GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

中华人民共和国国家标准

UDC669.14-426

:621

起重机械用钢丝绳

GB5972-86

检验和报废实用规范

Wireropeforliftingappliances

-(odeofpracticeforexaminationanddiscard

本标准等效采用国际标准ISO4309-1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

1引言

1.1起重机械中的钢丝绳应视为一种易损件。当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报

废。

1.2钢丝绳的工作寿命是随起重机械的特性和S作条件以及用途而变化的。凡是要求钢丝绳寿命长

的地方，都得采用较大的安全系数和弯曲比(卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径)。然而，在设计要求轻

巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可创泽低。设计选择应符合GB3811-83

《起重机设计规范》。

1.3在所有情况一F，要能在正确操作的起重机械卜安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检验并作好

记录，保证其信息返回，以便适时更换。

1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考

虑这一因素。在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立

即更换。

I.5在所有使用条件下，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑

了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。

1.6本标准适用于附录A(补充件)所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使

起重机械的钢丝绳在未报废之前搬运货物时留有足够的安全系数。不及时发现钢丝绳已达到报废标准

是危险的。

1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用

应采用的钢丝绳报废标准。

2钢丝绳

2.1安装前的状况

用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。

新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保

证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。

如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的

q4'2gx.

2安装

当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。

如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。.

在起重机械上的钢丝绳投人使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运

国家标准局，966一04-03发布1986一12一01实施

GB5972-86

转正常。

为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。

2.3维护保养

钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢

丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外)，

特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。

涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂.使用的相适应。

缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由r

与作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更是如此。

2.4检验

2.4.1周期

2.4.1.1日常观察

每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应

留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照2.4.2款进行检

脸。

2.4.1.2由主管人员作定期检验(按2.4.2款进行)①。

为了确定检验周期需要考虑以下各点:

a.国家对该起重机械的法规要求，如GB6067-85《起重机械安全规程》;

b.起重机械的类型及工作环境;

c.起重机械的工作级别;

d.前几次检验的结果及出现缺陷的情况;

e.钢丝绳已经使用的时间。

吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少

检验两次②;一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次③;预期钢丝绳能较长期工作的起重机

械，每月至少检验一次。

在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投人使用前，均应进行一次

检验。

2.4.2检验部位

2.4.2.，一般部位

虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位:

钢丝绳运动和固定的始末端部位;

通过滑轮组或绕过滑轮的绳段。在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑

轮的任何部位，见附录B(补充件)。

位于平衡滑轮的绳段。

由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段。

腐蚀及疲劳的内部检验，见附录C(补充件)。

检验结果应记录在设备检验记录本上典〔型示例见本标准第5章和附录D(参考件)〕。

2…2.2绳端部位(索具除外)

应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳(断丝)和腐蚀是危险的。还

采用说明:

①本项内容是根据国际标准的附录C并结合国情拟定的。

②国际标准无此内容。

③此内容原指建筑工地用起重机械。

GB5972-86

应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。

对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍

与钢丝绳间产生滑动的可能。

可拆卸的装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔

形接头和钢丝绳夹的紧固性，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。

对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位

应随时用肉眼检查其断丝情况。

如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使

用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。

2.5报废标准

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定(见2.5.1一2.5.11款):

a.断丝的性质和数量;

b.绳端断丝;

c.断丝的局部聚集，

d.断丝的增加率;

e.绳股断裂;

f.由于绳芯损坏而引起的绳径减小;

S.弹性减小;

h.外部及内部磨损;

1.外部及内部腐蚀;

1.变形;

k.由于热或电弧造成的损坏。

所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综

合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。

在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议

在换新钢丝绳之前消除这缺陷。

之.5.1断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对f多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就

不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2一2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构

的钢丝绳。

GB5972-96

断丝数

起重机械中钢丝绳必须报废

时与疲劳有关的可见断丝数

机构工作级别机构工作级别

外层绳

钢丝绳结构

股承载的典型例子M,及M。Ms,MM6,

钢丝数M6,MMe

(GB1102-74)

月

交捻顺捻交捻顺捻

长度范围长度范围

6d3od6d30d6d30d6d3od

喊506x7、7x724124824

51-756x12362361236

76一10018x7(12外股)482481548

6x19,7x19

101-1206X(19)、6W(19)5to251019510

34x7(17外股)

121~140