GB/T 44303-2024 塑料 划痕损伤和划痕可见性的定量评估

ICS83.080.01

CCSG31

中华人民共和国国家标准

/—

GBT443032024

塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估

—

Plasticsuantitativeevaluationofscratch-induceddamaeandscratchvisibilit

Qgy

(:,)

ISO175412014MOD

2024-08-23发布2025-03-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT443032024

目次

前言…………………………Ⅲ

引言…………………………Ⅴ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4原理………………………3

5设备………………………3

5.1概况…………………3

5.2刮头…………………3

5.3力传感器和位移传感器……………4

5.4法向力………………4

5.5试验速度……………4

5.6试样支架……………4

6试样………………………4

6.1通则…………………4

6.2试样形状和尺寸……………………5

6.3试样制备……………5

6.4状态调节……………5

6.5试样数量……………5

7试验步骤…………………5

7.1试验环境……………5

7.2试验准备……………5

7.3测试…………………6

8结果分析…………………7

8.1划痕强度和耐划值的计算…………7

单向损伤试验()结果分析………………………

8.2SD7

多向损伤试验()结果分析………………………

8.3MD8

9结果表示…………………9

9.1单向损伤试验………………………9

9.2多向损伤试验………………………9

10试验报告………………10

()…………………

附录资料性结构编号对照一览表

A11

()…………

附录资料性三维颜色模型

B13

()………………

附录资料性划痕损伤和划痕可见性定量评估示例

C14

参考文献……………………18

Ⅰ

/—

GBT443032024

前言

/—《:》

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GBT1.120201

起草。

本文件修改采用:《塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估》。

ISO175412014

:,。

本文件与ISO175412014相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

见附录A。

本文件与:的技术差异及其原因如下:

ISO175412014

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT230.1ISO6508-15.2

作性;

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT41878ISO192525.2

作性;

———“”“”(),;

用法向力替换了试验载荷见5.4便于对本文件内容的理解

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT37426ISO207536.2

作性;

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT17037.1ISO294-16.3

作性;

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT17037.2ISO294-26.3

作性;

———/(),,

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操

GBT17037.3ISO294-36.3

作性;

———/(),;

增加了规范性引用见使本文件能适用于更广泛的实际应用

GBT17037.56.3

———(),;

增加了规范性引用见使本文件能适用于更广泛的实际应用

ISO10724-16.3

———/(),,。

用规范性引用的替换了见以适应我国的技术条件增加可操作性

GBT2918ISO2916.4

———“()”“”(),

增加了划痕长度选择非的划痕长度时试验日期见第章以适应我国的技

100mm10

,。

术条件增加可操作性

本文件做了下列编辑性改动:

———“”;

增加了引言

———“”“”;

删除了范围中与原理重复的内容

———“”(,,,,);

增加了注见3.13.23.53.88.3.1

———“”;

删除了图中说明

3

———“”“”“”();

删除了原理中划痕损伤指数划痕可见性指数的定义见第章

4

———()()()();

将原文公式拆成公式和公式见

5568.2.3

———()()()();

将原文公式拆成公式和公式见

89108.3.2

———()“”。

增加了附录资料性结构编号对照一览表

A

。。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

(/)。

本文件由全国塑料标准化技术委员会SACTC15归口

:、、

本文件起草单位成都市产品质量监督检验研究院四川大学国高材高分子材料产业创新中心有

、、、、

限公司西南交通大学深圳市艾迪模塑有限公司中蓝晨光成都检测技术有限公司成都思立可科技有

Ⅲ

/—

GBT443032024

、、、、

限公司南京沪江复合材料股份有限公司东莞利富高塑料制品有限公司苏州瑞泰精密塑胶有限公司

、、、

浙江中盛新材料股份有限公司江西旭联新材料有限责任公司东莞市明凯塑胶科技有限公司宁波市

、、、

众安汽车部件有限公司东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司东莞

、、、

市谷麦光学科技有限公司河南省科学院同位素研究所有限公司象山博宇汽车模塑制造有限公司安

、。

徽德源电缆集团有限公司科艾斯化学有限公司

:、、、、、、、、、、

本文件主要起草人张晓飞沈佳斌吴博蔡振兵陈晓勇张彦君徐龙平章洁刘汉钦周国文

、、、、、、、、、、、、、

叶文进马俊辉郭少云郑雯方修洋凌乐旭牛桂明黄城张伟郭培鸿李艳明张振海汤晶晶

、、、、、。

吴龙解王春莲刘树博覃靖娴宁闯明张帆

Ⅳ

/—

GBT443032024

引言

。,

塑料划痕性能的测试方法由汽车行业发展而来工业界常用的塑料划痕性能测试方法如五指划

、、,,

痕试验十字划痕试验硬度试验笔划痕等只能加载恒定载荷难以快速确定导致划痕破坏的试验载荷

,。/—

和试验速度并对材料的划痕性能进行深入分析GBT418782022通过施加恒定载荷或线性增长

,,、、、

载荷采用球形刮头在试样表面形成划痕将划痕可见性划痕破坏形式与试验载荷切向划痕力划痕

、。

距离临界法向载荷等参数建立了对应关系

。,

本文件建立了一种划痕损伤和划痕可见性的定量评估方法首先通过施加恒定载荷或线性增长

,;,,;

载荷采用面接触刮头或线接触刮头在试样表面形成划痕然后扫描划痕生成数字化的划痕图像最

,。

后结合图像分析软件定量评估划痕损伤和划痕可见性

()()。,,

通常所说的划痕scratch包括了擦痕mar近几年随着对划痕表征技术研究的不断深入研究

。

人员发现划痕和擦痕在形成机理和破坏形式等方面均存在差异划痕和擦痕的差异性在今后的研究中

。。

也会越来越受到关注本文件暂未区分此种差异

Ⅴ

/—

GBT443032024

塑料划痕损伤和划痕可见性的定量评估

1范围

,

本文件描述了采用三维颜色模型的坐标值定量评估塑料划痕损伤和划痕可见性的两种方法包括

()()。

方法恒定载荷和方法线性增长载荷

AB

本文件规定了试样的尺寸和刮头的几何形状。

本文件适用于表面涂覆和未涂覆的热塑性模塑材料和热固性模塑材料。

2规范性引用文件

。,

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

,;,()

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

本文件。

/:(/—,:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GBT230.11GBT230.12018ISO6508-1

,)

2016MOD

/塑料试样状态调节和试验的标准环境(/—,:,)

GBT2918GBT29182018ISO2912008MOD

/:

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第部分一般原理及多用途试样和长

GBT17037.11

条形试样的制备(/—,:,)

GBT17037.12019ISO294-12017MOD

/:(/—

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第部分小拉伸试样

GBT17037.22GBT17037.2

,:,)

2020ISO294-22018MOD

/:(/—

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第部分小方试片

GBT17037.33GBT17037.3

,:,)

2003ISO294-32002IDT

/:

塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第部分各向异性评估用标准试样的

GBT17037.55

制备

/塑料试样(/—,:,)

GBT37426GBT374262019ISO207532018MOD

/塑料划痕性能的测定(/—,:,)

GBT41878GBT418782022ISO192522008MOD

():

塑料热固性粉末模塑化合物注塑试样的制备第部分一般原理及多

ISO10724-1PMCs1

用途试样的制备[—

PlasticsInectionmouldinoftestsecimensofthermosettinowdermouldin

jgpgpg

()—:]

comoundsPMCsPart1Generalrincilesandmouldinofmultiurosetestsecimens

pppgppp

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

划痕scratch

,。

给定条件下刮头在试样表面移动时引起试样表面的破坏

:“”。

注1表面为宏观尺度而非微观尺度的表面

:。

注如材料剥离和白化

2

1