DB3715/T 36-2023 建筑装饰用铝单板安全生产基本规范

ICS77.150.10

CCSH61

3715

聊城市地方标准

DB3715/T36—2023

建筑装饰用铝单板安全生产基本规范

2023-9-7发布2023-10-7实施

聊城市市场监督管理局  发布

DB3715/T36—2023

目次

前言…………………………II

引言…………………………III

1范围………………………4

2规范性引用文件…………………………4

3术语和定义………………5

4基本要求…………………6

5厂址选择与厂区总体规划………………6

5.1厂址选择与平面布置………………6

5.2厂区道路……………6

5.3建筑与结构…………………………7

5.4消防设施……………8

6生产工艺与设备设施……………………8

6.1通用要求……………8

6.2加工工序……………9

6.3公用设备设施………………………18

7危险作业…………………22

7.1通用要求……………22

7.2动火作业……………23

7.3高处作业……………23

7.4有限空间作业………………………23

8事故应急措施……………23

9安全标志和安全色………………………24

10安全管理………………24

参考文献……………………25

I

DB3715/T36—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由聊城市应急管理局提出、归口并组织实施。

本文件起草单位：东阿县应急管理局、济南赛特注册安全工程师事务所有限公司

本文件参与起草单位：济南达善安全技术有限公司、东阿县蓝天七色板有限公司、山东海天七彩有

限公司、山东领航新材料科技有限公司、山东中普建材有限公司、银三岩建材有限公司、中然（山东）

建材集团有限公司等。

本文件起草人：朱海琳、崔存岩、李萌、高智强、魏军、吴婷婷、钟志红、刘琛琛、王绪波、

陈付刚、谢梦华、高广伟、吴依迪、卓孔明、王书杰、张佳庆、于杰、朱苓苓。

II

DB3715/T36—2023

引言

为适应聊城市建筑装饰用铝单板行业发展的需要，规范和指导建筑装饰用铝单板行业生产企业的安

全管理，控制风险，杜绝和减少各类生产安全事故隐患，保障生产安全，提高建筑装饰用铝单板行业安

全生产管理水平，特制定本文件。

本文件是以国家相应的安全生产法律法规和行业标准规范等文件为依据，结合建筑装饰用铝单板生

产企业安全生产特点编制。建筑装饰用铝单板生产除应符合本标准的要求外，还应符合国家和行业现行

有关标准的要求。

III

DB3715/T36—2023

建筑装饰用铝单板安全生产基本规范

1范围

本文件规定了建筑装饰用铝单板生产企业的术语和定义、基本要求、厂址选择与厂区总体规划、生

产工艺和设备、危险作业、事故应急、安全标志和安全色、安全管理等方面的要求。

本文件适用于建筑装饰用铝单板生产企业新建、改建、扩建的设计与生产过程安全管理，其他用途

的铝单板生产企业也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2893安全色

GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3883.3手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5226.7机械电气安全机械电气设备第7部分：工业机器人技术条件

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T7144气瓶颜色标志

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB9448焊接与切割安全

GB12158防止静电事故通用导则

GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

GB13347石油气体管道阻火器

GB/T14441涂装作业安全规程术语

GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

4

DB3715/T36—2023

GB/T16178场（厂）内机动车辆安全检验技术要求

GB/T16754机械安全急停功能设计原则

GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道

GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB/T17888.4机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则

GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T23443建筑装饰用铝单板

GB/T34525气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

GB50016建筑设计防火规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB/T51218机械工业工程设计基本术语标准

GB55036消防设施通用规范

GB55037建筑防火通用规范

AQ3009危险场所电气防爆安全规范

AQ4272铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范

AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSG23气瓶安全技术规程

TSG81场（厂）内专用机动车辆安全技术规程

3术语和定义

GB15577-2018、GB/T14441-2008、GB23443、GB/T51218-2017、AQ4272-2016和AQ4273-2016

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建筑装饰用铝单板aluminiumpanel

以铝或铝合金板（带）为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建

筑装饰用单层板。

3.2

机械加工成型mechanicalprocessing

将不同规格的铝卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切、码垛获得所需长度和宽度平整板材。利用切

割、折弯、冲压等工艺将板材裁剪成需要的外形轮廓制件尺寸。

3.3

表面预处理surfacepretreatment

在铝单板铆焊成型后，对其表面进行打磨、抛光等机械前处理；以及脱脂、酸洗、中和、表调、钝

化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理，以达到涂装要求。

5

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3.4

涂装paintprocessing

根据所用涂料的性质，选择对应的涂装场所和加工工艺，对经过表面预处理的铝单板进行喷涂、固

化、烘干、涂膜处理，形成达到要求的成品。

3.5

铝粉尘爆炸危险场所Areasubjecttoaluminumdustexplosionhazards

存在可燃性铝粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所，根据爆炸性环境出现的频率或者持续的时

间，可划分为不同危险区域。

4基本要求

4.1新建、改建、扩建项目的安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和

使用并符合相关规定要求。

4.2铝单板生产工厂应进行粉尘爆炸危险识别及危险评估，排查生产安全事故隐患，按照GB15577和

AQ4272的要求采取粉尘防爆措施。

4.3严禁使用技术不成熟或已经明文规定淘汰的设备、设施、材料和加工工艺。

5厂址选择与厂区总体规划

5.1厂址选择与平面布置

5.1.1建筑装饰用铝单板生产企业选址应符合工业布局和区域建设规划的要求。

5.1.2加工建设项目的厂址选择、功能分区及各作业区域布局应满足消防、运输、安全、卫生等要求，

并应符合GB50187、GB50016的规定。

5.1.3厂区布局应减少粉状物料的运输和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。

5.1.4建筑物间距应满足消防、运输、安全、卫生等要求，并应符合各种工程管线的布置、绿化布置、

施工安装与检修、竖向设计的要求，生产区周边绿化不应选用油性植物。

5.1.5存在铝粉尘爆炸环境危险场所的厂房，与学校、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不

应小于50m，与民用建筑之间的防火间距不应小于25m。

5.1.6产生粉尘（高噪声或有害气体）的作业场所，如：打磨抛光的预处理作业场所和喷涂作业场所

等应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

5.1.7浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。

5.1.8化学品库应单独设置、单独管理，并远离明火及散发火花的地点，宜位于厂区的边缘地带，并

宜用围栏或围墙隔开。

5.2厂区道路

5.2.1建筑装饰用铝单板生产企业厂内道路布置应满足生产、交通、运输、消防、环境卫生等要求，

应与厂区竖向设计和管线布置相协调，并符合GB4387的相关规定。

6

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5.2.2工厂厂区内、仓库库区内均应设置消防车道，并满足GB55037、GB50016的要求。

5.2.3厂区大门、车间出入口及危险路段应设有限速标牌和警示标牌，交通视线盲区应设置广角镜。

5.3建筑与结构

5.3.1建筑装饰用铝单板生产企业的建筑构件、系统设备宜选用不燃材料，应采用不燃材料的构件包

括并不限于：

——保证厂房稳定性的建筑物承重构件（墙体、柱、梁、楼板等）；

——构成防火分区边界的建筑物构件。

5.3.2建筑装饰用铝单板打磨、抛光作业场所、敞开式化学前处理场所、喷涂作业场所的厂房建筑物

应独立设置，如果此类生产作业场所设置在联合厂房内，则应布置在建筑物的靠外墙一侧。

5.3.3铝粉尘爆炸危险场所和喷涂作业场所内不得设置仓库和员工宿舍、会议室、办公室、休息室、

更衣室等人员聚集场所。

5.3.4存在铝粉尘环境爆炸危险场所的厂房建筑结构应满足GB50016、GB15577的相关要求，包括但

不限于以下要求：

——厂房建筑宜采用单层设计，单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，

楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击；

——厂房建筑的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应根据乙类火灾危险性物质，按GB

50016的有关规定执行。厂房建筑结构强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击；

——若建筑装饰用铝单板打磨、抛光作业场所设置在联合厂房内，则应设立耐火极限不低于3.0h

的实体结构隔墙，将铝粉尘爆炸危险场所与其他加工方式的作业区隔离；

——厂房建筑应按照GB/T15605的要求在厂房建筑的四周墙体设有足够面积泄压口，泄压设施的

设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位，宜利用轻质屋面板、

轻质墙体和易于泄压的门、窗等作为泄压设施；

——厂房内建筑物的梁、支架、墙等表面结构应便于清扫粉尘。

5.3.5设置喷涂作业场所的厂房建筑结构应满足GB50016、GB14444、GB15607的相关要求，包括但

不限于以下要求：

——喷涂作业场所的厂房宜采用单层建筑或独立厂房，如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物

上层；

——喷漆作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间，应用不燃烧体的实体隔墙隔开，隔墙上的

门亦应是不燃烧体；

——厂房火灾危险分类按使用喷涂材料的性质确定，并依据GB55037、GB50016的有关规定执行

耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施的要求；

——浸涂作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认可的其他方法把浸涂区与其他

工位、材料等隔开。

5.3.6各生产厂房和仓库应设2处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，并有明显的

安全标识。安全出口的门应向疏散逃生的方向开启，在厂房内任意一点至安全出口和安全通道之间的安

全距离，应符合GB50016的规定，并满足室内任何操作位置至作业人员出口畅通无阻。涂漆作业场所

的出入口内部的通道宽度不小于1.2m，其中一个出口应直接通向安全区域。

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5.4消防设施

5.4.1厂区消防给水设施及灭火设施应符合GB55036、GB55016、GB50974有关规定。

5.4.2厂区应按照GB55036、GB50140的规定，依据火源及着火物性质配置消防器材，同一环境内配

备的消防器材应能扑灭该环境内所有种类火灾。

5.4.2.1铝粉尘环境爆炸危险场所应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D类或冷金属）、沙土、

食盐进行灭火，不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。

5.4.2.2涂装作业场所不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火方法。

5.4.3打磨抛光作业场所、化学前处理作业场所、喷涂作业场所及仓库禁止明火作业，对因特殊需要

临时安排动火作业，应获得危险作业审批许可并采取防火作业措施。

5.4.4应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。

6生产工艺与设备设施

6.1通用要求

6.1.1生产设备布置应保证操作人员的操作空间，以方便机器的操作、材料的处理、上下料和机器的

维护，并应充分考虑各作业流程中出现紧急情况后的逃生及救援通道位置。

6.1.2应划定火灾爆炸危险区域的范围和安全距离，如使用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m

内，打磨、抛光作业位置周围5m内，不应堆放易燃、易爆物料。

6.1.3打磨抛光作业场所、喷涂作业场所和液体涂料仓库等火灾爆炸危险区域应限制火种进入。

6.1.4设备应按GB5083的有关要求，设置防止伤害的安全装置。对不能消除危险的地方设置警示标

识。

6.1.5紧急开关应有足够的数量，并在所有控制点和进料点都能使操作者迅速而无危险地触及，紧急

开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。急停功能应符合GB/T16754的

要求。除急停按钮外，所有手动按钮不得高出操纵面板或面板护圈。

6.1.6凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩、盖，其安全距

离应符合GB23821的相关规定，且不应有可能导致伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。

6.1.7扶梯、阶梯和护栏应符合GB/T17888.3的规定，工作平台和通道、楼梯、固定式直梯应符合

GB/T17888.2和GB/T17888.4的要求。

6.1.8电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB/T5226.1的相关规定，并设置必要的接地保护。

6.1.9应根据GB50058对厂区爆炸性粉尘环境危险区域进行划分，爆炸性粉尘环境的电气装置均应符

合GB50058及GB/T3836.1的要求。

6.1.10表面预处理场所、喷涂作业场所及可燃材料仓库内使用的照明应达到GB50058、AQ300规定

的防爆安全要求，灯具中的光源应有透明保护罩，透明保护罩可附加保护网来保护，并尽量减少局部照

明灯具的数量，配电箱及开关应设置在上述场所外。

8

DB3715/T36—2023

6.1.11选用的工业机器人符合GB/T5226.7的有关规定，并设置相应的安全限位。

6.1.11.1机器人加工区应采取带联锁功能的安全围栏、光幕之中的至少一项措施，对安全防护空间的

边界进行进入限制。

6.1.11.2机器人应采用下列三项措施对轴的运行进行逐级限位：

a)在控制软件中设置各轴的最大行程；

a)在软件限位点后的适当距离，设置限位开关；

b)在限位开关后