DB42/T 1729-2021 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程

ICS91.080.40

CCSP25

DB42

湖北省地方标准

DB42/T1729-2021

装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量

验收规程

Codeofpracticeforconstructionandqualityacceptanceof

monolithicprecastconcretesuperposedshearwallstructures

2021-08-06发布2021-12-06实施

湖北省住房和城乡建设厅

联合发布

湖北省市场监督管理局

DB42/T1729—2021

目次

前言.................................................................................Ⅲ

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总则...............................................................................2

5基本规定...........................................................................2

6预制构件生产和检验.................................................................2

6.1一般规定.....................................................................2

6.2生产制作.....................................................................3

6.3预制构件成型与养护...........................................................5

6.4预制构件检验.................................................................5

7预制构件运输与存放.................................................................9

7.1一般规定.....................................................................9

7.2预制构件运输.................................................................9

7.3预制构件存放.................................................................9

8主体结构施工.......................................................................9

8.1一般规定.....................................................................9

8.2整体施工工艺流程............................................................10

8.3安装准备....................................................................10

8.4叠合墙板安装施工............................................................11

8.5叠合楼板安装施工............................................................13

8.6其他预制构件安装施工........................................................14

8.7混凝土浇筑..................................................................14

8.8外墙板接缝处密封防水施工....................................................14

9质量验收..........................................................................15

9.1一般规定....................................................................15

9.2预制构件....................................................................15

9.3预制构件安装与连接..........................................................17

9.4结构实体的检验..............................................................18

9.5装配式混凝土结构子分部工程质量验收..........................................19

10施工现场安全、环境及成品保护.....................................................19

10.1施工安全...................................................................19

10.2施工环境保护...............................................................19

10.3成品保护...................................................................20

附录A（规范性）出厂前预制构件（叠合墙板）质量验收记录表..............................21

附录B（规范性）装配整体式叠合剪力墙结构工程施工与质量验收记录表......................24

条文说明...............................................................................34

I

DB42/T1729—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口管理。

本文件起草单位：美好建筑装配科技有限公司、武汉理工大学、武汉建工集团股份有限公司、中

建三局绿色产业投资有限公司、中信建筑设计研究总院有限公司、湖北省建筑工程质量监督检验测试

中心、长江勘测规划设计研究有限责任公司、湖北省工业建筑集团有限公司、中建三局第一建设工程

有限责任公司、富利建设集团有限公司。

本文件主要起草人：谷倩、邹伟琦、谭园、王爱勋、温四清、刘献伟、刘士清、张浪、彭波、田

水、柯杨、高洪远、陈骏、李涛、欧阳惠、陈初一、谢怡、李忠涛、顾辰欢、肖平、徐洪。

本文件实施应用中如有疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮

箱：407483361@。执行过程中如有意见和建议，请反馈至美好建筑装配科技有限公司（地址：

湖北省武汉市汉阳区马鹦路191号美好广场35楼，邮政编码：430050，邮箱：jsbz@000667.cn，联系

电话：027-68870015）。

III

DB42/T1729—2021

装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程

1范围

本文件规定了装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收的技术要求。

本文件适用于湖北省装配整体式叠合剪力墙结构工程的生产、运输、施工安装和质量验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

GB14683硅酮建筑密封胶

GB50017钢结构设计规范

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

GB50640建筑工程绿色施工评价标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

GB50905建筑工程绿色施工规范

GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准

JGJ18钢筋焊机及验收规程

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ107钢筋机械连接技术规范

JGJ169清水混凝土应用技术规程

JC/T881混凝土建筑接缝用密封胶

3术语和定义

3.1

预制叠合墙板precastsuperposedwallpanel

由内、外叶预制混凝土板通过钢筋桁架或连接件连接形成的带中间空腔的预制混凝土墙板。在预

制叠合墙板的空腔中浇混凝土后，可以用作剪力墙或非承重围护墙，简称叠合墙板。

3.2

双面叠合剪力墙double-sidesuperposedshearwall

两侧预制板均参与叠合，与中间空腔的后浇混凝土共同受力形成的叠合剪力墙。

1

DB42/T1729—2021

3.3

单面叠合剪力墙single-sidesuperposedshearwall

两侧预制板中，仅一侧预制板参与叠合，与中间空腔的后浇混凝土共同受力而形成的叠合剪力

墙；另一侧的预制板不参与结构受力，仅作为施工时的一侧模板或保温层的外保护板。

3.4

连接钢筋connectingreinforcement

连接钢筋用于叠合墙板水平接缝和竖向接缝的连接，包括水平连接钢筋和竖向连接钢筋。

3.5

抗裂检验系数coefficientofcrackresistinginspection

试件开裂荷载实测值与正常使用极限状态荷载标准值的比值。

3.6

承载力检验系数coefficientofbearingcapacityinspection

试件极限荷载实测值与承载能力极限状态荷载设计值的比值。

4总则

4.1湖北省装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收管理应遵循安全适用、质量可靠、经济合理、

节能环保的原则。

4.2装配整体式叠合剪力墙结构建筑应遵循建筑全寿命周期的可持续性原则，做到标准化设计、工厂

化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用。

4.3装配整体式叠合剪力墙结构的施工应加强预制构件生产、施工过程中的质量验收环节。

5基本规定

5.1装配整体式叠合剪力墙结构预制构件生产、施工及质量验收前，应编制实施方案。

5.2装配整体式叠合剪力墙结构预制构件生产单位应有产品质量控制标准，以及职业健康安全、环境

管理、施工质量控制及检验制度，并应配备材料性能检测试验室。

5.3装配整体式叠合剪力墙结构施工单位应具备健全的质量管理体系、技术标准、相应的施工组织方

案和施工质量控制及检验制度。

5.4装配整体式叠合剪力墙结构应进行构件的深化设计，深化设计应符合国家现行标准的规定，满足

建筑模数、连接节点、接缝等性能要求，并应经原设计单位认可。

5.5预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交

底。

5.6装配整体式叠合剪力墙结构工程项目宜采用EPC工程总承包管理模式。

6预制构件生产和检验

6.1一般规定

6.1.1砂、石、水泥、钢筋等原材料及配件在使用前应按照国家现行相关标准、设计文件进行进厂检

验。检验批划分应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定。

6.1.2预制构件的生产设施、设备应符合环保要求，混凝土搅拌与砂石堆场宜建立封闭设施，无封闭

设施的砂石堆场应建立防扬尘及喷淋设施；混凝土生产余料、废弃物应综合利用，生产污水应经处理

后排放。

6.1.3预制构件生产前应制定相应的质量管控计划、生产进度计划、材料要求、工序控制和产品质量

及检验要求，并应进行技术交底。

6.1.4预制构件生产前应完成深化设计，深化设计文件应包括以下内容：

a）预制构件平面布置图、模板图、配筋图、安装图、预埋件及细部构造图；

b）带有饰面板材的构件应绘制饰面板材排板图；

2

DB42/T1729—2021

c）单面叠合剪力墙应绘制内、外叶墙板连接件布置图和保温板排板图；

d）预制构件脱模和翻转过程中构件的承载力和变形验算、吊具及预埋吊件的承载力验算。

6.1.5预制构件生产过程中应进行交接检验，当上道工序质量检验结果不符合国家现行标准规定和设

计文件要求时，不应进行下道工序的生产。

6.1.6带有表面装饰的预制墙板构件，其质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

的规定。

6.1.7预制构件生产工厂应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。对于检验合格的预制构

件，应设置表面标识，标识内容应包括项目名称、使用部位、构件编号、产品规格、生产厂家名称、

预制混凝土强度等级、生产日期、检验人员代号、检验部门印章等。

6.1.8预制构件和部品应对首件进行检验和验收。预制构件和部品出厂时，应出具产品质量证明文

件。

6.1.9对不合格构件，应使用明显标志在构件显著位置标识。不合格构件应单独存放并集中处理，并

远离合格构件存放区域。

6.1.10施工单位或监理单位应委派代表驻厂监造，对预制构件和部品的生产、检验及验收环节进行

质量监督和控制。

6.1.11预制构件出厂前应按照附录A进行质量验收。

6.2生产制作

6.2.1钢筋网片和钢筋骨架的尺寸偏差应符合表1的规定，钢筋桁架的尺寸偏差应符合表2的规定。

表1钢筋网片和钢筋骨架的尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm)检验方法

长、宽±5钢尺检查

钢筋网片网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值

对角线5钢尺检查

端头不齐5钢尺检查

长0,-5钢尺检查

宽±5钢尺检查

高（厚）±5钢尺检查

钢筋骨架

主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值

箍筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值

弯起点位置15钢尺检查

端头不齐5钢尺检查

钢筋骨架

柱、梁±5钢尺检查

保护层

板、墙±3钢尺检查

表2钢筋桁架的尺寸允许偏差

项次检验项目允许偏差（mm）

1长度总长度的±0.3%，且不超过±10

2高度+1，-3

3宽度±5

4扭翘≤5

3

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6.2.2预制构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表3的

规定。

表3模具上预埋件、预留孔洞的安装允许偏差和检验方法

允许偏差

项次检验项目检验方法

（mm）

用尺量测纵横两个方向的中心线

预埋钢板、建筑幕墙用中心线位置3

1位置，记录其中较大值

槽式预埋组件

平面高差±2钢直尺和塞尺检查

预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向用尺量测纵横两个方向的中心线

22

的中心线位置偏移、预留孔位置，记录其中较大值

用尺量测纵横两个方向的中心线

中心线位置3

3插筋位置，记录其中较大值

外露长度﹢10，0用尺量测

用尺量测纵横两个方向的中心线

中心线位置3

4吊环位置，记录其中较大值

外露长度0，-5用尺量测

用尺量测纵横两个方向的中心线

中心线位置2

5预埋螺栓位置，记录其中较大值

外露长度﹢5，0用尺量测

用尺量测纵横两个方向的中心线

中心线位置2

6预埋螺母位置，记录其中较大值

平面高差±1钢直尺和塞尺检查

用尺量测纵横两个方向的中心线

中心线位置3

位置，记录其中较大值

7预留孔洞

用尺量测纵横两个方向尺寸，取

尺寸﹢3，0

其最大值

6.2.3钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装，入模时应采用专用钢筋定位件，

并应符合下列规定：

a）钢筋表面不得有油污及锈蚀；

b）钢筋桁架应采用多吊点的专用吊架进行吊运，钢筋桁架入模时应平直、无损伤；

c）混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋桁架或网片安装牢固，按梅花状

布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。

6.2.4门框和窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表4的规定。

表4门框和窗框安装允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

中心线位置5钢尺检查

锚固脚片

外露长度＋5，0钢尺检查

门窗框位置2钢尺检查

门窗框高、宽±2钢尺检查

门窗框对角线±2钢尺检查

门窗框的平整度2靠尺检查

4

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6.2.5混凝土应进行抗压强度检验，取样地点、频率和数量应符合下列规定：

a）混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作；

b）每100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次；

c）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不应少于一次；

d）每批制作强度检验试件不少于3组，随机抽取1组进行标准养护后进行强度检验，其余可

作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据预制构件吊装要

求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验；

e）蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护。

构件脱模起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。

6.3预制构件成型与养护

6.3.1预制构件浇筑成型前，模具、脱模剂、钢筋、混凝土保护层、预埋管道、线盒及配件和预埋件

等应进行隐蔽工程检查，并应符合国家现行标准和设计文件规定后方可浇筑混凝土。

6.3.2混凝土浇筑应符合下列规定：

a）混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施；

b）混凝土倾落高度不宜大于500mm，并应均匀摊铺；

c）混凝土浇筑应连续进行；

d）混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min，气温不高于

25℃时不宜超过90min。

6.3.3混凝土振捣应符合下列规定：

a）混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规

格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程；

b）当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件；

c）混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，预埋件有无移位等现象。

6.3.4单面叠合剪力墙宜采用具有低导热性能的专用连接件连接内、外叶预制混凝土板，其数量、间

距及布置形式应满足设计要求。

6.3.5清水混凝土预制构件的制作及质量应符合《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定。

6.3.6预制构件混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸

汽养护等养护方式。叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝

土构件宜采用蒸汽养护方式。蒸汽养护过程应符合下列规定：

a）异型构件预养护时间不应小于6h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥；

b）应合理控制升温、降温速度和最高温度，升温速率应为10℃～20℃/h，降温速率不应大于

10℃/h；

c）叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制构件或冬期生产的预制构件，养护最高温度

为50℃；持续养护时间不应小于8h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥；

d）预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。构件脱模后，当混凝土表面

温度与环境温差超过20℃时，应立即覆膜养护。

6.3.7预制混凝土构件应依据顺序拆除模具，严禁使用振动方式拆模。脱模起吊前应进行脱模验算，

并满足下列要求：

a）预制构件脱模起吊时，混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75％，且不应小于20

MPa；

b）预应力混凝土构件脱模时的混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75％，且不应小于

30MPa。

6.4预制构件检验

6.4.1预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装

和使用功能的严重程度，可按表5规定划分为严重缺陷和一般缺陷。

5

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表5预制构件外观质量缺陷分类

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未被混凝土包裹而外

露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

露

混凝土表面缺少水泥

蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝

砂浆而形成石子外露

混凝土孔穴深度和长

孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物且

夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

深度超过保护层厚度

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结

裂缝

伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝构性能或使用功能的裂缝

构件连接处混凝土缺

连接部位连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结

陷及连接钢筋、连接件松动，插

缺陷能的缺陷构传力性能的缺陷

筋严重锈蚀、弯曲

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不清水或具有装饰的混凝土构

其他混凝土构件有不影响

外形缺陷平、飞出凸肋等；装饰面砖粘结件内有影响使用功能或装饰

使用功能的外形缺陷

不牢、表面不平、砖缝不顺直等效果的外形缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响

外表缺陷

污等凝土构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

6.4.2预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对存

在严重缺陷的预制构件应制订技术处理方案进行处理并重新检验，仍不合格的严禁出厂，对出现的一

般缺陷应进行修整并达到合格。

6.4.3预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构

性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

6.4.4预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置和检验方法应符合表6和表7

规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。

表6预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法

允许偏差

项次检查项目检验方法

（mm）

＜12m±5

用尺量两端及中间部,取其中偏差绝

1长度≥12m且＜18m±10

对值较大值

≥18m±20

规格尺寸用尺量两端及中间部,取其中偏差绝

2宽度±5

对值较大值

用尺量板四角和四边中部位置共８

3厚度±5

处,取其中偏差绝对值较大值

在构件表面,用尺量测两对角线的长

4对角线差