GB/T 45006-2024 风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材

ICS83120

CCSQ.23

中华人民共和国国家标准

GB/T45006—2024

风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材

Pultrudedfiberreinforcedpolymercompositeplanksforwindturbineblades

2024-11-28发布2025-06-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T45006—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

分类代号和标记

4、…………………………3

原材料

5……………………4

要求

6………………………4

试验方法

7…………………10

检验规则

8…………………13

标志包装运输和贮存

9、、…………………14

附录规范性脱模布相关要求

A()………………………16

附录规范性k值选取方法

B()…………18

附录规范性m值及万次极限强度计算方法

C()200…………………19

Ⅰ

GB/T45006—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国建筑材料联合会提出

。

本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口

(SAC/TC39)。

本文件起草单位清华大学江苏澳盛复合材料科技有限公司中材科技风电叶片股份有限公司振

:、、、

石集团华智研究院浙江有限公司三一重能股份有限公司中复碳芯电缆科技有限公司新创碳谷集

()、、、

团有限公司株洲时代新材料科技股份有限公司广东明阳新能源材料科技有限公司北京玻钢院检测

、、、

中心有限公司重庆风渡新材料有限公司泰山玻璃纤维有限公司金风科技股份有限公司南京诺尔泰

、、、、

复合材料设备制造有限公司河南迅克新材料科技股份有限公司美固新材料南通有限公司北京玻

、、()、

钢院复合材料有限公司洛阳科博思新材料科技有限公司道生天合材料科技上海股份有限公司惠

、、()、

柏新材料科技上海股份有限公司河北省复合材料产业研究院有限公司南京工业大学浙江恒亿达

()、、、

复合材料有限公司吉林国兴复合材料有限公司中国华电科工集团有限公司

、、。

本文件主要起草人冯鹏鲁晓锋张可可王志伟姜雨时刘召军谈源冯学斌张敬德汪新

:、、、、、、、、、、

张菊芳杨德旭张乾仁郝壮唐俊甜程正珲许双前姜桂堂严兵毛雅赛瞿连辉吉明磊刘洋

、、、、、、、、、、、、、

吕素娣齐玉军陆涛南岳章靓季小强杨节标牛经敏刘学武

、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T45006—2024

风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材

1范围

本文件规定了风电叶片用纤维增强复合材料拉挤板材简称拉挤板材的分类代号和标记原材

(“”)、、

料要求试验方法检验规则标志包装运输和贮存

、、、、、、。

本文件适用于风电叶片所使用的以玻璃纤维碳纤维等为增强材料的复合材料拉挤板材

,、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

塑料拉伸性能的测定第部分各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的

GB/T1040.44:

试验条件

塑料拉伸性能的测定第部分单向纤维增强复合材料的试验条件

GB/T1040.55:

纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T1446

纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1447

纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1462

纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1463

玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T2577

纺织品和纺织制品厚度的测定

GB/T3820

碳纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3855

纺织品织物撕破性能第部分裤形试样单缝撕破强力的测定

GB/T3917.22:()

纺织品织物拉伸性能第部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T3923.11:()

纤维增强塑料术语

GB/T3961

纺织品织物长度和幅宽的测定

GB/T4666

机织物密度的测定

GB/T4668

纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T4669

纤维增强塑料面内压缩性能试验方法

GB/T5258

化学纤维含油率试验方法

GB/T6504

胶粘剂拉伸剪切强度的测定刚性材料对刚性材料

GB/T7124()

纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GB/T9995

双酚型环氧树脂

GB/T13657A

玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18369

塑料差示扫描量热法第部分玻璃化转变温度的测定

GB/T19466.2(DSC)2:

塑料差示扫描量热法第部分熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T19466.3(DSC)3:

聚丙烯腈基碳纤维

GB/T26752

复合材料面内剪切性能试验方法

GB/T28889

纤维增强塑料复合材料单向增强材料型层间断裂韧性G的测定

GB/T28891ⅠⅠC

1

GB/T45006—2024

聚合物基复合材料疲劳性能测试方法第部分通则

GB/T35465.11:

聚合物基复合材料疲劳性能测试方法第部分拉拉疲劳

GB/T35465.33:-

聚合物基复合材料疲劳性能测试方法第部分拉压和压压疲劳

GB/T35465.44:--

风力发电机组风轮叶片超声波检测方法

GB/T42592

碳纤维和玻璃纤维组合增强塑料组分含量和孔隙含量的测定

GB/T44308

纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度

JC/T773

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T3961。

31

.

纤维增强复合材料拉挤板材pultrudedfiberreinforcedpolymercompositeplank

采用拉挤工艺生产的板条状复合材料制品

。

32

.

纵向0°方向lonitudinaldirection0°direction

()g()

在拉挤板材中与拉挤成型的牵拉方向相同的方向见图

,,1。

标引序号说明

:

纵向方向

1———(0°);

横向方向

2———(90°);

厚度方向

3———;

拉挤成型的牵拉方向

4———;

拉挤板材

5———。

图1拉挤板材的方向

33

.

横向90°方向transversedirection90°direction

()()

在拉挤板材中与拉挤成型的牵拉方向垂直的面内方向见图

,,1。

34

.

纵向拉伸弹性模量longitudinaltensionmodulusofelasticity

E

p

在拉挤板材中沿拉挤成型的牵拉方向的弹性模量

,。

35

.

拉-拉疲劳tension-tensionfatigue

最大应力和最小应力均为拉伸应力的疲劳

。

2

GB/T45006—2024

36

.

拉-压疲劳tension-compressionfatigue

最大应力为拉伸应力最小应力为压缩应力的疲劳

,。

37

.

压-压疲劳compression-compressionfatigue

最大应力和最小应力均为压缩应力的疲劳

。

4分类代号和标记

、

41分类

.

411按增强材料分为

..:

玻璃纤维拉挤板材

———;

碳纤维拉挤板材

———;

碳玻混杂纤维拉挤板材

———;

其他纤维拉挤板材

———。

412按纵向拉伸弹性模量分为

..:

玻璃纤维拉挤板材等级

———62GPa、64GPa、66GPa;

碳纤维拉挤板材等级

———130GPa、140GPa、150GPa、160GPa;

碳玻混杂纤维拉挤板材等级

———100GPa、105GPa。

注以上为各类拉挤板材的常见等级未提及的等级参考玻璃纤维拉挤板材以等级如等

:,“2GPa/,68GPa、70GPa

级碳纤维拉挤板材以等级如等级碳玻混杂纤维拉挤板材以等级

;10GPa/,170GPa、180GPa;5GPa/,

如等级进行分级

110GPa、115GPa”。

413按截面形状分为以下截面见图

..,2:

矩形截面

———;

对称八边形截面

———;

梯形截面

———;

其他截面

———。

单位为毫米

a矩形截面b对称八边形截面c梯形截面

)))

标引符号说明

:

l拉挤板材截面宽度

1———;

l拉挤板材截面厚度

2———。

图2拉挤板材截面形状

42代号

.

421拉挤板材代号

..:

玻璃纤维拉挤板材

GP———;

碳纤维拉挤板材

CP———;

碳玻混杂纤维拉挤板材

HP———;

3

GB/T45006—2024

其他纤维拉挤板材

MP———。

422拉挤板材基体树脂代号

..:

环氧树脂

E———;

聚氨酯树脂

P———;

其他树脂

X———。

423拉挤板材截面形状代号

..:

矩形

R———;

对称八边形

O———;

梯形

T———;

其他形状

Z———。

424拉挤板材表面情况

..:

有脱模布

Y———;

无脱模布

U———。

43标记

.

拉挤板材的标记方法如下

:

示例纵向拉伸弹性模量为等级基体树脂为环氧树脂矩形截面截面宽度l为厚度l为

:62GPa,,,1120mm,2

表面有脱模布的玻璃纤维拉挤板材标记为

5mm,,:GP62E-R120×5-YGB/T45006—2024。

5原材料

51增强材料为玻璃纤维时其拉伸弹性模量应不低于且其他力学性能应符合

.,82GPa,GB/T18369

及相关标准的规定增强材料为碳纤维时其拉伸弹性模量应不低于且其他力学性能应符合

;,230GPa,

及相关标准的规定

GB/T26752。

52基体为环氧树脂时应符合及相关标准的规定基体为聚氨酯树脂或其他树脂时应符

.GB/T13657;

合相关标准的规定

。

53采用的填料脱模剂等成分应与基体协调兼容

.、。

54采用的脱模布应与基体协调兼容并符合附录的规定

.,A。

6要求

61外观

.

611拉挤板材的外观应符合表的规定

..1。

4

GB/T45006—2024

表1外观要求

项目要求

应干净平整无可见的纤维裸露无明显的贫富树脂区无裂纹孔洞凸起等变形或缺损不

表面及侧边,,、,、、,

应出现污渍或外来污染物

端面切面应干净平整无焦化不应残留毛刺或干纱

,,

应为连续状态不应搭接不应破损不应出现脱模布与板材间局部脱粘气泡或分层的现

表面脱模布,,,、

象不应出现脱模布移位或宽度过大导致包裹板材边缘或嵌入板边纱线内的现象

,

板侧边缘膨体纱不应出现脱离的现象

612当拉挤板材出现以下外观缺陷时应符合表的规定

..,2。

表2外观缺陷规定

项目要求

单个毛羽团面积不应超过2毛羽团外接矩形的周长不应超过宽度不应超

5000mm;300mm、

板面毛羽团过板材宽度的两处毛羽团的中心距离不应小于毛羽团缺陷处应满足厚度尺寸偏

50%;3m;

差要求

板面凹坑凹坑的深度不应超过每内凹坑总面积不超过2

0.5mm,1m100mm

板侧掉粉掉粉缺陷的宽度和深度均不应超过

0.5mm

板内纱线接头板材每内不应超过个纱线丝束接头任意两接头的间距应大于

10m3,1m

板材色差同一卷板材内色差值不应超过同一批板材的不同卷之间的色差值不应超过

2NBS,4NBS

脱模布褶皱单条褶皱长度不应超过深度不应超过且每内不超过一处褶皱

150mm,0.4mm,10m

脱模布撕后亮面单块亮面面积不应超过2且每内累计亮面面积不应超过2

100mm,10m400mm

撕除脱模布时板材撕伤宽度不应超过长度不应超过深度不应超过且不

脱模布撕伤和残留,3mm,1m,0.5mm,

应有脱模布残留

边缘膨体纱干纱干纱长度不应超过宽度和深度不应超过

500mm,1mm

62尺寸

.

621拉挤板材宽度不应超出其标称值的

..±0.5mm。

622拉挤板材撕除脱模布后的厚度不应超出其标称值的

..±0.15mm。

623拉挤板材直线度试件在自由状态下与检测台壁的最大间隙不超过

..:2mm。

624拉挤板材横向平面度试件自由状态下四角与长边中线左中右位置之间的高度差均不超过

..:

1mm。

625单侧脱模布边缘不应超出板材边缘且到板材边缘的距离不应超过

..,8mm。

626使用脱模布的拉挤板材撕掉板材表面脱模布后板材的表面粗糙度Ra不小于

..,,5μm。

63内部缺陷

.

631拉挤板材内部缺陷包括分层空腔干纱异物密集型孔隙富树脂半干纱等当两个或两个

..、、、、、、。

5

GB/T45006—2024

以上的缺陷很靠近时若缺陷的中心距小于则记为单个缺陷各缺陷的累计尺寸作为该单个缺

,20mm,,

陷的尺寸若缺陷的中心距大于则记为多个缺陷

;20mm,。

632拉挤板材内部出现单个缺陷时缺陷平面投影的最大长度lx与缺陷平面投影最大宽度ly的和

..,

不应超过如图所示

20mm,3。

633拉挤板材内部出现多个缺陷时每内累积缺陷面积不应超过