GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法

中华人民共和国国家标准

UDC669.14:620

.179.1

变形高强度钢超声波检验方法GB8652一f;8

Theultrasonicinspectionmethods

forwrought目ghstrengthsteels

1引言

1.1目的

本标准为宇航、航空、军械、核电站等需用的变形高强度钢及其制品的超声波检验提供一个统一方

法.其他钢也可参照使用。

1.2范围

本标准适用于横截面厚度大于6mm的锻件、俄轧板、挤压或轧制的型材以及它们的制品中低倍缺

陷的超声检验。本标准不适用于有色合金、铸件、焊缝、夹层结构及非金属。

1.3要求

为了有效地发现被检钥材的白点、缩孔残余、孔洞、夹杂、气泡、裂纹或严重粗晶、偏析疏松等低倍缺

陷(以下简称“缺陷)"，被检件(材、坯)的锻轧比应符合表1规定，以保证检验中出现的杂波水平对超声

波检验或评定不产生有害的影响或干扰。矩形材(坯)的检验面与相对面的平行度应大于1780,

1.4验收等级

超声波检验分液浸法和接触法两类.超声波检验的验收等级分A人、人、B,C四级，详见表1。选用

级别及探伤方法按有关技术标准或供需双方协议执行。

表1超声波检验质量验收等级表mm

单个缺陷多个缺陷线性缺陷

底波撅失

Baf9当量平底当t平底当量平底长度%杂波适用材料范围

孔直径孔直径孔直径

报替转动件等重要受力件.

AA1.20.80.81350

水平健轧比)5

报替重要受力件，

人2.01.21.22650

水平俄轧比》5

报替重要受力件，

B3.22.02.0+.i:.50

水平锻轧比妻4

报普一般尺寸大于200,

C3.2不用不用不用50

水平锻轧比)2.0

注:①单个缺陷:其当t大于同深度平底孔或等效人工缺陷者拒收.

②多个缺陷:任何两个缺陷中心间距小于25-.其当盆大于同深度平底孔或等效人工缺陷者拒收.不适用于

C级。

③线性缺陷:其当t尺寸大于同深度平底孔，或等效人工缺陷的长度大于表中规定者拒收.不适用于c级.

④底波损失:只适用于垂直声束检脸。凡杂波高于仪器本底电嗓声水平两倍以上，底波报失大于5%时应拒收.

中华人民共和国冶金工业部1988一01一18批准1989一02一01实施

C日8652一88

⑤杂波:超过报普水平者拒收。但本项不适用于再雄坯。

1.5人员

超声波检验必须由持超声波探伤人员证书者进行。11级以上人员有资格签发超声波检验结果及其

报告。资格鉴定按有关规定进行.

2名词术语

2.1人射面分辨力

当超声束垂直射到入射面时，一定尺寸的人工缺陷回波前沿与入射面回波后沿的交点在满刻度

20%、两回波能清楚分辨时，人工缺陷到入射面的最短距离。又称上盲区。

2.2杂波

探头扫查时，在荧光屏上，由于不均匀性组织、表面粗糙性、电干扰等原因引起的在荧光屏上出现的

大量不可分辨的信号。又称噪声。

2.3标准探伤灵敏度

在规定的标准试块中，由某金属声程的最小人工缺陷能得到最小回波时的仪器状态。通常用满刻

度的某一百分数表示。又称蓦准参考响应。在此灵敏度状态下评定回波的大小。

2.4扫查灵敏度

在一定条件(如扫查速度、光洁度、辆合剂等)下，能稳定、明显地发现最小人工缺陷的仪器状态.它

通常比标准探伤灵敏度要高出若千分贝值.探头扫查时，用此灵敏度检验，又称记录信号灵敏度或报警

灵敏度.

25信嗓比

某超声回波信号幅度同最大的背景噪声幅度之比。

2.6声程

在超声波检测中，声束单向通过传播介质的路径距离.

3标准试块

3.1材质

标准试块一般应采用退火的4340钢(相当于40CrNiMoA)制造，如供需双方同意也可选用其他钢

号.被选用制造试块的材料应进行超声波检脸，符合AA级要求，不存在任何影响检验和评价的干扰信

号，底波损失不应大于满刻度的35(以下，凡表示信号幅度的百分数不另说明时，均以满刻度为准)。

侧定方法可采用液浸法或接触法。所用仪器和探头均应与被检件扫查时所用者相同。如果由于晶

粒大小、热处理条件、化学成分、显徽组织、表面光洁度以及加工工艺等差异引起了超声衰减的变化，则

应按6.3节规定在调整仪器标准探伤灵敏度时予以补偿。

3.2分类

3.2.1直声束用试块

3.2.1.1平面试块

尺寸和形状如图1所示.人工缺陷的尺寸按表1规定值选定。发现信号进行评定时，所用试块中

人工缺陷的金属声程与信号相应深度的误差应符合表2规定。

表2试块金月声程误差mm

金属声程(6>6--26>26-80>80-155>155

误差值士1.5士3.0士6.0士12士10%

3.2·1.2柱面试块

当被检曲面直径小于200mm时，应使用图2所示的柱面试块。如果此时使用平面试块或粗糙度、

GB8652一88

曲率半径有差异，在校验标准探伤灵敏度时，应按供需双方同意的、得到实验验证的方法进行补偿。尺

寸小于40mm时，可不做成台阶状。

3.2.2斜声束用试块

3.2.2.1矩形试块

形状如图3，其，与L值由图中的表给出。人工缺陷尺寸按规定值选取。如果声路呈半个或一个

V型或所需人工缺陷个数少时，试块宽度可以小些。这时，每个孔中心线间距最小为16mm。当尺寸小

于19mm时，不钻侧面孔。图中折射角0按下面规定选取:

T=13-25mm时，0二60士20:

TX25mm时，8二45士20,

如供需双方同意，也可选用其他折射角。

当试块厚度T<25mm时，附加的02mm横孔应钻在同该面上的其他人工孔轴线一致处，距A面

距离最大为?/4。它在L面上的位置，应保证距其他横孔19mm以上.

3.2.2.2空心柱面试块

当检验带中心孔的锻件时，应选用图4和图5所示的试块。其尺寸允许误差为:外径士10Yo，厚度

士25。每个试块有三个人工平底孔，其大小按表1规定值选定，例如按A级验收时，取1.2,2.0和

3.2mm三个孔径。在厚度一半处钻孔，使孔的平底沿径向分布。

3.2.2.3国际焊接协会11w试块(相当于ZBY232-84C超声波探伤用1号标准试块技术条件》中

规定的一号试块)

用它确定折射角、入射点和水平扫描线比例.

3.2.3底面回波校验法

当被检件尺寸大于近场区长度三倍以上时，经供需双方同意可按被检件底面回波来校验探伤灵敏

度并评定信号大小。但供需双方发生争议时，应以3.2.1款规定为准.

3.3制造与校验

3.3.1人工平底孔必须用平头钻头钻成。其垂直度误差小于。.5*。平头的波浪度小于。.013mm,

可用光学仪器在放大60倍条件下鉴定检查。

3.3.2人工孔的物理特性应通过对其塑料复制品的光学观测法测定，必要时用射线照相法校验.

3.3.3人工孔轴线应垂直入射面或与人射声束轴线相一致，误差应小于0.50。孔径误差应满足:小

于或等于1.6mm时，士0.013mm，大于1.6mm时.士0.03mm。孔的粗糙度R.应小于0.4Nm,

3.3.4检验面与底面粗糙度R.为0.8pm，其他面为1.6pm,

3.3.5所有人工孔加塞保护。塞的最小直径为4mm,深度3mm以上，保留空气层，防止生锈和污

染。

3.3.6每个试块应有标记，指明材质、孔径及孔底埋藏深度和角度等.如直声束平面试块标有

04340-2.0-80"时表示:4340铭、02mm人工孔、埋藏深度80mm,

3.3.7对同种材料，在大于近场区长度三倍以上的远场区，同深度、不同直径的平底孔回波分贝差值

应符合表3数值，允许误差士2dB。但在近场区内，应直接用试块侧定.误差应不大于士25%,

表3分贝差值」

孔径，

.dBm11.92侣4622.8023.41

检验所有人工缺陷的尺寸和分布应符合规定值和相应的结构图要求

:’:’8

保护

所有试块加工和每次使用后，应充分擦净、干操、并在外表面涂防锈保护油。使用过程中，应细心保

护，严防划伤。

GB8652一88

3.5核准

所有试块应经权威的无损检测机构核准签发合格并提供相应资料后，方可使用。

3.6其他人工缺陷

经供需双方同意，也可采用本标准规定以外形状的人工缺陷，如电火花切口等。

4设备仪器

4.1辆合剂

4.1.1液浸法

通常采用全水浸法或喷水法、滋水法等局部水浸法。水中应无干扰超声波检验的气泡或杂质。必

要时加防锈剂或浸润剂，以防止在被检件表面产生气泡或生锈。也可采用有良好声学性能的其他液体

做辆合剂。

4.1.2接触法

藕合剂采用液体或半液体，如:水、机油、油脂、乳化剂、甘油、水玻璃或工业浆糊等，其浸润性、粘度、

声学性能等应保证超声波有效地传入被检件中。

4.2电子仪器

探伤仪应符合ZBY230-84(A型脉冲反射式