DB37/T 3323-2018 甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS71.010

G00

DB37

山东省地方标准

DB37/T3323—2018

甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管

控体系实施指南

ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRisk

ClassificationforProductionSafetyofMethaneChlorideIndustry

2018-06-29发布2018-07-29实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3323—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：山东聊城鲁西化工第六化肥有限公司。

本标准主要起草人：郎言恩、孙西华、周长春、张红杰、崔昌河、雷加奇、邵聪聪、杨新国、刘广

铎、刘祥伟。

I

DB37/T3323—2018

引言

本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通

则》《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标

准、现代安全管理理念和行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系

及安全生产标准化等相关要求，结合山东省行业安全生产特点编制而成。

本标准用于规范和指导山东省甲烷氯化物行业企业开展风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜

绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

II

DB37/T3323—2018

甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

1范围

本标准规定了甲烷氯化物行业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分

级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导山东省甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系的建设

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类标准

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2971-2017安全生产风险分级管控体系实施细则

3术语和定义

DB37/T2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1成立组织机构

4.1.1企业应成立由主要负责人担任组长、分管负责人为副组长、各生产相关专业部门负责人为成员

的安全生产风险分级管控领导小组，组织成员还应包括安全、设备、工艺、电气、仪表等专业技术人

员及各车间人员。

4.1.2各人员、部门主要职责如下：

——企业主要负责人全面负责安全生产风险分级管控管理工作，组织评审确定风险等级，负责对重

大风险点的管理；

——企业分管负责人负责分管范围内的安全生产风险分级管控管理工作，评审确定风险等级，负责

对重大风险点的管理；

——安全部门是安全生产风险分级管控体系构建的组织部门，负责安全生产风险分级管控体系工作

的组织协调、指导和监督；

——设备、工艺、电气、仪表等各职能部门分别负责分管范围内的风险点排查、危险源辨识、风险

评价和分级管控工作的组织协调、指导和监督；

1

DB37/T3323—2018

——各车间分别负责本单位范围的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控具体工作；

——企业全体员工、承包商和相关人员，应按照工作要求，参与危险源辨识、风险评价和分级管控

相关工作。

4.2实施全员培训

4.2.1培训应贯穿于安全生产风险分级管控的各个阶段,且应分层级对全员进行培训。各单位应根据

体系有效实施的需要，确定培训需求，培训部门编制培训计划和考核计划，培训计划中应包括培训方

式、培训对象、日程安排、考核方式、培训教材和预期达到的效果等。

4.2.2培训内容包括：

——各级政府针对安全生产风险管控体系建设工作制定的文件、标准和会议要求；

——企业相关安全生产风险管控体系建设制度；

——企业有关的工艺流程、设备设施以及安全标准；

——企业风险管控实施通则、细则和实施指南；

——本岗位风险点及现有管控措施。

4.2.3培训应达到的目标包括：

——企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管

控风险点的管控要求；

——专业部门专业管理人员应掌握公司级、部门级管控风险点，熟悉本专业需要具体执行和监督执

行的管控措施，了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施；

——车间管理人员应掌握本车间的公司级、部门级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范

围、等级、存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；

——班组员工应掌握本班组内的所有风险点信息，了解本车间的风险点信息。

4.2.4企业对员工进行安全生产风险分级管控体系的培训，应做好过程记录，对培训效果要进行验

证。

4.3编写体系文件

4.3.1资料收集

应收集必要的本企业现状信息、相关法律及其他相关信息，可包括：

——与企业相关的安全、职业健康法律、法规、标准、规程、规范等；

——企业平面图及周边环境；

——组织架构图；

——在用设备清单（特种设备可单列或备注）；

——岗位操作规程、设备操作规程、工艺操作规程；

——相关方资料；

——原材、辅材、过程、最终物料清单；

——以往识别的危险源清单、重要危险源清单，对应的措施（可在危险源清单中体现）；

——危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南；

——应急预案文本；

——安全管理制度；

——各岗位职责或安全生产责任制；

——特种作业人员/特种设备从业人员等须持证上岗人员台账；

2

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——行业隐患排查表、专业检查表；

——安全设施设计专篇、职业病防护设施设计专篇；

——安全评价报告；

——职业危害评价与监测资料等。

4.3.2编制风险分级管控体系文件

企业应根据自身生产经营性质、生产规模及搜集到的相关信息，建立安全生产风险管控体系文件。

安全生产风险分级管控制度应明确目的、职责、范围、工作程序、分析评价方法和准则、具体管控要求

等；其中运行考核要求应明确各级运行考核内容和标准，确定考核频次和组织形式，规范监督检查的方

法和程序。应将考核结果与评先争优、物质奖励等有机结合，强化考核的导向和激励作用。企业应编制

作业指导书，并形成以下体系文件：

——安全生产风险分级管控制度；

——风险点登记台账；

——作业活动清单；

——设备设施清单；

——工作危害分析（JHA+LEC）评价记录；

——安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录；

——风险分级管控清单；

——重大风险管控清单；

——其它有关记录文件。

5风险识别评价

5.1风险点确定

5.1.1风险点划分原则

企业应根据本企业实际，全面、合理划分风险点，应涵盖全部设施、部位、场所、区域（参照甲烷

氯化物工艺流程图）。

3

DB37/T3323—2018

甲烷氯化物工艺流程示意图

煤化一来甲离子膜输送

甲醇汽化器液氯汽化器

醇液氯

一级甲醇过氯甲烷过热

氯气过热器

热器器

二级甲醇过

氯化氢过热氯化反应器

热器器

激冷塔

氢氯化反应

器

一级冷凝分

离器

22%盐酸罐激冷分离器

再循环塔

二级冷凝分

离器

31%盐酸罐一级酸冷器

三级冷凝分粗氯化液储四氯化碳储

离器槽槽

920盐酸灌区二级酸冷器

二氯精馏塔粗氯仿储槽

硫酸干燥塔

二氯碱洗、三氯精馏塔

氯甲烷压缩共沸

机

940罐区三氯二氯成品检三氯碱洗、

成品储槽测槽共沸

940罐区二氯三氯成品检

成品球罐测槽

图1甲烷氯化物工艺流程示意图

5.1.1.1风险区域（单元）划分

对甲烷氯化物企业风险区域（单元）的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、

范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。甲烷氯化物企业

可分为氢氯化单元、热氯化单元、精馏单元、盐酸吸收单元、液氯汽化单元、公共系统、成品罐区单元

等。

5.1.1.2作业活动类风险点划分

对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可

能导致严重后果的作业活动应进行重点管控。

示例1：氢氯化单元：氢氯化单元开车、氢氯化单元停车、氯甲烷压缩机检维修、氢氯化单元DCS操作等。

示例2：热氯化单元：热氯化单元开车、热氯化单元停车、再循环塔进料泵检维修等。

示例3：精馏单元：精馏单元开车、精馏单元停车、取样析等；液氯汽化单元：液氯汽化单元开车、液氯汽化单元

停车等。

4

DB37/T3323—2018

5.1.1.3设备设施类风险点划分

对设备设施类风险点的划分，应在风险区域（单元）划分的基础上，列出风险区域内的主要设备设

施、建构筑物。

示例1：氢氯化单元：氯甲烷压缩机、氢氯化反应器、甲醇储槽等。

示例2：热氯化单元：热氯化反应器、再循环塔进料泵、循环塔进料槽等。

示例3：精馏单元：精馏塔等。

示例4：液氯汽化单元：液氯汽化器等。

示例5：公用工程：冰机、配电室、机柜室等。

5.1.2风险点排查

5.1.2.1风险点排查的内容

企业应组织生产、工艺、设备、电气、仪表等专业力量，全员、全方位、全过程对生产工艺、设备

设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，形成包括风险点名称、区域位

置、可能导致事故类型、管控措施等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（见附录B.1），为

下一步进行风险分析做好准备。

5.1.2.2风险点排查的方法

企业应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动等上述几种方式的结合，可将甲

烷氯化物企业分为氢氯化单元、热氯化单元、精馏单元、盐酸吸收单元、液氯汽化单元、公共系统、电

仪系统、成品罐区单元八个风险区域进行风险点排查。

5.2危险源辨识分析

5.2.1危险源辨识

5.2.1.1危险源辨识应以“全员、全过程、全方位、全天候”的原则开展。全员参与危险源的辨识，

填写分级评价记录，分析现有风险控制措施有效性；判定风险等级，提出改进的控制措施。

5.2.1.2危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带

来的影响。建立《作业活动清单》（参见附录B.2）及《设备设施清单》（参见附录B.3）。

5.2.1.3宜采用以下几种常用辨识方法：

——对于作业活动，宜选用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识；

——对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识；

——对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（“两重点一

重大”）的生产储存装置，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）进行分析；

——企业也可根据本企业实际，选择有效可行的其他方法，如类比法、事故树分析法进行辨识。

5.2.2危险源辨识范围

危险源辨识范围应包括：

——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；

——常规和非常规作业活动；

——事故及潜在的紧急情况；

——所有进入作业场所人员的活动；

——原材料、产品的运输和使用过程；

5

DB37/T3323—2018

——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

——工艺、设备、管理、人员等变更；

——丢弃、废弃、拆除与处置；

——气候、地质及环境影响等。

5.2.3危险源辨识实施

5.2.3.1在进行危险源辨识时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危险有害

因素进行辨识，充分考虑危险有害因素的根源和性质。如：造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞

击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学

性危险有害因素和物理性危险有害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物

料、气体泄漏的原因等；

5.2.3.2辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电

能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高

处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐

蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放

射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。

5.2.4事故类别及后果

5.2.4.1参照GB6441危险源造成的事故类别包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触

电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它

伤害等。

5.2.4.2危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环

境破坏、环境污染等。

5.3风险控制措施

5.3.1对辨识出的危险源现有控制措施进行整理、识别，应按照DB37/T2971-2017中5.3规定的风险

控制措施类别和基本原则，结合企业特点分析制定风险控制措施。

5.3.1.1工程技术措施

工程技术措施包括以下内容：

——基于工艺自身的技术要求，例如温度操作上限、进料方式、原料取代等；

——基于过程控制的设备设施，例如工艺参数的检测设施（温度计、压力表等）、报警和人员干预

设施（可燃、有毒气体报警联锁）、安全仪表系统、惰性气体保护系统、物理保护（释放系统）、

释放后的物理保护（围堰、防火堤等）等工程技术类控制措施；

——基于设备自身检修维护的措施，例如：设备自检、润滑要求、检验检测要求等；

——基于对工艺过程以外的操作或作业的工程技术措施，包括：警示标志、动火作业的气体检测，

登高作业搭设脚手架，临时用电作业的一机一闸一保护、挂牌上锁的要求，抽堵盲板作业时对

设置盲板位置的分析等。

5.3.1.2管理措施

主要包括管理制度、操作规程等文件中的管理要求，例如：维护保养的要求、巡检的要求、复查核

对的要求、记录的要求、监护的要求、清洁的要求等。

6

DB37/T3323—2018

5.3.1.3培训教育措施

主要包括员工的三级教育、每年的再培训教育，转岗培训，新产品、新技术、新设备、新工艺的培

训，特种作业人员资质培训、特种设备操作人员培训等。

5.3.1.4个体防护措施

主要包括员工个体劳动防护措施，配备并正确使用防毒面具、滤毒罐、防护手套、防护眼镜、安全

帽、防化服等。

5.3.1.5应急措施

主要指该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方

案，措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。

5.3.2控制措施实施

5.3.2.1风险控制措施在实施前应依据DB37/T2882—2016第6.5.2.2要求组织评审。

5.3.2.2应落实改进和新增的控制措施。

5.4风险评价

5.4.1风险评价方法

企业根据实际情况选择风险评价方法，本标准选择作业条件危险性分析法（简称LEC方法），针对

辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，将作业活动填入《工作危害分析评价记录》(见附录B.4)，

将设备设施填入《安全检查表分析评价记录》(参见附录B.5)。

5.4.2风险评价准则

5.4.2.1化工企业制定风险评价准则时应结合化工生产特点，并充分考虑以下要求：

——有关安全生产法律、法规；

——设计规范、技术标准；

——本单位的安全管理、技术标准；

——本单位的安全生产方针和目标等；

——相关方的诉求等。

5.4.2.2化工企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在

的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重

性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则进行风险分析。

5.5风险分级管控

5.5.1管控原则

按DB37/T2971-2017中5.5.1规定执行。

5.5.2确定风险等级

按DB37/T2971-2017中5.5.2规定执行。

5.5.3风险判定

7

DB37/T3323—2018

5.5.3.1重大风险判定

属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：

——对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——根据GB18218评估为重大危险源的氯甲烷、液氯等储存罐区；

——运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人以上的；

——涉及重点监管的氯化工艺；

——压缩机等涉及危险介质的机组；

——甲烷氯化物装置建设项目试生产；

——受限空间作业、一级以上动火作业、Ⅳ高处作业、一级吊装作业等。

5.5.3.2较大风险的判定

属于以下情况之一的，直接判定为较大风险：

——氢氯化反应器、再循环塔进料槽等关键工序的主要压力容器；

——甲醇、三氯甲烷等重点监管的危险化学品储槽；

——盐酸储槽、硫酸储槽等关键工序的常压罐；

——配电室、机柜室等影响安全运行的关键公用工程；

——氢氯化单元、精馏单元等关键工序开停车。

5.5.4风险分级管控实施

5.5.4.1企业完成风险评价分级后，应按照表1风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、

较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。

表1管控级别与评价级别对应表

风险等级对照表

评价级别A级或1级B级或2级C级或3级D级或4级E级或5级

风险色度红色橙色黄色蓝色蓝色

管控级别重大风险较大风险一般风险低风险低风险

管控层级公司级部门级车间级班组级班组级

注：结合企业不同部门设置，自行调整管控级别。

5.5.4.2风险分级管控要求

风险分级管控是根据风险点等级的划分，针对不同等级的风险实施不同层级的管控，从而使控制措

施得到有效的执行，上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。

企业应结合自身的机构设置，合理确定风险的管控层级。通常可分为四个级别进行管控：

——重大风险由公司级管控即实施公司、部门、车间、班组四级管控；

——较大风险由部门级管控即实施部门、车间、班组三级管控；

——一般风险由车间级管控即实施车间、班组二级管控；

——低风险由班组级管控即实施班组一级管控。

5.5.5编制风险分级管控清单

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DB37/T3323—2018

危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单（参见附录B.6，包括全部风险点和风险信息）、

重大风险管控清单（参见附录C），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递。

5.5.6风险告知

5.5.6.1企业应将风险点的信息在生产区域的显著位置进行公示，公司级公示重大风险（A级/1级）

的内容包括：风险点名称、位置、负责单位、风险点等级；车间级在本单位区域显著位置公示本单位

（A级/1级，B级/2级，C级/3级）风险点名称、位置、负责人、风险点等级。

5.5.6.2班组要将风险分析、评价的结果及控制措施对员工进行告知。告知可采用学习手册、展板等

形式，告知内容包含岗位的危险源，可能产生的后果，相应的控制措施及风险等级等。

6成果与应用

6.1档案记录

企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、

风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源登记台账等内容的文件

化成果；涉及重大、较大风险点时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应

单独建档管理。

6.2风险信息应用

企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。对企业内员工应进行风

险分析结果记录和管控措施的培训，掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、可能产生的后果、相

应的管控措施、责任部门、责任人等信息；对相关方的培训应包括风险点位置、名称、风险等级和管控

措施等。

7分级管控的效果

通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：

——每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全

可靠性；

——完善重大风险场所、部位的警示标识；

——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；

——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，对危险源的控制措施能够得到更加有效的实施，安

全技能和应急处置能力得到进一步提高；

——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；

——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。

8信息化管理

企业应将风险分级管控相关信息录入山东省风险分级管控信息平台，并保障正常运行。

9持续改进

9

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9.1评审

企业应每年对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新：

——变更风险管控。企业应及时对变更事项，新改扩项目在活动发生前或装置运行前进行危险源的

辨识和风险评价，确定风险点等级；

——企业应根据自身组织特点，对安全生产风险分级管理体系进行维护。

9.2更新

企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险

信息：

——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；

——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；

——组织机构发生重大调整；

——补充新辨识出的危险源评价；

——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。

9.3沟通

应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险

信息，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。

10

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AA

附录A

（资料性附录）

风险分级管控运行管理考核制度

为确保公司各级组织、各级人员能够落实风险分级管控的相关要求，使公司安全管理体系建设真正

做到以风险管控为基础，关口前移，预防为主，有效减少事故发生。

一、考核范围

公司所有单位和员工。

二、考核领导小组

组长：经理

副组长：安全科长

组员：各相关管理部门负责人

三、考核要求

（一）日常考核

日常考核由职能每月提出考核意见报考核领导小组讨论通过，考核计入当月奖金。

1、未按照公司要求及时开展安全风险辨识和评价工作的单位，罚单位及主要负责人一定数额的罚

款。

2、对本单位员工未开展培训，员工上岗前未掌握相关岗位风险、管控措施的罚单位及主要负责人

一定数额的罚款。

3、风险点未公示或公示内容不全的单位罚单位及主要负责人一定数额的罚款。

4、未按照补充控制措施计划执行的单位，且无相关保障措施，罚单位及主要负责人一定数额的罚

款。

5、风险分级管控措施未落实或落实不到位的，罚单位及主要负责人一定数额的罚款。

6、未制定风险分级管控体系运行考核要求的单位，或未按照本单位考核要求执行的，罚单位及主

要负责人一定数额的罚款。

7、公司对各单位人员风险分级管控知识掌握情况进行抽查，抽查不合格的单位，一人次扣单位一

定数额的罚款。

（二）年度考核

公司每年对各单位按照风险分级管控体系建设情况进行检查考核，排名前三名的考核合格单位给予

一定数额奖励，考核不合格单位给予一定数额罚款。

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DB37/T3323—2018

BB

附录B

（资料性附录）

分析记录表

表B.1风险点登记台账

（记录受控号）单位:******车间：******No：***

序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注

1原料输送作业活动火灾、中毒和窒息甲烷氯化物装置**车间

2DCS操作作业活动其它伤害甲烷氯化物装置**车间

物体打击、机械伤害、触电、

3日常巡检作业活动甲烷氯化物装置**车间

中毒和窒息、酸碱灼伤

4取样作业活动中毒和窒息、酸碱灼伤甲烷氯化物装置**车间

物体打击、机械伤害、触电、

5氢氯化单元开车作业活动氢氯化岗位**车间

中毒和窒息、火灾

物体打击、机械伤害、触电、

6氢氯化单元停车作业活动氢氯化岗位**车间

中毒和窒息、火灾、灼烫

物体打击、机械伤害、触电、

7热氯化单元开车作业活动中毒和窒息、火灾、、容器爆热氯化岗位**车间

炸

物体打击、机械伤害、触电、

8热氯化单元停车作业活动热氯化岗位**车间

中毒和窒息、火灾、灼烫

机械伤害、触电、火灾、中毒

9精馏单元开车作业活动精馏岗位**车间

和窒息、灼烫

机械伤害、触电、火灾、中毒

10精馏单元停车作业活动精馏岗位**车间

和窒息、灼烫

11液氯汽化单元开车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间

12液氯汽化单元停车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间

触电、中毒和窒息、火灾、中

13压缩机检维修作业活动甲烷氯化物装置**工段

毒和窒息

物体打击、机械伤害、触电、

14泵检维修设备设施甲烷氯化物装置**工段

中毒和窒息、火灾

物体打击、机械伤害、触电、

15受限空间作业设备设施甲烷氯化物装置**车间

中毒和窒息、火灾、

物体打击、机械伤害、触电、

16高处作业设备设施火灾、中毒和窒息、灼烫、高甲烷氯化物装置**车间

处坠落

17动火作业设备设施触电、火灾甲烷氯化物装置**车间

12

DB37/T3323—2018

表B.1（续）

序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注

物体打击、机械伤害、触电、

18吊装作业设备设施