DB3202/T 1051-2023 起重机械维护保养管理通则

ICS53.020.20

CCSJ80

DB3202

无锡市地方标准

DB3202/T1051—2023

起重机械维护保养管理通则

2023–07–05发布2023–07–12实施

无锡市市场监督管理局发布

DB3202/T1051—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由无锡市市场监督管理局提出并归口。

本文件起草单位：无锡市特种设备事故调查和消费者权益保护中心、江苏省特种设备安全监督检验

研究院、无锡华东重型机械股份有限公司、无锡富通达车库装备有限公司。

本文件主要起草人：顾赛峰、冯新洁、吕鑫、谢一麟、钱志平、张金才、龚黎斌、刘池、侯正超、

胡敏、谢旎、翁杰、唐忠明。

I

DB3202/T1051—2023

起重机械维护保养管理通则

1范围

本文件规定了起重机械维护保养管理的术语和定义、分类、使用单位和维护保养单位管理、安全规

则、监督管理和持续改进的要求。

本文件适用于无锡市区域内纳入特种设备安全监督管理的起重机械，不适用于房屋建筑工地和市政

工程工地所用的起重机械。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T31052.1起重机械检查与维护规程第1部分：总则

TSG07特种设备生产和充装单位许可规则

TSGZ6001特种设备作业人员考核规则

3术语和定义

GB/T31052.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

起重机械liftingappliances

用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

注：其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等

于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于

或者等于2层的机械式停车设备。

3.2

维护保养maintenance

为保证起重机械正常安全使用，定期按照计划开展的检查、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、测试

以及更换易损件和失效的零部件等一系列工作。

注：维护保养根据周期不同，分为月度、季度、年度维护保养。

4分类

本文件中起重机械分为起重机和机械式停车设备两类。起重机主要分桥架型起重机和臂架型起重

机。

1

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5使用单位管理

5.1起重机械应由依法取得相应起重机械生产许可的单位对其进行维护保养。起重机械月度、季度和

年度维护保养的要求和内容，不应低于附录A、附录B、附录C的规定。

5.2使用单位应根据设备实际使用工况，提高维护保养频次，增加维护保养内容。

5.3对停用半年以上的起重机械，投入使用前，使用单位应开展一次年度维护保养。

5.4使用单位应保障必要的起重机械维护保养作业条件。

5.5起重机械发生事故后，使用单位应根据事故具体情况确定检查和维护保养项目，项目内容不应少

于年度维护保养的要求。

5.6使用单位委托其他单位开展起重机械维护保养的，应当签订维护保养合同，约定双方权利义务、

安全责任和违约责任，维护保养合同服务期限不得少于12个月。

6维护保养单位管理

6.1维护保养资质

6.1.1从事起重机械维护保养业务的单位应当具备以下条件：

a)依法取得相应起重机械生产许可；

b)在本地设置固定办公场所；

c)配备至少4名维护保养技术人员，均应取得特种作业证书（高处作业）以及与工种相匹配的电

工作业操作证书或焊接与热切割作业操作证书；

d)应具备满足维护保养必要的设备、工具、计量器具、测试仪器（且在计量检定校准有效期内）

和备品、备件；

e)应具备应用起重机械维护保养信息化平台的能力。

6.1.2生产许可证、维护保养机构负责人、办公地点等信息发生变化的，维护保养单位应当在发生变

化15日内向当地特种设备安全监督管理部门重新提供证明材料进行变更。

6.2维护保养要求

6.2.1起重机械维护保养单位应当履行下列职责：

a)按照法律法规、标准以及所维护保养起重机械的安装使用维护说明书制定维护保养计划与方

案，并按照维护保养方案实施维护保养；

b)建立起重机械维护保养作业制度，确保现场作业安全；

c)起重机械至少每30日维护保养一次；根据设备使用实际工况，可以建议使用单位缩短维护保

养周期；

d)每次维护保养结束后，填写信息化保养记录，并经使用单位确认；维护保养记录，至少保存4

年；

e)对起重机械故障、维修情况等进行记录，并将记录存入设备的安全技术档案；

f)组织维护保养人员安全教育和岗位技能培训；

g)协助使用单位对起重机械操作人员开展安全教育和岗位技能培训；

h)发现事故隐患及时告知使用单位，发现严重事故隐患及时向当地特种设备安全监督管理部门报

告；

i)其他法律法规规定的职责。

2

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6.2.2桥架型、臂架型起重机和机械停车设备的维护保养项目和要求应符合附录A、附录B、附录C

的要求。

7安全规则

7.1起重机械维护保养人员应按照TSG07、TSGZ6001的规定，掌握起重机械使用、操作、检修、维

护保养的基本知识。

7.2起重机械作业过程中不得实施维护保养。

7.3大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气下，不应在室外进行维护保养作业。

7.4起重机械维护保养作业时，至少采取如下安全预防措施：

a)维护保养人员应正确穿戴个人防护用品，包括但不限于：

1)安全帽；

2)安全带；

3)劳保鞋；

4)护目镜；

5)防护服；

6)防尘口罩；

7)绝缘手套。

b)应设置“正在维护保养”或类似安全警示标志和安全工作区域；

c)采用多点控制的起重机械，维护保养人员应确认互锁功能有效，确保本地操作优先；

d)除指定人员给出指令外，不应闭合或断开电源开关；

e)除指定人员给出指令外，不应操作起重机械；

f)焊接时，应采取适当的防护；

g)大型港口起重机械的维护保养，应做到上机指令明确，现场沟通指令畅通；

h)在受限活动空间进行维护保养作业时，安全控制程序应确保合理、有效。

7.5维护保养作业前，维护保养人员应与使用单位确认安全作业条件。

7.6维护保养作业完成后，维护保养人员应及时恢复安全保护和防护装置的功能，并拆除作业过程中

的临时设施，清理现场。

8监督管理

8.1特种设备安全监督管理部门负责起重机械的维护保养监督管理，并实行“红黄牌”制度。

8.2起重机械维护保养单位出现以下情形的，由特种设备安全监督管理部门出具“红牌”：

a)提供虚假注册材料的；

b)起重机械生产许可超过有效期或相关资质被行政主管部门撤销、吊销的；

c)出租、出借起重机械生产资质的；

d)维护保养工作发生安全生产事故的；

e)12个月之内2次被出具“黄牌”的。

8.3起重机械维护保养单位出现以下情形的，由特种设备安全监督管理部门出具“黄牌”：

a)未按照本文件规定的维护保养项目和要求进行维护保养，存在漏项、虚假维护保养等不能保障

起重机械安全运行的行为的；

3

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b)起重机械存在超期未检、检验不合格、无证作业、主要受力部件损坏、安全保护装置故障等严

重安全隐患，未建议使用单位立即停止使用的或未及时向当地特种设备安全监督管理部门报告

的；

c)由于维护保养不到位原因导致起重机械检验不合格的；

d)擅自动用、调换、转移被查封、扣押的起重机械或者其主要部件的；

e)使用无证人员或非本单位人员从事维护保养工作的。

8.4收到“红牌”的起重机械维护保养单位，由当地特种设备安全监督管理部门取消其无锡地区维护

保养资格；将相关情况通报给对应起重机械使用单位。仍开展业务的，作为特种设备安全领域严重失信

行为报送信用主管部门。

8.5收到“黄牌”的起重机械维护保养单位，由当地特种设备安全监督管理部门对其进行约谈、督促

整改并加大检查频次。

9持续改进

9.1收到“红牌”或“黄牌”的起重机械维护保养单位应针对问题立即开展整改，按照本通则要求开

展维护保养业务。

9.2起重机械使用单位不得选择在“红牌”期的起重机械维护保养单位开展起重机械维护保养，督促

收到“黄牌”的起重机械维护保养单位落实整改。

4

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AA

附录A

（规范性）

桥架型起重机维护保养项目及要求

A.1桥架型起重机维护保养项目及要求

桥架型起重机维护保养项目及要求见表A.1。

表A.1桥架型起重机维护保养项目及要求

维护保养维护保养周期

序号维护保养要求

项目月度季度年度

检查主梁、支腿、小车架等主要受力构件状况，如有整体失稳应予报废；如

○○○

有严重锈蚀、塑性变形和裂纹，应进行修复，如不能修复应报废

1金属结构

主要受力构件及零部件等连接螺栓和销轴无明显松动、缺件、损坏等缺陷，

○○○

检查并紧固，使其满足要求

紧固轨道螺栓和压板，检查确认轨道无明显可见的裂纹和严重磨损；调整轨

2轨道－○○

道接头间隙、高低差至符合相应要求

悬挂牢固可靠、无缺件，螺栓、销轴是否松脱，抓斗开闭自如○○○

3吊具吊钩无裂纹、严重磨损和变形，转动灵活无卡阻○○○

吊钩防脱钩装置无破损、缺件，防脱功能有效○○○

4索具与吊具和吊重有效联结的绳索、吊带、链条、卸扣等索具符合安全使用要求○○○

钢丝绳端部固定符合相应要求，并留有足够的安全圈○○○

卷筒上的钢丝绳编排整齐，无跳槽、压绳等现象○○○

5钢丝绳

钢丝绳可见部分无折弯、压扁等变形○○○

钢丝绳润滑良好，可见部位无断丝超标、磨损过量和严重腐蚀等现象○○○

6导绳器排绳有效，滑移无卡阻，螺栓无松动○○○

7环链无裂纹、开焊、变形、磨损过量等缺陷○○○

8卷筒无裂纹、过度或异常磨损○○○

滑轮及滑如有轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷及裂纹、过度磨损应予更换；确保润滑良

9○○○

轮组好，滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防跳绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动

电机固定可靠、螺栓无松动○○○

10电机

滑环无烧痕，碳刷磨损及压力适当－－○

工作正常，无异常声响、振动、漏油○○○

11减速器

检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换润滑油○○○

5

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表A.1桥架型起重机维护保养项目及要求（续）

维护保养维护保养周期

序号维护保养要求

项目月度季度年度

12联轴器零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声○○○

13车轮清洁无油污，轮缘、踏面无过度磨损○○○

制动器各转动、摆动点润滑适宜○○○

制动弹簧、摩擦片和制动轮等零件无明显可见的裂纹；制动臂、制动轮等零

○○○

件无塑性变形

制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的异物或油污○○○

14制动器

液压制动器、推动器无漏油现象○○○

摩擦片无过度磨损－○○

通过吊重和运行试验确认各机构制动器的制动性能，必要时调整各制动器的

○○○

制动力矩

行走电机防坠装置齐全、稳固○○○

安装符合要求的两套不同形式高度限位装置，功能有效○○○

各运动方向极限位置电气限制器、紧(应)急停止开关可靠有效，不应有拆除、

○○○

短接、绑扎等现象

起重量限制器或安全离合器有效○○○

滑线防护装置完整、无缺损○○○

缓冲器和端部止挡无破损、无缺件；端部止挡牢固可靠○○○

抗风防滑装置零件无缺损；动作灵活，无卡阻；复位后不影响起重机正常运

○○○

15安全装置行；电气联锁装置正常可靠

蜂鸣器、警示灯等作业报警装置有效，响度适宜○○○

通道口电气联锁有效，不应拆除、短接、绑扎等现象○○○

防护罩、防雨罩、防护栏齐全、稳固、无缺损○○○

吊运熔融金属起重机的隔热装置齐全、无缺损○○○

防倾翻安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻、无变形○○○

偏斜显示(纠偏)装置有效○○○

裸滑线供电时设有的防护装置完整、无缺损○○○

司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，无明显缺陷○○○

16司机室司机室门、窗、玻璃及门锁无缺损○○○

室内无裸露的带电体；灭火器在有效期内；绝缘地板无破损○○○

6

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表A.1桥架型起重机维护保养项目及要求（续）

维护保养维护保养周期

序号维护保养要求

项目月度季度年度

所有外部线路短路或者接地引起的过电流保护功能有效，不得被短接－－○

错相和缺相会引起危险时设置的错相和缺相保护，功能有效－－○

电动机过电流或过载保护有效，不得被短接－－○

电器线路及元器件无烧焦、融化痕迹；元器件外壳无破损，松动－○○

各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置完好－○○

17电气系统电气连接可靠，线路无老化、破损