DB11/T 889.3-2014 文物建筑修缮工程操作规程 第3部分：油作

ICS91.040.01

P36

备案号:DB11

北京市地方标准

DB11/T889.3—2014

文物建筑修缮工程操作规程

第3部分：油作

2014-03-26发布2014-07-01实施

北京市质量技术监督局发布

DB11/T889.3—2014

目次

前言..................................................................................V

1范围................................................................................1

2术语和定义..........................................................................1

3基本要求............................................................................2

4地仗工艺............................................................................3

4.1材料要求........................................................................3

4.2材料预加工......................................................................4

4.2.1熬灰油......................................................................4

4.2.2发制血料....................................................................4

4.2.3梳理麻......................................................................5

4.2.4打油满......................................................................5

4.3主要工具........................................................................6

4.4作业条件........................................................................7

4.5麻布地仗........................................................................7

4.5.1工艺流程....................................................................7

4.5.2操作要求....................................................................8

4.5.2.1砍活....................................................................8

4.5.2.2撕缝....................................................................9

4.5.2.3下竹钉..................................................................9

4.5.2.4支油浆..................................................................9

4.5.2.5捉缝灰..................................................................9

4.5.2.6通灰...................................................................10

4.5.2.7使麻...................................................................11

4.5.2.8磨麻...................................................................12

4.5.2.9糊布...................................................................13

4.5.2.10磨布..................................................................13

4.5.2.11压麻灰或压布灰........................................................13

4.5.2.12中灰..................................................................14

4.5.2.13细灰..................................................................15

4.5.2.14磨细灰................................................................17

4.5.2.15钻生桐油..............................................................17

4.5.3各灰遍工序的闸线操作要求...................................................18

4.5.4修补一麻五灰地仗操作工艺...................................................18

4.5.5支条旧地仗清除和节点使麻（糊布）四道灰操作工艺.............................19

4.5.6隔扇、槛窗旧地仗清除和节点糊布四道灰操作工艺...............................19

4.5.7质量检验...................................................................20

4.5.7.1主控项目...............................................................20

I

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4.5.7.2一般项目...............................................................20

4.5.7.3检验方法及允许偏差.....................................................20

4.5.8成品保护...................................................................21

4.6单披灰地仗.....................................................................21

4.6.1工艺流程...................................................................21

4.6.2上下架大木和隔扇、槛窗等木装修四道灰地仗操作工艺...........................22

4.6.3檐头部位操作工艺...........................................................22

4.6.3.1连檐瓦口、椽头四道灰地仗操作工艺.......................................22

4.6.3.2檐头部位局部旧地仗清除，连檐瓦口、椽头找补四道灰地仗与椽望找补三道灰地仗操作

工艺.................................................................................25

4.6.4斗栱三道灰地仗操作工艺.....................................................26

4.6.5花活三道灰地仗操作工艺.....................................................27

4.6.6仔边、楣子边框三道灰地仗操作工艺及菱花、棂条二道灰地仗操作工艺.............29

4.6.7质量检验...................................................................30

4.6.7.1主控项目...............................................................30

4.6.7.2一般项目...............................................................30

4.6.7.3检验方法与允许偏差.....................................................31

4.6.8成品保护...................................................................31

5油饰（油皮）.......................................................................31

5.1熬制光油.......................................................................31

5.1.1材料要求...................................................................31

5.1.2主要器具...................................................................32

5.1.3作业条件...................................................................32

5.1.4工艺流程...................................................................32

5.1.5操作工艺...................................................................32

5.1.6质量检验...................................................................32

5.1.6.1主控项目...............................................................32

5.1.6.2一般项目...............................................................32

5.1.6.3成品保护...............................................................33

5.2颜料光油颜色配置...............................................................33

5.2.1材料要求...................................................................33

5.2.2主要器具...................................................................33

5.2.3作业条件...................................................................33

5.2.4操作工艺...................................................................33

5.2.5质量检验...................................................................34

5.2.5.1主控项目...............................................................34

5.2.5.2一般项目...............................................................34

5.2.6成品保护...................................................................34

5.3油皮...........................................................................34

5.3.1材料要求...................................................................34

5.3.2主要器具...................................................................35

5.3.3作业条件...................................................................35

5.3.4工艺流程...................................................................35

II

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5.3.5操作工艺...................................................................35

5.3.6质量检验...................................................................36

5.3.6.1主控项目...............................................................36

5.3.6.2一般项目...............................................................36

5.3.7成品保护...................................................................36

6饰金...............................................................................36

6.1贴金...........................................................................36

6.1.1材料要求...................................................................36

6.1.2主要器具...................................................................37

6.1.3作业条件...................................................................37

6.1.4工艺流程...................................................................37

6.1.5操作工艺...................................................................37

6.1.6质量检验...................................................................38

6.1.6.1主控项目...............................................................38

6.1.6.2一般项目...............................................................38

6.1.7成品保护...................................................................38

6.2泥金...........................................................................38

6.2.1材料要求...................................................................38

6.2.2主要器具...................................................................38

6.2.3作业条件...................................................................38

6.2.4操作工艺...................................................................38

6.2.5质量检验...................................................................39

6.2.5.1主控项目...............................................................39

6.2.5.2一般项目...............................................................39

6.3扫金...........................................................................39

7烫蜡、匾额、粉刷工程...............................................................39

7.1烫蜡...........................................................................39

7.1.1材料要求...................................................................39

7.1.2主要器具...................................................................39

7.1.3作业条件...................................................................39

7.1.4工艺流程...................................................................39

7.1.5操作工艺...................................................................39

7.1.6质量检验...................................................................40

7.1.6.1主控项目...............................................................40

7.1.6.2一般项目...............................................................40

7.1.7成品保护...................................................................40

7.2匾额地仗及饰面.................................................................40

7.2.1材料要求...................................................................40

7.2.2主要器具...................................................................40

7.2.3作业条件...................................................................41

7.2.4工艺流程...................................................................41

7.2.5操作工艺...................................................................41

7.2.6质量检验...................................................................42

III

DB11/T889.3—2014

7.2.6.1主控项目...............................................................42

7.2.6.2一般项目...............................................................42

7.2.7成品保护...................................................................42

7.3粉刷...........................................................................42

7.3.1材料要求...................................................................42

7.3.4工艺流程...................................................................43

7.3.5操作工艺...................................................................43

7.3.6质量检验...................................................................44

7.3.6.1主控项目...............................................................44

7.3.6.2一般项目...............................................................44

7.3.7成品保护...................................................................44

IV

DB11/T889.3—2014

前言

DB11/T889《文物建筑修缮工程操作规程》分为四部分：

——第1部分：瓦石作；

——第2部分：木作；

——第3部分：油作；

——第4部分：彩画作。

本部分为DB11/T889的第3部分。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由北京市文物局提出并归口。

本标准由北京市文物局组织实施。

本标准由北京市文物工程质量监督站起草。

本标准主要起草人：齐东发、王乃海、林其浩、路化林、高连芳、孙艳群、李粮企、孙月。

V

DB11/T889.3—2014

文物建筑修缮工程操作规程第3部分：油作

1范围

本部分规定了文物建筑修缮工程中油作操作的基本要求，以及地仗、油饰、饰金、烫蜡、匾额、粉

刷工程等的材料、工具、作业条件、操作工艺、质量检验和成品保护等要求。

本部分适用于北京地区明清官式作法的下列建筑的修缮施工：

a)被各级政府核定公布为文物保护单位的建筑物、构筑物；

b)尚未核定公布为文物保护单位，但被区、县级政府文物行政部门登记公布为不可移动文物的建

筑物、构筑物；

c)尚未列为不可移动文物，但经各级政府确定公布为历史建筑的建筑物、构筑物；

d)尚未确定公布为历史建筑，但确有保护价值的建筑；

其他符合或部分符合官式作法的建筑可参照使用。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

油作

古建筑行业中地仗、油饰、饰金、粉刷、烫蜡等的操作工艺，包括对颜料、油料、浆料等原材料的

预加工。

2.2

闸线

使用竹子或铁皮按装饰线的形状制作闸子闸出灰线的操作过程。

2.3

楦窜角

翼角椽当部位的处理。

2.4

细灰

砖灰和地仗用灰的一种。在细灰工序中，“细”指操作。

2.5

抿尺

做椽望窜角地仗时使用的竹制工具。

1

DB11/T889.3—2014

2.6

飞翅

各遍灰干后凸起的灰刺。

2.7

修线角

地仗钻生后，对细灰线的肩角、拐角、线脚等部位规整。

2.8

砍线口

对槛框木线口的修整。

2.9

潲生

使麻工序中的一个步骤。

2.10

磨头

砂轮按手使方便的尺寸打成碎块，制成的打磨工具。

2.11

线胎

闸细灰混线之前的中灰线。

2.12

溜布条

在木件接缝处的粗灰上局部糊布条。

2.13

包金土色

内墙常用的土黄色或深米黄色。

3基本要求

3.1文物建筑修缮遵循不应改变文物原状的原则。

3.2文物建筑修缮应保持文物建筑的原形制、原结构、原材料、原工艺。

3.3从事文物建筑油饰工程的专业管理人员、技术工人应持有相应工种的岗位资质证书后，方能上岗

作业。

3.4工程做法应符合设计要求。修缮做法的改变应经设计部门确认。

2

DB11/T889.3—2014

3.5施工时，应对文物本体及附属文物采取保护措施，保护设施应牢固。

3.6施工时，不应破坏或扰动文物建筑周边原有的自然环境。对古树和水源应采取保护措施。

3.7施工时，应遵守安全生产、环境保护、职业健康相关法律法规的要求。

3.8施工脚手架应符合油作的操作要求，并支搭防护罩棚。

3.9冬季施工应搭建保温棚，温度应在5℃以上。地仗、浆活操作完成至干燥前，还应采取相应的保

温措施。

3.10炎热季节施工，不应使用变质发霉的血料、胶液和色浆。

3.11雨期施工时，应对油漆彩画及室内附属文物采取保护措施。雨天不应进行外檐作业，并设专人防

护遮盖。

3.12油作使用的架子应按专业的使用要求配备。

3.13保护性修缮内外檐构件上的旧地仗，应在瓦作、木件更换前做好保护；应在支搭脚手架前支搭防

雨罩棚。

3.14施工现场应设有专用料房，专人管理，远离火源和电源。调制好的颜材料应备好色板、样板，经

设计及相关部门认定后方可施工。颜材料应分类码放。颜料调配操作时，应带好口罩、手套。非料房人

员不应私自调兑材料。

3.15工程使用的材料应符合设计要求和国家标准的规定。

3.16施工中未经批准不应拆改水、电、消防、避雷等配套设施。

3.17拆卸施工中应采取相应的保护措施。重新安装的构件，应逐一标识。

3.18施工过程中出现异常情况时，应停止施工并及时通知相关部门。

4地仗工艺

4.1材料要求

4.1.1生桐油：应使用市场销售的二级以上、无混入其它油类的纯生桐油。外观清澈透明、浅棕黄色、

清香、无杂质和其它异味。生桐油存放温度不应低于5℃，低温环境下“睡了”（凝固）的生桐油应“苏

醒”（自然溶化）后再用。

4.1.2砖灰：

a)砖灰应包括粗、中、细3类，楞籽灰、大籽灰、中籽灰、小籽灰、鱼籽灰、中灰和细灰7种规

格，见表1。

b)砖灰应以烧制的旧青砖、瓦为原料，干燥粉碎后按规格目数过箩并按级配使用。砖灰级配见表

2。

c)料房存放的砖灰应按规格标识，不应使用受潮砖灰。

4.1.3白面：应使用无杂质、受潮霉变的小麦面粉。

4.1.4生石灰：应选择易溶解粉化的块状生石灰，宜存放在干燥的铁桶内。

4.1.5牲畜血：应使用颜色为暗红色牲畜鲜血，手捻应有粘性、微有弹性、呈嫩豆腐状，搅拌后呈稠

粥状。不应使用或掺用血料渣、硬血料块、血料汤。备用血料宜存放在阴凉处，变质后不应使用。应采

用纯鲜猪血。特殊施工地点可用牛、羊血替代。

表1砖灰规格

粗灰

项目细灰中灰

鱼籽小籽中籽大籽楞籽

粒径/mm0.250.641.061.271.592.1～2.543.1～4.23

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表2砖灰级配

灰遍砖灰级配

捉缝灰、通灰、衬灰大籽70%（可含20%中籽）中灰30%

第一道压麻灰中籽65%（可含20%小籽）中灰35%

第二道压麻灰小籽60%（可含20%鱼籽）中灰40%

压布灰、槛框填心鱼籽55%中灰45%

轧中灰线鱼籽45%中灰55%

中灰鱼籽25%中灰75%

4.1.6麻：应为人工梳理线麻和机制盘麻，颜色应为白中微黄、略有光，拉力强、柔软的线麻，不应

使用麻绒、发霉和含有大麻披、麻秸、麻疙瘩的线麻。

4.1.7夏布：应使用苎麻纤维织成的布，布丝应柔软、清洁。应根据使用部位选择厚薄、布丝粗细、

孔眼大小。

4.1.8入灰光油：也称熟桐油，颜色应为浅棕黄色，清澈透明，无杂质，搅动时有粘稠感。

4.1.9土籽：应为干燥的豆粒状或块状。豆粒状应为黑褐色；块状应为褐色。使用前，应碾碎成土籽

面并过60目箩。

4.1.10樟丹：也称红丹、铅丹。颜色应呈橙红色、干燥，无杂质。

4.2材料预加工

4.2.1熬灰油

4.2.1.1熬炼方法：应将土籽面和樟丹粉放入锅内加热搅拌去潮，呈开锅冒泡状，颜色变深潮气消失

后，倒入生桐油继续熬制，应随时搅拌并扬油放烟，油开锅前后颜色由黄中偏红色变驼色至黑褐色，油

温至180℃时即可试油，成熟后撤火出锅。继续扬油放烟凉后待用。熬灰油材料季节配合比见表3。

表3熬灰油材料季节配合比（重量比）

材料

季节

生桐油土籽面樟丹

春、秋季10074

夏季10065

冬季10083

4.2.1.2试油方法：应将油滴入冷水碗中，成油珠不散，下沉水底后慢慢返回水面，即可撤火出锅，

油珠不返回水面为过火，应立即撤火出锅。

4.2.2发制血料

4.2.2.1应使用碎藤瓤子或干稻草揉搓鲜生猪血或牛、羊血，将血块、血丝搓成稀粥状血浆后，加入

清水均匀搅动，待稠度同原血浆后过箩，放置洁净的容器内。应在稀稠适度的血浆内，加入适当浓度的

温石灰水，石灰水占血浆的比例应为4%～7%，随点随搅动，顺一个方向均匀搅动。放置约2h，凝固成

微有弹性、黏性的熟血料，即可使用。

4.2.2.2初次发制血料，应先试验，按血浆稀稠度调整石灰水的温度、浓度和石灰水的加入量，试验

成熟再批量发血料。其中细灰专用血料要求老嫩适中，其它如捉缝灰等用料可适当老些。

4.2.2.3生猪血或牛、羊血在揉搓前不应加水和盐。应在血浆搓好后再加入比例为15%～20%的清水，

血浆起泡沫时，可滴入适量的豆油。

4

DB11/T889.3—2014

4.2.3梳理麻

4.2.3.1初截麻：梳麻前，应用斧子剁掉麻根部分，两头拧紧，剁段成肘麻，长度约为700mm。

4.2.3.2梳麻：应将肘麻搭在绳套上，使用麻梳子从根部梳理成细软的麻丝。

4.2.3.3截麻：梳好的线麻，应根据柱、枋、隔扇等用麻部位的具体情况确定尺寸剁成段。

4.2.3.4择麻：应将梳麻中漏梳的大麻披、麻秸、麻疙瘩以及杂物等清除干净。

4.2.3.5弹麻：应使用弹麻杆将麻弹顺、蓬松，干净后，整理成“铺，码放在席上，满1席后卷捆待

用。

4.2.4打油满

4.2.4.1地仗油满的油水比：2油1水、1.5油1水、1油1水等，宜使用1.5油1水。打油满的重量

比和容积比见表4。

表4打油满材料配合比

灰油石灰水白面

重量比容积比重量比容积比重量比容积比

1501.5100167～751

注：人工或机械打油满时，每150kg灰油其白面用量应控制在67kg～75kg之间。

4.2.4.2配制油满：

a)调制石灰水：应按每100kg灰油不应少于25kg石灰块配制油满。打油满前，应将生石灰块放

入半截铁桶内，泼入清水，粉化后再加入清水搅匀，过40目铁纱箩即可。石灰水的稠度应以

全覆盖铁锹(黑色金属）呈白颜色为准，石灰水的温度应为40℃～50℃或以手指试蘸石灰水略

高于手指温度为准。

b)打油满：应将底水倒入溶器内，放入定量的白面粉，加入稠度、温度适宜的石灰水，搅拌成糊

状。无疙瘩、颜色淡黄色，即为白坯满时，加入定量的灰油搅拌均匀即成“油满”，将油满表

面倒入盖水待用。底水和盖水占配比的10%，打白坯满的石灰水约占配比的90%。

c)打油满应按油水配比统一计量配制，不应随意撤油增水或增油撤水，不应胡掺乱兑。

d)打油满的底水和盖水应使用配合比之内的石灰水，不应用配合比之外的石灰水。

e)使用的灰油，应在打油满前搅匀过10孔/英寸～12孔/英寸铁筛，并将桶底有沉淀的土籽、樟

丹收刮干净过筛应用，不应用过嫩的及过老的灰油。

f)打油满应根据工程进度随用随打，夏季应防止油满结皮、长毛、发酵、发霉。

g)灰油皮子在阳光爆晒及夏季闷热高温天气受热易自燃，不应随便乱扔，应随时清除并妥善处理。

4.2.5地仗灰料（油灰）配制

4.2.5.1应按各部位的地仗做法的灰遍进行配比调制，并符合表2、表3、表4、表5的要求。地仗灰

料配制时，应根据工程进度随用随调配。

4.2.5.2调配细灰时，应使用合格的细灰专用血料。

4.2.5.3木构件面麻布油灰地仗材料配合比见表5。

5