-28实施

贵州省市场监督管理局发布

DB52/T1390—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4总则..............................................................................2

5技术要求..........................................................................2

6清洗方式..........................................................................3

7化学清洗效果评价..................................................................6

8安全质量保证措施..................................................................7

附录A（资料性附录）清洗废液的处理方法..............................................8

附录B（资料性附录）水质分析表......................................................9

附录C（资料性附录）清洗剂测试方法.................................................11

附录D（资料性附录）化学清洗分析记录表.............................................14

附录E（资料性附录）清洗前后运行参数表.............................................15

I

DB52/T1390—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由贵州省电力标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：贵州电网有限责任公司电力科学研究院、贵州创星电力科学研究院有限责任公司。

本标准主要起草人：陈俊卫、牧灏、商航、蒋震、李军卫、张莉蔷、胡全、刘伟、饶勇、李强、

陈仕健、卢小桃。

II

DB52/T1390—2018

火力发电厂超滤装置清洗导则

1范围

本标准规定了火力发电厂超滤装置清洗的技术要求、清洗方式、清洗效果评价。

本标准适用于火力发电厂超滤装置的在线清洗。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T209工业用氢氧化钠

GB/T320工业用合成盐酸

GB/T8269柠檬酸

GB8978污水综合排放标准

GB19106次氯酸钠

HG/T3457化学试剂乙二胺四乙酸(EDTA)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

在线清洗cleaninginplace

不拆除膜元件，利用原有固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对超滤装置进行清洗

的过程，包括化学加强反洗和化学清洗。

3.2

化学加强反洗chemicalintensivebackwash

在反洗水中加入化学药品，将超滤膜表面污染物去除的过程。

3.3

化学清洗chemicalcleaning

在超滤装置停运情况下，利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液从进水侧进入超

滤装置，从浓水侧和产水侧循环回清洗溶液箱，去除堵塞在超滤膜中的无机物、有机物、细菌、微生物

等污堵物质的过程。

1

DB52/T1390—2018

3.4

透膜压差averagetransmembranepressure

产水侧和原水进出口压力平均值的差异。

3.5

标准化产水量standardizedfiltratecapacity

以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃，压力0.1MPa情况下，超滤装置1h的产水量。

3.6

标准化透膜压差standardizedtransmembranepressure

以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃，额定流量下的透膜压差。

4总则

4.1清洗前应由专业人员编制清洗方案。

4.2清洗人员应进行技术和安全教育培训，熟悉清洗系统及清洗方案，掌握安全作业程序。清洗人员

在清洗过程中应严格遵守清洗方案和安全措施。确保人身、设备安全。

4.3清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净。

4.4清洗方式为化学加强反洗和化学清洗：

a)在超滤装置运行1天～2天后宜进行化学加强反洗；

b)超滤装置在运行中，当下列情况出现时，应对超滤装置进行化学清洗：

标准化产水量下降20%；

标准化透膜压差比初始值高0.1MPa～0.15MPa且不超过超滤装置最大允许跨膜压差；

如果没有标准化运行数据，当产水量下降20%或透膜压差高于设计值0.1MPa～0.15MPa

且不超过超滤装置最大允许跨膜压差时。

5技术要求

5.1在制定清洗方案时，除应符合本标准外，还应符合设备相关的技术条件和规范。

5.2清洗前不参与清洗的部分应可靠隔离。

5.3在线清洗压力不应大于运行压力。

5.4用于化学清洗的药品质量应符合表1规定。

2

DB52/T1390—2018

表1药品质量要求

清洗药品名称质量要求

氢氧化钠GB/T209

盐酸GB/T320

柠檬酸GB/T8269

次氯酸钠溶液GB19106

乙二胺四乙酸(EDTA)HG/T3457

5.5化学清洗产生的废液处理，可参考附录A的处理方法处理，排放时应符合GB8978的规定和当地

环保部门要求。

6清洗方式

6.1化学加强反洗

6.1.1化学加强反洗典型工艺系统

化学加强反洗典型工艺系统见图1。

3

DB52/T1390—2018

说明：

1——超滤；

2——反洗水；

3——反洗水泵；

4——酸加药泵；

5——碱泵；

6——次氯酸钠泵；

7——反洗进水门；

8——反洗排放门；

9——清水；

10——清水泵；

11——进水门；

12——出水门。

图1化学加强反洗典型工艺系统图

6.1.2清洗步骤

6.1.2.1超滤装置处于反洗状态时，按4.4.1的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制pH为2～3，

碱氯反洗时控制pH为10～11，次氯酸钠50mg/L～100mg/L。

6.1.2.2加药5min～10min充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。

6.1.2.3浸泡10min～20min后，进行反洗。

6.1.2.4反洗至pH为5～9，清洗结束，恢复超滤装置正常。

6.2化学清洗

6.2.1性能下降判定

通过对系统全面调查，分析判断超滤装置性能下降的原因，是污垢导致的，可进行化学清洗最大限

度的恢复超滤装置的性能，如因膜丝破损或其他机械原因导致的损伤，则不能通过化学清洗恢复系统性

能。

4

DB52/T1390—2018

6.2.2系统调查

6.2.2.1了解原水水质（电厂应每季度分析原水水质，水质分析表参见附录B）。

6.2.2.2了解水处理系统工艺流程。

6.2.2.3了解超滤装置设计参数、超滤系统具体运行参数，系统材质。

6.2.2.4了解前几次的清洗过程和清洗效果。

6.2.2.5