DB21/T 3983-2024 锅炉定期检验导则

ICS27.060.30

CCSJ98

21

辽宁省地方标准

DB21/T3983—2024

锅炉定期检验导则

GuidelinesforPeriodicinspectionofBoiler

2024-06-30发布2024-07-30实施

辽宁省市场监督管理局发布

1

DB21/T3983—2024

目次

前言..................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4通用要求.............................................................................2

5外部检验.............................................................................6

6内部检验............................................................................10

7检验结论............................................................................19

8水（耐）压试验......................................................................19

附录A（资料性）锅炉定期检验联络单....................................................22

附录B（资料性）锅炉定期检验意见通知书................................................23

附录C（资料性）锅炉内(外)部检验结论报告..............................................24

附录D（资料性）锅炉水(耐)压试验报告..................................................26

附录E（资料性）锅炉检验中问题分类....................................................27

附录F（资料性）锅炉外部检验中问题分类................................................30

附录G（资料性）锅炉内部检验中缺陷分类................................................33

I

DB21/T3983—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由辽宁省市场监督管理局提出。

本文件由辽宁省市场监督管理局归口。

本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、辽宁省安全科学研究院、沈阳特

种设备检测研究院、锦州市特种设备监督检验所、铁岭市特种设备监督检验所、丹东市特种设备监督

检验所。

本文件主要起草人：徐鹤、赵博、于在海、付兴龙、李帅、贾明、赵航、王国华、滕洋、徐忠诚、

王子槊、钟春雷、赵守辉、冯丽锋。

本文件发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反

馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。

归口管理部门通讯地址：辽宁省市场监督管理局（沈阳市皇姑区崇山中路55号）联系电话：024-

96315-1-3202。

文件起草单位通讯地址：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司（大连市西岗区新河街20号）

联系电话：0411-82494870。

II

DB21/T3983—2024

锅炉定期检验导则

1范围

本文件规定了在用锅炉定期检验工作的基本要求，包括外部检验、内部检验、检验结论和水（耐）

压试验等。

本文件适用于以下范围的固定式锅炉，其它锅炉可参照执行：

1)额定蒸汽压力不小于0.1MPa且设计正常水位水容积不小于30L的蒸汽锅炉（额定蒸汽压

力不大于0.8MPa且设计正常水位水容积不大于50L的蒸汽锅炉除外）；

2)额定出水压力不小于0.1MPa且额定热功率不小于0.1MW的热水锅炉（额定出水压力不大

于0.4MPa且额定出水温度小于95℃的热水锅炉除外）；

3)额定热功率不小于0.1MW的有机热载体锅炉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T2900.48电工名词术语锅炉

GB/T42535锅炉定期检验

NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测

3术语和定义

GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

定期检验periodicalinspection

对在用锅炉当前安全状况是否满足锅炉安全技术规范要求进行的符合性抽查活动。

3.2

受压部件pressurecomponent

在锅炉本体中由一个或若干个受压元件组成的能够独立完成相应功能的部分。

3.3

非受压部件non-pressurecomponent

在锅炉本体中不承受锅炉介质压力作用的元件或元件组合。

3.4

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安全附件和仪表safetyaccessoryandinstrumentation

用于保护锅炉设备安全，防止锅炉超过设计条件运行的部件或装置。

3.5

成型件moldedpart

锅炉本体及锅炉范围内管道上用于水位、液位、压力、温度、流量等参数测量以及锅炉介质取样

的承压部件和控制循环锅炉的炉水循环泵壳体。

3.6

主要连接管道internalpipe

锅炉本体内各受热面（或受压部件）之间相互连接的管道和给水管道与锅炉本体内减温器或减温

减压器之间相互连接的管道。

3.7安全保护系统controlsystemofprotectionforsafety

保证锅炉安全运行而设置的起警示和联锁保护作用的自动控制系统。

4通用要求

4.1锅炉定期检验的范围

4.1.1锅炉定期检验的范围，一般包括锅炉本体、锅炉范围内管道、锅炉安全附件和仪表、锅炉辅助

设备及系统；进行锅炉外部检验时，检验人员还应对锅炉的使用管理，包括设备管理和运行管理状况

进行检查。其中锅炉范围内管道通常应结合锅炉的结构特点和主要作用来界定其范围。

4.1.2电站锅炉范围内管道的界定如下：

1)主给水管道指给水泵出口止回阀（不含止回阀）至省煤器进口集箱的管道；

2)主蒸汽管道指末级过热器出口集箱至汽轮机高压主汽阀（对于母管制运行的锅炉，至母管

前第一个阀门）以内的管道；

3)再热蒸汽管道包括再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道。再热蒸汽热段管道指锅炉末级

再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀以内的管道等。再热蒸汽冷段管道指汽轮机排

汽逆止阀至再热器进口集箱以内的管道。

4.1.3电站锅炉以外的锅炉范围内管道的界定如下：

1)设置分汽（水、油）缸的，包括给水（油）泵或循环泵（注1）出口至分汽（水、油）缸

出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道；

注：对于循环泵安装在锅炉出口的，包括锅炉进水（油）口至第一台分（水、油）缸出口与外部管道连接的第一

道环向接头的焊缝内的承压管道［含分汽（水、油）缸］；

2)不设置分汽缸（水、油）的，包括水（油）泵或循环泵出口至主蒸汽（水、油）出口阀以

内的承压管道。

4.2锅炉定期检验分类与周期

4.2.1锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水（耐）压试验三种类型。外部检验是在锅炉运行状

态进行的检验；内部检验是在锅炉停运状态进行的检验；水（耐）压试验一般在锅炉内部检验完成后

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进行。

4.2.2外部检验每年进行一次。

4.2.3内部检验一般每2年进行一次。成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，A级高压

以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3～6年进行一次。运行时间大于10万小时的锅炉应缩

短检验周期。首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行，成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅

炉也可以结合第一次检修进行。

4.2.4水（耐）压试验一般在检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时进行。因结构原因无法

进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。

4.2.5外部检验、内部检验和水（耐）压试验在同一年进行时，一般首先进行内部检验，然后进行水

（耐）压试验、外部检验。

4.2.6除正常的定期检验以外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：

1)移装的锅炉投运前；

2)停止运行1年以上的锅炉需要恢复运行前。

4.3锅炉延期检验

锅炉外部检验一般不应延期检验。成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉由于检修周期等原

因不能按期进行内部检验时，使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过使用单位主

要负责人审批后，可以适当安排延期检验（一般不应当超过一年，且不得连续延期），并且向锅炉使

用登记机关备案，注明采用的措施以及下次内部检验的期限。

4.4检验检测方法及质量标准

4.4.1锅炉定期检验应当根据锅炉的具体情况确定检验检测方法。外部检验一般采用资料核查、宏观

检（抽）查、现场见证功能试验等方法进行。内部检验一般采用资料核查、宏观检（抽）查、厚度测

量、几何尺寸测量、无损检测、常温力学性能试验、金相组织检测、硬度检测、化学成分分析和强度

校核等方法进行。水（耐）压试验一般采用资料核查、宏观检（抽）查、现场见证试验过程等方法进

行。

4.4.2宏观检（抽）查是采用人体感知或借助普通光学仪器、设备等对锅炉零部件外观结构、材料和

焊接接头表面等进行的检查。宏观检（抽）查中锅炉一般应满足如下要求：

1)运行中的锅炉无跑、冒、滴、漏现象；

2)运行中的锅炉无明显异常声音、异常振动；

3)各零部件绝热层良好，无明显变形、破损、脱落；

4)安全附件配置符合要求，完整有效；

5)零部件外观完好，齐全完整，符合设计要求，无明显锈蚀，结构无明显可见变形、缺失；

6)金属材料表面光洁平整，颜色无明显异常，无弧坑、机械损伤、外力砸伤、火焰切割损伤、

灰渣磨损、烟气或蒸汽吹损、重皮等缺陷；

7)焊接接头无可见裂纹、无弧坑、气孔和深度大于0.5mm的咬边或者长度大于50mm的连

续咬边、未满焊等表面缺陷；

8)受热面管排整齐、间距均匀，无局部烟气走廊，无受热面管子局部变形凸出，无受热面大

面积结焦结渣，受热面间无杂物、异物；

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9)受热面定位和固定装置牢固、无卡涩，配件齐全、无缺损、无松动和脱落、无明显变形；

10)锅炉范围内管道走向合理、布置符合设计图样要求，无明显变形、膨胀受阻和穿墙部位碰

磨现象；

11)支吊装置、吊挂和承力装置各零部件完整，无变形，受力良好，各部间隙均匀，滑动或移

动方向上无异物；

12)宏观检查中对母材和焊接接头有怀疑时，应进行表面无损检测，必要的应进行超声检测。

4.4.3几何尺寸测量：对几何外形尺寸，比如长度、外径、间距（或间隙）、直线度、垂直度、空间

位置、几何变形度等的校对和复核测量。几何尺寸测量的结果通常应符合设计图样的要求。

4.4.4厚度测量：对承压部件，比如管子、管道、集箱、锅筒、汽水分离器和阀体、成型件的实际剩

余厚度的测量。厚度测量的结果应不小于承压部件的设计最小需要厚度。

4.4.5硬度检测：对工作温度大于等于450℃的锅炉承压零部件和焊接接头表面硬度的检测。硬度检

测的结果应当符合母材相应材料供货标准或者NB/T47019.3的要求，焊接接头硬度应符合DL/T438

或DL/T869的规定，且焊接接头焊缝硬度不应超过母材的硬度100HB或其母材最大硬度要求的

15％；异种钢焊接接头焊缝硬度不应超出焊接接头两侧母材实际硬度平均值的30％或低于较低侧硬度

值的90％。

4.4.6无损检测：应结合零部件所用材料、结构特点和常见失效方法选择适当的无损检测方法。无损

检测应当按照NB/T47013执行，技术等级和焊接接头质量等级应满足如下要求：

1)射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不应低于II级；

2)超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不应低于I级；

3)衍射时差法超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不应低于II级；

4)表面检测的焊接接头质量等级不低于I级。

4.4.7化学成分分析：主要包括零部件材料（含焊接接头）的化学成分分析和受压部件内部结垢分析。

材料的化学成分应当符合相应材料的供货标准或者技术条件的要求。受压部件内部结垢分析对于A级

高压及以上锅炉包括水管锅炉管内结垢量测量和垢样化学成分分析，结垢量的测量结果应与最近一次

的测量结果进行对比，并计算年结垢速率，受热面的单位面积结垢量和年结垢速率均不应大于相应标

准值。其余锅炉受压部件内部结垢分析仅需对结垢量进行测量。

4.4.8常温力学性能试验：对承压部件材料（或焊接接头）的试样进行常温状态下的机械性能试验，

通常进行拉伸试验，包括抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率等的测量，必要时可增加冲击

试验。试验的结果应当符合相应供货标准或者技术条件的要求。

4.4.9金相组织检测：对计算壁温大于等于400℃碳钢材料和计算壁温大于等于450℃合金钢材料制

造的承压部件材料（含焊接接头）的金相组织进行的检测。检测的结果应当符合相应材料的供货标准

或者技术条件的要求，金相照片上均应注明分辨率（或比例标尺），对马氏体钢材料进行金相检测时，

放大倍数不应小于400。

4.4.10强度校核：当锅炉承压零部件剩余厚度小于设计厚度时，依据锅炉设计标准进行锅炉允许运

行参数状态下的强度校核。也可以根据剩余厚度进行允许运行参数的校核。

4.5使用单位工作要求

4.5.1定期检验前，使用单位应提供受检锅炉的安全技术档案以及相关技术资料。

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4.5.2内部检验前，还应根据本文件内容或检验方案的要求，做好必要的检验辅助和安全防护准备等

工作。至少应包括但不限于以下工作：

1)将受检锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；机械设备、

电器设备有效隔断或有防止误启动措施；

2)清理干净垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质、易燃易爆的可燃气体锅炉内的有毒有害、

易燃易爆可燃气体物质，并提供相应的检测报告；

3)配备满足检验工作需要的安全照明和工作电源；

4)排出受检锅炉内的工作介质（包括蒸汽和水等）；

5)打开锅炉上的人孔、检查孔、排灰（渣）门等检查门（孔）盖，并将锅炉内部进行通风换

气，充分冷却；

6)搭设检验需要的牢固可靠的脚手架、检查平台（吊篮和悬吊平台应当有安全锁）、护栏等；

7)拆除受检部位（后次抽查部位一般为前次未检部位）的保温材料和妨碍检验的设施、部件；

8)清理受检部件，必要时进行打磨；

9)检验开始前，对检验人员进行安全交底；

10)电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。

4.5.3检验中，应做好检验配合和安全监护工作，保证进行检验的部件具备进行各项检验检测工作的

条件和人员作业时的安全；当检验人员进入炉膛、烟道、锅筒（壳）、管道（或集箱）、循环流化床

锅炉的热旋风分离器等受限空间进行检验时，应进行可靠通风并且设专人监护。

4.5.4检验后，应对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整

改情况书面反馈给检验机构，对于重大缺陷（II级以上），提供整改措施和处理情况的见证资料。

4.6检验机构和检验人员工作要求

4.6.1检验机构做好如下工作：

1)参加检验工作的检验人员应具备相应的特种设备检验检测人员资格；

2)收到并且受理使用单位定期检验申请后，及时安排检验并通知使用单位；

3)在检验工作结束后，应根据检验结果，结合使用单位的整改情况及时出具检验报告，交付

使用单位，并将检验记录和检验报告归档并妥善保存。

4.6.2检验人员应及时做好以下工作：

1)根据锅炉具体情况，在检验前确定检验范围、检验项目和检验方法；编制电站锅炉以及电

站锅炉以外的A级带有过热器的蒸汽锅炉的检验方案，必要时征求使用单位的意见，当意

见不一致时，以检验机构的意见为准；

2)遵守使用单位的安全作业管理规定，检查确认使用单位的现场准备工作。如现场安全防护

条件不符合相关规定或存在安全隐患时应及时向使用单位提出，符合要求后方可进行检验

检测工作，检验人员有权拒绝不满足安全防护要求的检验项目。对垃圾焚烧炉或者其他存

在有毒有害物质的锅炉进行检验时，应当采取特殊的防护措施；

3)检验人员应配备和穿戴合适的个人防护用品，采取必要的安全预防措施保证人身安全。进

入受限空间进行检验应办理相关的出、入手续，而且应当注意避免接触或吸入残留有毒有

害物质、气体造成损伤。

4)任何情况下，检验人员不应操作受检设备；

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5)以《锅炉定期检验联络单》的形式通知使用单位在检验过程中发现缺陷和问题；当发现严

重事故隐患时，由检验机构以《锅炉定期检验意见通知书》的形式通知使用单位，并向登

记机关报告；

6)进行检验时应做好检验检测记录，记录应当真实、准确，并且具有可追溯性。

5外部检验

5.1使用单位工作要求

5.1.1首次检验的锅炉或对于检验机构为首次时，查阅技术资料如下：

1)特种设备（锅炉）使用登记证；

2)锅炉设计、制造技术资料以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书；

3)安装竣工资料以及安装监督检验证书；

4)改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；

5)历次检验资料（包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况）；

6)历次检查、修理资料；

7)水（介）质检验报告；

8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录（A级高压及

以上的电站锅炉，还应包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料）；

9)安全附件及仪表的校准、检定、整定报告；

10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；

11)锅炉安全保护系统的试验记录或报告；

12)燃油（气）燃烧器型式试验证书、型式试验报告及年度检查记录和定期维护保养记录；

13)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。

5.1.2在进行外部检验前，使用单位除了按照5.1.1的要求准备相关资料外，还应当准备以下资料：

1)锅炉使用管理制度；

2)锅炉运行及应急预案演练记录；

3)锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水处理人员）和锅炉安全管理人员的资格证件。

5.1.3非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。

5.1.4外部检验时使用单位应派专人做好检验过程现场配合工作。

5.1.5外部检验中，使用单位的现场操作人员应配合进行相应功能验证的试验工作。

5.2外部检验中的资料核查

5.2.1首次检验的锅炉，检验人员应核查5.1.1规定的资料。对于非首次检验的锅炉，重点核查新增

加和有变更的部分以及上次检验发现问题的整改情况。

5.2.2核查使用管理制度及使用管理记录，电站锅炉还应当核查运行规程、检修工艺规程或者检修作

业指导文件，对于高压及以上电站锅炉，还应当核查金属技术监督制度、热工技术监督制度、水汽质

量监督制度，是否齐全并符合相关要求。

5.2.3核查锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）和锅炉相关特种设备安全管理员（包

括锅炉安全管理负责人、锅炉安全管理人员）是否按照相关法律法规持证上岗，A级高压以上电站锅

炉持证人数是否满足设备运行和管理的需要。

5.2.4核查水质处理设备运行记录是否齐全，水汽（介质）品质化验是否符合相关标准的要求；有机

热载体锅炉还应重点检查有机热载体的酸值、运动粘度、闭口闪电、残碳、水分和低沸物溜出温度等

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的检验记录或报告。

5.2.5核查锅炉事故应急专项预案以及演练记录。

5.3锅炉安置环境和承重装置检验

锅炉安置环境和承重装置检验要求如下：

1)检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；

2)检查零米层、运转层和控制室是否至少各设有两个出口，且门向外开；

3)抽查巡回检查通道是否畅通、无杂物堆放，地面是否平整、积水，沟道是否畅通，盖板是

否齐全；

4)抽查照明设施是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好，抽查控制

系统电源的备用电源是否定期进行自动切换试验，事故照明电源是否完好且能随时投入运

行；

5)抽查孔洞周围是否设有栏杆、护板，室内是否设有防水或者排水设施；

6)抽查楼梯、平台、栏杆、护板，是否完整；

7)检查承重结构是否有明显过热、腐蚀，承力是否正常；

8)检查防风、防雨、防冻、防腐设施，是否齐全、完好。

5.4锅炉本体检验

锅炉本体检验要求如下：

1)检查锅炉本体可见部位，是否有异常震动、噪音、变形、泄漏；

2)从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑

是否有破损、脱落；

3)检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔

周围，是否有明显腐蚀、渗漏；

4)抽查主要连接管道与阀门，是否有异常震动、泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀

门标识是否符合要求，阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开

度指示和限位装置；

5)检查分汽（水、油）缸，是否有明显变形、泄漏，保温是否脱落；

6)检查锅炉燃烧状况，是否稳定。

5.5锅炉范围内管道、阀门和支吊架检验

锅炉范围内管道、阀门和支吊架检验要求如下：

1)抽查管道，是否有泄漏，色环以及介质流向标志是否符合要求；

2)抽查阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，阀门是否有开关方向标志和设备命

名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置；

3)抽查支吊架，是否有变形、腐蚀，焊缝是否有开裂，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺

帽是否有松动。

5.6分汽（水、油）缸检验

分汽（水、油）缸检验要求如下：

1)检查分汽（水、油）缸是否有泄漏或者其它超标缺陷；

2)检查阀门和保温，是否完好；

3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；

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4)核查分汽（水、油）缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。

5.7炉墙和保温检验

炉墙和保温检验要求如下：

1)检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振

动。

2)抽查保温，是否完好。当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温外表面温度是否超过

50℃；当环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度是否超过环境温度25℃；

3)抽查燃烧室以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，

膨胀节是否伸缩自如，是否有明显变形或开裂。

5.8膨胀系统检验

膨胀系统检验要求如下：

1)检查悬吊式锅炉膨胀中心，是否固定；

2)抽查锅炉膨胀指示装置，是否完好，是否有卡阻或者损坏现象，膨胀指示器刻度盘刻度是

否清晰，指示是否正常，核查膨胀量记录；

3)抽查各部件膨胀情况，是否有受阻现象。

5.9安全附件与保护装置检验

5.9.1安全阀的检验要求如下：

1)检查安全阀的设置（型式、数量和规格）、安装和使用是否符合要求，各部零件是否完好；

2)核查安全阀定期排放试验记录、控制式安全阀的控制系统定期试验记录，是否齐全、有效；

3)核查安全阀定期在线校验、整定记录或者报告，是否符合相关安全技术规范的要求并且在

有效期内，校验和整定结果是否记入锅炉技术档案；

4)检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置

和限制杠杆越出的导架，是否完好，控制式安全阀的动力源和电源是否可靠；

5)检查安全阀是否有在锅炉运行时解列、泄漏，其排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是

否引到安全地点。如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰；

6)电站锅炉以外的锅炉，在不低于75％的工作压力下，现场见证锅炉操作人员（司炉）进行

手动排放试验，验证阀芯和阀瓣是否粘连。

5.9.2压力测量装置的检验要求如下：

1)检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合要求；

2)抽查压力表刻度盘，是否在表盘上划线指示工作压力；

3)抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管以及阀门是否有

泄漏；

4)抽查同一系统内相同位置的各压力测量装置示值，是否在允许误差范围内；

5)核查压力测量装置检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内；

6)核查炉膛压力测量系统的报警和保护定值，是否符合锅炉运行情况；

7)电站锅炉以外的锅炉，现场见证锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管

是否畅通。

5.9.3水位测量与示控装置的检验要求如下：

1)检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合要求；

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DB21/T3983—2024

2)检查直读式水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰

可见，远程视频监控水位图像是否清晰，必要时，检查水位表冲洗记录是否符合现场运行

规程的要求；

3)检查直读式水位表汽水分界面是否清晰，分段式水位表是否有水位盲区；

4)检查直读式水位表，是否连接正确、支撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点；

5)抽查水位测量与示控装置及汽、水连接管和阀门是否有泄漏，电接点水位表的接点处是否

有泄漏；

6)抽查差压式平衡容器是否采取正确的绝热措施；

7)核查远程水位测量装置与直读式水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；

8)锅炉控制室内是否有两个可靠的远程水位测量装置，用单个或者多个远程水位测量装置监

视锅炉水位时，抽查其信号是否各自独立取出；

9)电站锅炉以外的锅炉，现场见证锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查汽、水连接管是否畅

通。

5.9.4温度测量装置的检验要求如下：

1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合锅炉运行监测的要求；

2)抽查温度测量装置校准记录，是否符合相关要求并且在有效期内；

3)抽查温度测量装置，是否运行正常，指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围

内；

4)抽查温度测量装置是否有泄漏。

5.9.5安全保护装置的检验要求如下：

1)检查锅炉安全保护装置的设置，是否符合要求；

2)检查锅炉安全保护装置和系统投运和退出记录，是否符合相关要求，锅炉运行中联锁保护

装置是否随意退出运行；

3)抽查保护定值，是否符合相关技术要求，核查保护装置动作试验记录，是否齐全、有效；

4)抽查热工测量与控制系统备用电源或者气源自投试验记录，是否符合相关规定；

5)检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合要求。电

站锅炉以外的锅炉条件允许时还要见证其操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵

敏、可靠；

6)抽查高、低水位报警，低水位联锁保护装置，蒸汽超压报警和联锁保护装置，超温报警装

置和联锁保护装置的配置是否符合要求。电站锅炉以外的锅炉，还应现场见证锅炉操作人

员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠。

5.10其他辅助装置检验

其他辅助装置检验要求如下：

1)抽查防爆门，是否完好，排放方向是否朝向人行通道；

2)检查排污阀与排污管，是否有异常振动、是否有泄漏、渗漏现象；

3)检查除渣设备，是否运转正常；

4)抽查吹灰器，是否有损坏，提升阀门是否关闭严密，是否有泄漏，蒸汽及疏水管道的布置

是否利于系统疏水，疏水装置是否良好；条件允许时，抽查运转是否正常，吹灰程序结束

后是否仍在吹灰造成受热面管束吹损；

5)抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；

6)抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；

7)检查水汽（介质）取样器设置、取样管和取样点布置，是否符合相关要求；

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8)核查水汽化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求；

9)超高压及以下锅炉还需取样检验水（介）质量。

5.11热水锅炉检验附加要求

检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀或者放水阀、除污器、定压和循环水的膨胀

装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等，是否符合要求。

5.12有机热载体锅炉检验附加要求

1)核查有机热载体检验报告，其酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分和低沸物馏出温度

等指标是否符合相关标准的要求；

2)检查有机热载体锅炉的闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设，是否符合要求；

3)检查安全保护装置的装设，是否符合要求。

6内部检验

6.1资料检查

6.1.1在进行内部检验前，使用单位应按照5.1.1的要求准备相关资料。

6.1.2非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。

6.1.3查阅上次内部检验以来的检验报告和检验联络单或检验意见通知书，核查问题整改情况；重点

检查遗留缺陷有无扩展的情况，已经消除的缺陷是否重新出现。

6.1.4查阅上次内部检验以来的检验报告和检验联络单或检验意见通知书，核查问题整改情况；重点

检查遗留缺陷有无扩展的情况，已经消除的缺陷是否重新出现。

6.2电站锅炉内部检验工作重点要求

6.2.1锅筒检验要求如下：

1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；

2)抽查内部装置，是否完好。抽查汽水分离装置、给水和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊

现象；

3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全

阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；

4)抽查水位计和平衡容器的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管

等是否完好，管孔是否有堵塞；

5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；

6)检查人孔密封面，是否有径向划痕和其他损伤（凹坑、腐蚀、机械损伤、环向划痕等）痕

迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹；必要时进行表面无损检测；

7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其它超标缺陷；

8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好，是否膨胀受限。吊杆装置是否牢固，受力是否均匀。

支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；

9)安全阀管座角焊缝和对接焊接接头进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各

为20％并且各不少于1条焊缝。

6.2.2汽水分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐检验要求如下：

1)抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹，必要时进行表面无损检测；

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2)抽查汽水切向引入区域筒体厚度，是否有冲刷减薄；

3)抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其它超标缺陷；

4)对安全阀管座角焊缝和对接焊接接头进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般

各为20％并且各不少于1条焊缝；

5)抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀。支座是否完好，

是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。

6.2.3省煤器集箱检验要求如下：

1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀；

2)抽查集箱短管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其它超标缺陷；

3)抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好。预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；

抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其它超标缺陷；

4)抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。

6.2.4省煤器管检验要求如下：

1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；

2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及

明显灰焦堆积；

3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁

厚测量；

4)抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；

5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相

连接的焊缝是否开裂、脱焊；

6)抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；

7)抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。

6.2.5水冷壁集箱检验要求如下：

1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀；

2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其它超标缺陷；

3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有明显腐蚀、异物堆积，排污（放水）管孔是否堵塞，水

冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；抽查内部设有隔板的集箱是否存在隔板开

裂、倾倒现象；

4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕；

5)