DB41/T 2486-2023 叉车维护保养与自行检查规范

ICS53.060

CCSJ83

41

河南省地方标准

DB41/T2486—2023

叉车维护保养与自行检查规范

2023-09-15发布2023-12-14实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2486—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4目的...............................................................................1

5维护保养与自行检查.................................................................2

附录A（资料性）叉车维护保养项目......................................................4

附录B（资料性）叉车自行检查项目......................................................6

参考文献.............................................................................12

I

DB41/T2486—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：河南省特种设备检验技术研究院、郑州北方叉车有限公司、平高东芝（河南）开

关零部件制造有限公司、河南科技学院。

本文件主要起草人：赵霄雯、张国卿、李云安、周世军、李琳琳、赵科、杨文莉、魏大海、赵昊、

刘文博、赵汝青、张耀文、周朝彬、张仁奎、乔延翔、崔永普、程弋豪、王梦婕、李涛。

II

DB41/T2486—2023

叉车维护保养与自行检查规范

1范围

本文件规定了叉车维护保养与自行检查的基本要求。

本文件适用于平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛叉车

的维护保养与自行检查。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂

式叉车和载运车）

GB/T26562自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则

TSG81—2022场（厂）内专用机动车辆安全技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

叉车

是指可由司机直接操纵（含遥控），通过门架和取物装置将载荷起升到一定高度进行作业的自行式

车辆，包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车。

3.2

主要受力结构件

叉车的主要受力结构件是指车架、门架、货叉架、货叉。

3.3

维护保养

是指为保证叉车符合相应安全技术规范以及标准的要求，对叉车进行清洁、润滑、检查、调整以及更换易损

件和失效灵部件的活动，但不包括叉车的改造与修理。

3.4

使用单位

是指具有在用叉车管理权利和管理义务的单位，既可以是叉车的产权单位，也可以是产权单位通过

符合法律规定的合同关系确立的叉车实际使用管理者。

3.5

自行检查

是指叉车使用单位组织的对叉车使用状态、安全性能进行检查的行为。

4目的

1

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叉车进行维护保养和自行检查的目的是使叉车具备安全使用状态，避免叉车故障与事故，延长叉车

的使用寿命。

5维护保养与自行检查

5.1维护保养与自行检查的分类、要求

5.1.1维护保养的分类、要求

5.1.1.1叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养三类。

5.1.1.2叉车每工作50小时后应进行一次一级维护保养，每工作200小时后宜进行一次二级维护保养，

每工作600小时后宜进行一次三级维护保养。叉车维护保养内容应包括本文件附录A及该叉车使用维护

保养说明手册要求的项目。

5.1.1.3叉车月使用时间若不足50小时，宜按照一级维护保养内容进行一次维护保养。

5.1.2自行检查的分类、要求

5.1.2.1叉车自行检查分为月度自行检查和年度自行检查二类。

5.1.2.2叉车的月度自行检查和年度自行检查，应按照本文件附录B及该叉车使用维护保养说明手册

要求的项目进行。

5.1.2.3叉车出现故障或者发生异常情况，在修复完成后，使用单位应按年度自行检查的要求对其进

行检查，消除事故隐患。

5.2维护保养与自行检查的实施

5.2.1维护保养与自行检查的人员、仪器要求

5.2.1.1叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度自行检查由使用单位

的叉车安全管理人员负责组织实施。

5.2.1.2叉车维护保养和自行检查使用的仪器设备和计量器具，应按规定进行检定或者校准，并在有

效期内。

5.2.2维护保养与自行检查的作业指导文件

5.2.2.1使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在

内的作指导文件，用于指导具体的维护保养与自行检查工作。

5.2.2.2维护保养与自行检查应按作业指导文件要求实施。

5.2.3维护保养与自行检查的场地、安全注意事项

5.2.3.1叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁，不应有影响检查的物品、设施和无关的

人员，对易燃易爆、强磁、环境恶劣场所使用的叉车，应在驶离该场所后进行自行检查。

5.2.3.2叉车的维护保养与自行检查应遵守使用单位安全管理规定及以下安全注意事项：

a)维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品，并遵守施工现场或使用单位明示的安

全管理规定；

b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确，配合人员应在确认口令后实施操作；运行口令由

危险工作面人员发出，停止口令任何人员发出都应停止；

c)维护保养与自行检查人员应遵守使用单位叉车安全驾驶与操作规范等规定；

2

DB41/T2486—2023

d)维护保养与自行检查人员及配合人员应随时注意现场环境，对与检查无关的人员或车辆进入

检验现场的行为应及时阻止；

e)如不得已在升起的货叉或属具下工作，应使用撑杆等工具撑住货叉或属具，防止货叉和门架

滑落；

f)该叉车维护保养手册中说明的其它注意事项。

5.2.4维护保养与自行检查的其它要求

5.2.4.1叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。

5.2.4.2对于不具备维护保养与自行检查条件，或继续维护保养与自行检查可能造成危险的叉车，维

护保养、自行检查人员应立即终止维护保养，并书面告知使用单位。

5.3维护保养与自行检查记录

5.3.1维护保养与自行检查及实施中发现的异常情况均应进行记录，记录应存入安全技术档案，并至

少保护5年。

5.3.2记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字，采用信息化技术实现无纸化记录的，其数据在

保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，并可实时进行查询。

3

DB41/T2486—2023

A

A

附录A

（资料性）

叉车维护保养项目

表A.1规定了叉车维护保养的项目表。

表A.1叉车维护保养项目表

一级二级三维

序号项目维护保养内容及要求

维护保养维护保养维护保养

清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架、门架滑道、蓄电池

1√√√

电极叉柱、水箱、空气滤清器等

2清洗水箱及散热器——√

清洗油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、破裂情况，清洗不应

3清洁√—√

用带有纤维的纱头、布料抹擦

4清洗制动器、转向器—√√

5拆卸及清洗齿轮油泵——√

6清洁蓄电池表面及蓄电池接头√√√

7未漆件表面、起升系统轴承、链条、门架等进行润滑√√√

8润滑向增压器加注润滑油——√

9车轮轴承（含转向）进行润滑——√

检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起升链拉紧螺丝、

10√√√

车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。如松动应紧固

发动机（行走电机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、

11√√√

损坏

12发动机油位在允许范围内√√√

13检查发动机运转状态、声音、排气颜色√√√

14检查空气滤芯是否清洁，是否影响进气√√√

15检查调整气门间隙—√√

检查驱动皮带是否有老化，裂纹，毛刺及油、水附着；皮带不得接

16——√

检查触皮带槽的底部；皮带张紧程度应符合要求

17调整检查变速器的换档工作是否正常——√

18检查行车制动器、转向器的可靠性、灵活性——√

检查与调整驻车制动器、行车制动器的制动片与制动鼓（盘）的间

19√√√

隙

20检查方向盘的自由转动量√√√

21叉车运行工作中，冷确系统工作良好，温度在正常范围——√

检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆

22√√√

检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况

检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速

23——√

器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油

4

DB41/T2486—2023

表A.1叉车维护保养项目表（续）

一级二级三维

序号项目维护保养内容及要求

维护保养维护保养维护保养

检查货架、车架有无变形，拆洗滚轮，检查各附件固定是否可靠，

24—√√

必要时补添焊牢

检查车轮安装是否牢固，胎压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂

25√√√

物

检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、

26——√

变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸

27检查气缸压力或真空度——√

检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是

28—√√

检查否正常

29调整拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要不得拆开安全阀——√

30检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向——√

31检查液压油油量，油面应在油尺最高刻度与最低刻度的中间位置