DB34/T 4627-2023 人民防空工程防护质量检测技术规程

ICS19.020

CCSP15/19

34

安徽省地方标准

DB34/T4627—2023

人民防空工程防护质量检测技术规程

Technicalspecificationforqualityinspectionofcivilairdefenseengineering

protection

2023-10-07发布2023-11-07实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T4627—2023

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4基本规定...........................................................................4

检测仪器、设备要求.............................................................4

防护设备产品质量检测规定.......................................................4

防护设备安装质量检测规定.......................................................4

战时通风系统安装质量检测规定...................................................5

防护结构质量检测规定...........................................................5

检测报告.......................................................................5

5防护设备产品质量检测...............................................................6

一般规定.......................................................................6

基本核查内容...................................................................6

检测内容.......................................................................7

检测方法.......................................................................7

6防护设备安装质量检测..............................................................21

一般规定......................................................................21

基本核查内容..................................................................21

检测内容......................................................................22

检测方法......................................................................22

7战时通风系统安装质量检测..........................................................26

一般规定......................................................................26

基本核查内容..................................................................26

检测内容......................................................................28

检测方法......................................................................28

8工程密闭性能检测..................................................................36

一般规定......................................................................36

密闭类防护设备的密闭性能检测..................................................36

工程口部的密闭性能检测........................................................39

防护单元的密闭性能检测........................................................41

9防护结构质量检测..................................................................43

混凝土抗压强度................................................................43

钢筋的配置....................................................................43

混凝土构件缺陷................................................................44

构件尺寸偏差..................................................................44

I

DB34/T4627—2023

防护厚度.......................................................................44

附录A（资料性）防护设备产品质量检测项目及合格指标...................................46

附录B（资料性）防护设备安装质量检测项目及合格指标...................................63

附录C（规范性）自动排气活门通风性能测试.............................................70

附录D（规范性）密闭阀门、自动排气活门密闭性能试验测试...............................75

附录E（规范性）门类防护设备密闭性能试验测试.........................................77

附录F（资料性）战时通风系统质量检测项目及合格指标...................................79

附录G（规范性）焊缝质量检测........................................................81

附录H（规范性）防护构件钢筋混凝土保护层厚度检验.....................................82

附录I（规范性）防护构件尺寸偏差检验................................................83

附录J（规范性）主要防护构件外观质量缺陷检验.........................................84

附录K（规范性）防护构件防护厚度检验................................................85

II

DB34/T4627—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省国防动员办公室提出并归口。

本文件起草单位：安徽省人民防空工程质量监督总站、安徽民防工程质量检测中心、安徽润德人防

工程质量检测有限公司、安徽建工检测科技集团有限公司、安徽华夏高科技开发有限责任公司、安徽联

智工程检测有限公司。

本文件主要起草人：吴磊、郑皖皖、冷庭芳、陶瑞兵、杨昊、黄浩、汪海洋、陈正德、张炜豪、徐

柯、李德胜、储来、江晓明、李华强、王为忠、郭锐、冯光斌、曹生财、刘逸伦、袁增嵘、李树民、程

晓东、徐龙玉、汪必涛。

III

DB34/T4627—2023

人民防空工程防护质量检测技术规程

1范围

本文件规定了人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品质量和安装质量、战时通风系统及

其配套设备安装质量、工程密闭性能和防护结构质量检测。

本文件适用于人防工程防护设备产品质量和安装质量、战时通风系统及其配套设备安装质量、工程

密闭性能及防护结构质量检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下

GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB50038人民防空地下室设计规范

GB50134人民防空工程施工及验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50225人民防空工程设计规范

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB/T50344建筑结构检测技术标准

GB50661钢结构焊接规范

GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求

JB/T8689通风机振动检测及其限值

JB/T9218无损检测渗透检测方法

JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法

JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

1

DB34/T4627—2023

JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术标准

JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程

RFJ01-2015人民防空工程质量验收与评价标准

RFJ005人民防空医疗救护工程设计标准

RFJ013人民防空工程防化设计规范

CECS21超声法检测混凝土缺陷技术规程

DB34/T5012回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防护单元protectiveunit

在人防工程中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间。

防护设备protectiveequipment

设于工程人员、设备出入口，武器射孔和进（排）风、排烟道口部，防护单元分区处，用以阻挡或

消弱冲击波、阻挡生化毒剂进入的设备。

防护门blastdoor

能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。

防护密闭门airtightblastdoor

既能阻挡冲击波，又能阻挡毒剂进入的门。

密闭门airtightdoor

能阻挡毒剂，但不能阻挡冲击波进入的门。

防爆波活门blastvalve

设于工程进(排)风、排烟道口部，在冲击波到来时能迅速关闭的防冲击波设备，如悬摆式防爆波活

门、胶管式防爆波活门等。

密闭阀门airtightvalve

保障通风系统密闭防毒的专用阀门。包括手动式和手、电动两用式密闭阀门。

过滤吸收器gasparticulatefilter

装有滤烟和吸毒材料，能同时消除空气中的有害气体、蒸汽及溶胶微粒的过滤器。是精滤器与滤毒

器合为一体的过滤器。

自动排气活门automaticexhaustvalve

超压自动活门的简称，靠活门两侧空气压差作用自动启闭的具有抗冲击波余压功能的排风活门。能

直接抗冲击波作用压力的自动排气活门，称防爆自动排气活门。

2

DB34/T4627—2023

密闭观察窗airtightobservationwindow

既有密闭功能又有透视功能的窗。

防爆地漏blastprooffloordrain

战时能防止冲击波和毒剂等进入人防工程室内的地漏。

防护密闭封堵板airtightblastplate

临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。

标准环境standardenvironment

环境温度为293.15K（20℃）、大气压力为101.325kPa（760mmHg）。

清洁通风cleanventilation

室外空气未受毒剂等物污染时的通风。

滤毒通风gasfiltrationventilation

室外空气受毒剂等物污染，需经特殊处理时的通风。

清洁区airtightspace

人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，且满足防毒要求的区域。

染毒区airtightlessspace

人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，但允许染毒的区域。

超压排风overpressureexhaust

靠室内正压排除其室内废气的排风方式。有全室超压排风和室内局部超压排风两种。

防毒通道air-lock

由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，具有通风换气条件，依靠超压排风阻挡毒

剂侵入室内的空间。在室外染毒情况下，通道允许人员出入。

密闭通道airtightpassage

由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，并仅依靠密闭隔绝作用阻挡毒剂侵入室

内的密闭空间。在室外染毒情况下，通道不允许人员出入。

漏气量airleakagerate

通风系统中，在某一静压下单位时间内泄出或渗入的空气量。

口部gateway

人防工程的主体与地表面，或与其它地下建筑的连接部分。对于有防毒要求的人防工程，其口部指

最里面一道密闭门以外的部分，如扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间(简易洗消间)、除尘室、滤毒

室和竖井、防护密闭门以外的通道等。

3

DB34/T4627—2023

4基本规定

检测仪器、设备要求

4.1.1检测采用的仪器、设备、量具和检测平台，应符合相关标准的规定，其精度应不低于被检测项

目的精度要求。

4.1.2检测釆用的仪器、设备和量具应处于计量检定校准合格有效期内。

4.1.3检测时，仪器、设备和量具的表面温度与被检防护设备的表面温度偏差应不大于4℃。

防护设备产品质量检测规定

4.2.1检测方式及抽样要求

4.2.1.1防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门等能拆分为门框、门扇等组件分期安装的防护设

备，其产品质量检测宜采用门框（可含闭锁、铰页等的相关零部件）、门扇（可含闭锁、铰页等的相关

零部件）两大组件分别进行检测的方式。

4.2.1.2密闭阀门、自动排气活门、密闭观察窗、防爆地漏等不能拆分组件安装或不需要分期安装的

防护设备，其产品质量检测宜采用整樘（件）进行检测的方式。

4.2.1.3整樘防护设备产品或单独门框组件、门扇组件的质量检测宜釆取抽样检测的方式，同一材质、

功能的产品或门框、门扇组件为一个检验批，抽样样品由检测人员在该批产品中随机选取，抽样检验数

量按式（1）确定。抽样检测的样品如有一樘或一件达不到合格等级时，应进行加倍随机抽样检测，若

再有一樘或一件达不到合格等级时，应全部检测并逐樘或逐件确定等级。

m=n×20％·········································································(1)

式中：

m——抽样检验数量，当m＜l时，取m=l；当m不是整数时按四舍五入取整；

n——同一材质、功能的产品或门框、门扇组件的数量。

4.2.2防护设备产品质量评定

4.2.2.1防护设备产品质量检测时，每樘防护设备可设置若干检测项目，实行分检的防护设备产品，

按门框、门扇分别设置若干检测项目，文件中未列入但图纸中有指标要求的项目可设置为检测项目。

4.2.2.2检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评

定为“合格”，未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”。

4.2.2.3门框、门扇组件质量的评定设合格和不合格两个等级。当门框或门扇组件的所有检测项目全

部合格时，门框或门扇组件的质量方可评为“合格”。

4.2.2.4防护设备产品质量评定设合格和不合格两个等级。当所有检测项目全部合格时，产品质量方

可评为“合格”。门框、门扇分检时，当门框、门扇组件质量均为合格时，产品质量方可评为“合格”。

4.2.2.5未按定型图纸生产的防护设备产品或门框组件、门扇组件不予检测。

4.2.2.6质量检测结果不合格的防护设备产品或门框组件、门扇组件严禁出厂。

防护设备安装质量检测规定

4.3.1检测前应收集与工程相关的施工图纸设计文件，并对照待检测工程施工图纸，对防护设备的规

格型号、数量和安装位置进行核查、确认后，按照本文件有关规定进行检测。

4.3.2防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行，每樘防护设备设置基本核查内容及若干检测项目。

4.3.3检测项目的评定设合格和不合格两个等级。单个参数80％以上的测点合格且不合格测点检测结

果不超过评价指标的150％时，该参数方可评定为合格。

4

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4.3.4防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有基本核查内容和检测项目全部合格时，

安装质量方可评为“合格”。

4.3.5未按定型图纸生产或达不到工程设计要求的设备，其安装质量应评为“不合格”。

战时通风系统安装质量检测规定

4.4.1检测前应收集与工程相关的施工图纸及设计变更文件，并对照待检测工程施工图纸，对通风设

备的规格型号、数量和安装位置进行核查、确认后，按照本文件有关规定进行检测。

4.4.2战时通风系统安装质量的检测与评定应按防护单元进行，每个防护单元通风设备逐台（件）检

测后进行系统性能检测。每台（件）设备设置基本核查内容及若干检测项目。

4.4.3检测项目的评定设合格和不合格两个等级。单个参数80％以上的测点合格且不合格测点检测结

果不超过评价指标的150％时，该参数方可评定为合格。

4.4.4战时通风系统安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有基本核查内容和检测项目全部合

格时，安装质量方可评为“合格”。

4.4.5未按定型图纸生产或达不到工程设计要求的设备，其安装质量应评为“不合格”。

防护结构质量检测规定

4.5.1防护结构指的是人防工程中能满足战时防护及其主要功能要求的主体结构中的梁、板、柱、墙

等构件组成的钢筋混凝土结构单元。

4.5.2钢筋混凝土构件质量检测内容主要包括：

1)混凝土抗压强度检测；

2)钢筋配置检测；

3)混凝土构件缺陷检测；

4)构件尺寸偏差检测；

5)防护厚度检测。

4.5.3防护构件质量检测应以防护单元为单位，其检测批容量应包括一个防护单元全部同种类的防护

构件。其中防护密闭门门框墙质量检测应逐个构件检测，其他防护构件检测可采用计数抽样方法或分层

计量抽样方法。采取计数抽样和分层计量抽样时检测批的最小样本容量应符合GB/T50344或RFJ01-

2015的要求，检测抽取的样本应随机抽取，满足均匀分布、具有代表性的要求。

4.5.4防护构件各检测项目和参数的合格性判定应依据GB50225、GB50038、RFJ01-2015和经审查

合格的施工图设计文件。

检测报告

4.6.1检测报告应用词规范、文字简练、结论准确，对于容易混淆的术语和概念可书面予以解释。

4.6.2检测报告中检测结论应明确是否符合相关规范标准规定和设计文件要求，并与委托内容相对应。

检测结论应有检测项目、检测数据和结果判定的支持。

4.6.3产品质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：

1)项目名称；

2)委托单位名称、生产单位名称；

3)产品编号，抽样清单；

4)检测性质；

5)检测项目、检测设备、检测方法及依据；

6)检测结果和检测结论；

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7)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名

称、地址通讯信息等。

4.6.4安装质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：

1)项目名称、项目地址；

2)委托单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、防护设备销售安装单位名

称、见证单位及见证人等；

3)检测性质；

4)安装位置、产品编号；

5)检测项目、检测设备、检测方法及依据；

6)检测结果和检测结论；

7)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名

称、地址通讯信息等。

4.6.5工程密闭性能检测报告应包括（但不限于）以下内容：

1)项目名称；

2)委托单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、见证单位及见证人等；

3)检测性质；

4)检测项目、检测设备、检测方法及依据；

5)检测结果和检测结论；

6)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名

称、地址通讯信息等。

4.6.6防护结构质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：

1)项目名称、项目地址；

2)委托单位名称、见证人员单位及姓名等相关信息；

3)检测项目代表数量（批次）；

4)检测部位；

5)检测依据、检测设备、检测数据、检测结果；

6)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名

称、地址通讯信息等。

5防护设备产品质量检测

一般规定

5.1.1本章适用于人防工程防护设备产品质量检测。

5.1.2产品质量检测时，其相应的图纸和技术文件应齐全。

5.1.3产品采用的原材料、标准件和外协件均应有合格证和检验报告。

基本核查内容

5.2.1防护设备表面平整光滑、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠。

5.2.2混凝土门扇表面无蜂窝、孔洞、漏筋和裂缝，麻面面积不大于门扇总面积的0.5％。

5.2.3零部件齐全、无损坏、无锈蚀，材料符合设计要求。

5.2.4螺孔涂油、封塞保护。

5.2.5密封胶条、胶垫、缓冲胶垫、密封垫表面完整、无裂缝、无污渍。

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5.2.6运动部位处涂油保护。

5.2.7产品名称、规格型号、铭牌、开关标志、产品编号等标识正确、醒目、齐全。

5.2.8防电磁脉冲门专用簧片轻触后弹性回复，簧片布置均匀、不松动、无缺失，酒精擦试后色泽均

匀。

5.2.9密闭观察窗外表面平整、无毛刺，金属件无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠。密闭

观察窗防火玻璃有合格证且耐火等级符合工程防火要求；玻璃板通透，有塑料薄膜保护，加工件表面平

整无毛刺。

5.2.10密闭阀门阀板转动灵活，无异响、无卡阻。

5.2.11自动排气活门杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无异响、无卡阻。

5.2.12自动排气活门、防爆地漏铸件表面去棱、倒角，无毛刺，无气孔、夹渣、裂纹。

检测内容

防护设备产品质量检测项目包括：外形尺寸与配合尺寸、门扇刚度、抗力性能、电控性能、使用性

能、通风性能、焊缝质量、材料配件质量。

检测方法

5.4.1门框孔宽偏差：尺量或激光仪器检测。门框高度方向取上、中、下3个断面，上断面距离门框

内侧上边100mm、中断面位于门框中心线、下断面距离门框内侧底边100mm。测量断面处门框孔宽，

结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。

5.4.2门框孔高偏差：尺量或激光仪器检测。门框宽度方向取左、中、右3个断面，左断面距离门框

内侧左边100mm、中断面位于门框中心线、右断面距离门框内侧右边100mm。测量断面处门框孔高，

结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。

5.4.3门框孔两对角线长度差值：尺量或拉线检测（可采用辅助工具配合检测）。测门框孔两个对角

线长度，取差值。

5.4.4门框外侧表面平整度：尺量检测。用不小于1m的靠尺或工程质量检查仪紧贴门框外侧表面四

边，用塞尺测量整段靠尺或工程质量检查仪贴合的最大间隙。小于2m的边测1处、其它边测2处，结

果取最大偏差值。

5.4.5门框支承板承压面平整度：

——方法一，将门框平放于检测平台上，支承面与平台接触面间隙，四周各测1处（相对较大间

隙处）,取最大值；

——方法二，如图1所示，门框四边，两短边支承面上各取2点（两点间距L3、L4不小于4/5短

边长度L1）形成2对点、两长边支承面上各取中点成1对点，任意2对点交叉连线（利用等

高块拉线或激光线）,测得平面投影交叉两点的空间距离，取最大值。

标引序号说明：

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1——等高块；

L1——门框支承板短边长度；

L2——门框支承板长边长度；

L3、L4——门框支承板短边两侧2点间距。

图1门框上支承板正面图

5.4.6支承板位置偏差：尺量检测。

——支承板位于门扇上时，如图2所示，在有支承板的门扇四边各取1个测点，测点位于各边中

心位置。测量各测点支承板外边缘到门扇侧边的距离r1，取与设计值的最大偏差值。

——支承板位于门框上时，如图3所示，在有支承板的门框四边各取1个测点，测点位于各边

中心位置。测量各测点支承板内边缘到门框内侧的距离r2，取与设计值的最大偏差值。

标引序号说明：

1——门扇斜扁钢；

2——门扇支承板；

d1——支承板厚度；

d2——斜扁钢厚度；

h1——斜扁钢高度；

h2——支承板高度；

r1——支承板到门扇侧边的距离；

b1——胶条槽开口宽度。

图2门扇上支承板、斜扁钢示意图

标引序号说明：

1——门框斜扁钢；

2——门框支承板；

8

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d3——支承板厚度；

d4——斜扁钢厚度；

h3——支承板高度；

h4——斜扁钢高度；

r2——支承板到门框内侧的距离；

b2——胶条槽开口宽度。

图3门框上支承板、斜扁钢示意图

5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超声测厚仪检测。

——支承板位于门扇上时，如图2所示，在有支承板的门扇边各取1个测点，测点位于各边中心

位置。测量各测点支承板厚度d1、各测点支承板高度h2，分别取与设计值的最大偏差值。

——支承板位于门框上时，如图3所示，在有支承板的门框边各取1个测点，测点位于各边中心

位置。测量各测点支承板厚度d3、各测点支承板高度h3，分别取与设计值的最大偏差值。

5.4.8斜扁钢厚度、高度偏差：尺量检测。

——斜扁钢位于门扇上时，如图2所示，在有斜扁钢的门扇边各取1个测点，测点位于各边中心

位置。测量各测点斜扁钢厚度d2、各测点斜扁钢高度h1，分别取与设计值的最大偏差值。

——斜扁钢位于门框上时，如图3所示，在有斜扁钢的门框边各取1个测点，测点位于各边中心

位置。测量各测点斜扁钢厚度d4、各测点斜扁钢高度h4，分别取与设计值的最大偏差值。

5.4.9嵌压板位置偏差：尺量检测。

——嵌压板位于门扇上时，如图4所示，在门扇各边取1个测点，测点位于各边中心位置。测量

各测点嵌压板中心到门扇侧边的距离r1，取与设计值的最大偏差值。

——嵌压板位于门框上时，如图5所示，在门框各边取1个测点，测点位于各边中心位置。测量

各测点嵌压板中心到门框内侧的距离r2，取与设计值的最大偏差值。

标引序号说明：

1——门扇嵌压板；

h1——嵌压板高度；

d1——嵌压板厚度；

r1——嵌压板到门扇侧边的距离。

图4门扇上嵌压板示意图

标引序号说明：

1——门框嵌压板；

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h2——嵌压板高度；

d2——嵌压板厚度；

r2——嵌压板到门框内侧的距离。

图5门框上嵌压板示意图

5.4.10嵌压板厚度、高度偏差：尺量检测。

——嵌压板位于门扇上时，如图4所示，在门扇各边取1个测点，测点位于各边中心位置。测量

各测点嵌压板厚度d1、各测点嵌压板高度h1，分别取与设计值的最大偏差值。

——嵌压板位于门框上时，如图5所示，在门框各边取1个测点，测点位于各边中心位置。测量

各测点嵌压板厚度d2、各测点嵌压板高度h2，分别取与设计值的最大偏差值。

5.4.11胶条槽开口宽度偏差：尺量检测。

——胶条槽位于门扇上时，如图2所示，在有胶条槽的门扇各边中心和门扇四角位置各取1个测

点，测量测点处的胶条槽开口宽度b1，取与设计值的最大偏差值。

——胶条槽位于门框上时，如图3所示，在有胶条槽的门框各边中心和门框四角位置各取1个测

点，测量测点处的胶条槽开口宽度b2，取与设计值的最大偏差值。

5.4.12闭锁锁孔位置偏差：尺量检测。

——锁孔在门框左右侧时，如图6a）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸r1、r2和闭锁锁孔上

下位置尺寸d1、d2，取与设计值的最大偏差值。

——锁孔在门框上下侧时，如图6b）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸r3和闭锁锁孔左右位

置尺寸d3，取与设计值的最大偏差值。

a）锁孔在门框左右侧示意图b）锁孔在门框上下侧示意图

标引序号说明：

r1、r2、r3——闭锁锁孔前后位置尺寸；

d1、d2——闭锁锁孔上下位置尺寸；

d3——闭锁锁孔左右位置尺寸；

a——门框中心线。

图6闭锁锁孔位置示意图

5.4.13门框铰页铰孔位置偏差：尺量检测。装配铰页座时，测量铰页座螺孔中心位置前后、上下、左

右偏差，结果取最大偏差值。

——上下偏差：如图7a）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框高度方向中心线的距离d1,多个

铰页座时取最大值。

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DB34/T4627—2023

——左右偏差：如图7a）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离d2,多个铰

页座时取最大值。

——前后偏差：如图7b）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框外表面的距离r,多个铰页座时

取最大值。

——未装配铰页座时，如图7c）所示，测量铰页底座铰孔位置上下、左右偏差，结果取最大偏

差值。

——每个底座随机选取1个螺孔，测量螺孔到门框高度方向中心线的距离d3、d4和螺孔到门框内

侧左右近边的距离d5、d6，多个铰页座时取最大值。

a）装配铰页座的门框铰页示意图b）1-1剖面图c）未装配铰页座的门框铰页示意图

标引序号说明：

a——门框高度方向中心线；

d1——铰页座螺孔中心位置到门框高度方向中心线的距离；

d2——铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离；

d3、d4——螺孔到门框高度方向中心线的距离；

d5、d6——螺孔到门框内侧左右近边的距离；

r——铰页座螺孔中心位置到门框外表面的距离。

图7门框铰页铰孔位置示意图

5.4.14门框上下铰孔同轴度：同轴度棒、针规检测。装配铰页座时，将同轴度棒穿入铰页座上、下铰

孔中，同轴度棒紧贴两铰页孔一侧，测量棒与两铰孔间隙，取差值。测量同轴度棒位于铰孔前后左右四

个方向时的同轴度，结果取最大值。

5.4.15焊缝质量：执行附录G焊缝质量检测。

5.4.16门框角钢截面尺寸偏差：尺量、超声测厚仪检测。在有角钢的门框边各取1个测点，测点位于

各边中心位置。如图8所示，测量各测点角钢厚度d、各测点角钢宽度b，分别取与设计值的最大偏差

值。

标引序号说明：

b