DB11/T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

UG

北京市地方标准DB

编号：DB11/T1611－2018

建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

TechnicalcodeforconstructionofCombinedaluminumalloyformworkin

buildingengineering

2018－12－18发布2019－04－01实施

北京市住房和城乡建设委员会

北京市市场监督管理局联合发布

北京市地方标准

建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

TechnicalcodeforconstructionofCombinedaluminumalloyformworkin

buildingengineering

编号：DB11/T1611-2018

主编部门：中建城市建设发展有限公司

嘉盛图河北建筑材料开发有限公司

中国建筑第二工程局有限公司

批准部门：北京市市场监督管理局

施行日期：2019年04月01日

2019北京

1

前言

根据原北京市质量技术监督局《关于印发2016年北京市地方标准制修订项目计划的

通知》（京质监发〔2016〕22号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践

经验，参考有关国内标准和国外先进标准的基础上，编制了本规范。

本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料与配件；

5.设计；6.构造要求与模板配置；7.施工；8.维修、保管。

本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，由

北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，由中建城市建设发展有限公司负责技术

内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中建城市建设发展有限公司（地址：

北京市海淀区三里河路13号中国建筑文化中心一层，邮政编码：100037，电话：

010-88083190）。

主编单位：

中建城市建设发展有限公司

嘉盛图河北建筑材料开发有限公司

中国建筑第二工程局有限公司

参编单位：

中国模板脚手架协会

北京首铝模板租赁有限公司

天津正信铝模板有限公司

河北力尔铝模板科技有限公司

广西广投同力德科技有限公司

昌宜（天津）模板租赁有限公司

华建铝业集团山东华铝模板有限公司

凯瑞模架科技（深圳）有限公司

中建三局集团有限公司

北京建工集团有限责任公司

中建二局第三建筑工程有限公司

中建一局集团建设发展有限公司

中建一局集团第三建筑有限公司

北京市第三建筑工程有限公司

北京城建亚泰建设集团有限公司

中建一局集团第五建筑有限公司

北京城建北方集团有限公司

北京城建二建设工程有限公司

北京城建五建设集团有限公司

北京万兴建筑集团有限公司

北京翔泰建筑科技有限公司

北京中铁建建筑科技有限公司

北京工业职业技术学院

本规范主要起草人：

袁梅侯洋洋王海兵高峰鲁永辉陈红刘志国李忠伟张磊

杨波赵虎军史建锋韩友强方明涛杜洪双刘爱玲陈硕晖费恺

刘嘉茵王振兴梅晓丽李庆达李萍彭其兵李鸿飞詹必雄李文杰

马杰李国志袁兵何林于程水林宜雄韩俊彦田志斌王锐

赵鹏陈辉张惠丽

本规范主要审查人：

李久林戴连双陈娣刘相涛张小平杨少林段凌晨

2

目次

1总则…………………1

2术语和符号……………2

3基本规定………………5

4材料与配件……………6

5设计…………………9

6构造要求与模板配置…………………15

7施工…………………27

8维修、保管……………35

附录A模板和配件………………………36

附录B铝合金型材截面特征……………44

附录C常用钢构件规格及其截面特征…………………47

本规范用词说明……………48

引用标准名录………………49

附：条文说明………………50

3

Contents

1GeneralProvisions………………………1

2TermsandSymbols………………………2

3BasicRegulations…………5

4MaterialsandAccessories…………………6

5Design………………………9

6StructureRequirementsandFormworkLayouts…………15

7Construction………………27

8MaintenanceandStorage…………………35

AppendixAExplanationofFormworkandAccessories…………………36

AppendixBDimensionalCharacteristicsofAluminumAlloyProfiles…44

AppendixCSpecificationandSectionsCharacteristicsofSupportingSteelMembers…47

ExplanationofWordinginThisCode………48

ListofQuotedStandards……………………49

Addition：ExplanationofProvisions………50

4

1总则

1.0.1为规范组合铝合金模板在建筑工程中的应用，保证组合铝合金模板工程施工质量

和安全，做到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2本规范适用于北京行政区域内建筑工程组合铝合金模板的设计、安装、使用、拆

除和安全管理。

1.0.3组合铝合金模板工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规

定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1组合铝合金模板combinedaluminumalloyformwork

由铝合金模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统组成。

2.1.2铝合金模板aluminumalloyformworksystem

由铝合金材料制作而成的模板系统，主要包括平面模板、转角模板、承接模板、支

撑头模板等。

2.1.3平面模板flatformwork

用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面板、墙柱模板、梁模板、平面通用配套模

板等。

2.1.4转角模板cornerformwork

用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、

阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。

2.1.5承接模板kickerformwork

用于承接上层外墙、柱及电梯井的模板。

2.1.6支撑头模板supportingformwork

安装在可调独立钢支撑顶端，支撑在楼板底部或梁底部的模板，实现龙骨早拆及模

板早拆。

2.1.7支撑系统supportsystem

由早拆装置、可调独立钢支撑或其他支模架等组成。

2.1.8早拆装置earlystrippingaccessories

由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调独立钢支撑上，可将

早拆模板实现先行拆除的装置。

2.1.9可调独立钢支撑adjustableindependentsteelsupport

以单根形式通过调节立杆高度，为铝合金模板提供承载能力的构件。

2.1.10紧固系统fasteningsystem

主要用于加固模板、提高模板系统的整体稳定性，包括对拉构件、加固件。

2.1.11对拉构件tensilemember

用于承受竖向结构混凝土侧压力，主要分为对拉螺杆和对拉片两种形式，分别用于

模板面板的穿墙孔处和两块模板边框拼接缝的凹槽处。

2.1.12加固件reinforcingcomponents

提高铝合金模板系统整体稳定性、调整模板受力的构件，主要由斜撑、背楞等组成。

2.1.13斜撑push-pullprop

一端支撑于楼板上、一端支撑于背楞上，用于调节墙柱模板垂直度和增强模板整体稳

定性的加固件。

2.1.14背楞waling

采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，主要承受混凝土侧压力。

2.1.15配件系统accessorysystem

用于连接组合铝合金模板的构件，主要由销钉、销片、垫片、螺母等组成。

2

2.2符号

2.2.1荷载、荷载作用效应

Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值；

M——弯矩设计值；

N——轴向荷载设计值；

b

Nt——对拉螺栓轴向受拉承载力设计值

均布线荷载标准值；

qgk——

V——剪力设计值；

施工活荷载标准值2。

Qek——(kN/m)

2.2.2性能指标：

Ea——铝合金材料的弹性模量；

Es——钢材的弹性模量；

Ga——铝合金材料的剪变模量；

Gs——钢材的剪变模量；

a——铝合金材料的线膨胀系数；

s——钢材的线膨胀系数；

a——铝合金材料的质量密度；

s——钢材的质量密度；

fa——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fva——铝合金材料的抗剪强度设计值；

fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fvs-钢材抗剪强度设计值；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值；

fet——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值；

fu,haz——铝合金材料焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv,haz——铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值；

b

ft——对拉螺杆的抗拉强度设计值；

Rm——铝合金材料的抗拉强度标准值；

Rp0.2——铝合金材料的非比例延伸强度标准值；

——正应力；

——剪应力；

fcu——对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；

fce——钢管壁端面承压强度设计值；

最不利弯矩设计值。

Mmax——

3

——挠度计算值；

——容许挠度值；

E——独立支撑的弹性模量；

2.2.3几何参数：

An——净截面面积；

A5.65、A50mm——铝合金材料断后伸长率；

Is——背楞截面惯性矩；

I

a—模板截面惯性矩；

L——模板计算跨度；

S0——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；

Ws——背楞截面抵抗矩；

Wa——模板截面抵抗矩；

tw——腹板厚度；

I2——可调独立钢支撑外管的截面惯性矩；

H——可调独立钢支撑总高度；

A——两个插销孔的管壁受压面积；

——内管壁厚；

d——插销直径；

Ac——插销截面面积；

Let——板底支撑头模板间距；

hf——楼板厚度；

a——对拉螺杆、对拉片横向间距；

b——对拉螺杆、对拉片竖向间距；

B——梁底宽度。

2.2.4计算系数及其他：

k——弯矩系数；

xe——施工管理状态的不定性系数；

3

rc——钢筋混凝土的重力密度(kN/m)；

——可调独立钢支撑的计算长度系数；

a——泊松比。

4

3基本规定

3.0.1组合铝合金模板宜采用模数制设计，设计应包括以下内容：

1模板和支撑系统配置图及节点详图；

2编制模板及配件的规格、品种与数量明细表；

3编制计算书。

3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况编制专项施工方案，专项施工方案应包括模板

及支撑的设计、模板配置图，模板的安装、验收、拆除等相关内容。

3.0.3专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批；层高超过3.3m或超过一定规模

的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位组织专家论证。

3.0.4专项施工方案应向相关管理人员和作业人员进行交底，并按照方案组织实施。

5

4材料与配件

4.1铝合金材料

4.1.1铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892

中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。铝合金材料化学成份应符合表4.1.1规定。

表4.1.1铝合金材料化学成份

化学成分（wt%）

铝合金

状态

牌号CuSiFeMnMgZnCrTiAl

(铜)(硅)(铁)(锰)(镁)(锌)(铬)(钛)(铝)

0.15～0.4～0.8～0.04～

6061T6≤0.7≤0.15≤0.25≤0.15余量

0.40.81.20.35

0.7～0.4～0.6～

6082T60.10.50.20.250.1余量

1.31.01.2

4.1.2铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的

规定。

4.1.3铝合金材料的物理性能指标、力学性能应符合表4.1.3-1和表4.1.3-2的规定。

表4.1.3-1铝合金材料的物理性能指标

弹性模量Ea剪变模量Ga线膨胀系数αa质量密度ρa

泊松比νa

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃计）（kg/m3）

700000.32700023×10-62700

表4.1.3-2铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能

规定非比例断后伸长率/%

抗拉强度

延伸强度

牌号状态壁厚/mmRm/MPaA5.65A50mm

Rp0.2/MPa

不小于

≤5260240－7

6061T6

＞5~25260240108

≤5290250－6

6082T6

＞5~25310260108

4.1.4铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4铝合金材料的强度设计值（N/mm2）

铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算

厚度抗拉、抗压焊件热影响区抗拉、焊件热影响

牌号状态抗剪fva

（mm）和抗弯fa抗压和抗弯fu,haz区抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

6082T6所有23012010060

4.1.5单块铝合金模板面板厚度应不小于3.5mm，当模板宽度大于等于300mm时，面板

厚度应不小于4.0mm；边框厚度应不小于5.0mm，高度应不小于65mm。

4.1.6模板和配件见附录A，铝合金型材截面特征见附录B。

6

4.2钢材

4.2.1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度

结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2钢材的物理性能指标

弹性模量Es剪变模量Gs线膨胀系数s质量密度s

223

（N/mm）（N/mm）（以每℃计）（kg/m）

2060007900012×10-67850

4.2.3钢材的强度设计值应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3钢材的强度设计值（N/mm2）

抗拉、抗压、

厚度

钢材牌号抗剪f

d（mm）vs

抗弯fs

d≤16215125

16:40205120

Q235

40:60200115

60:100200115

4.2.4焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送

用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、

压扁及裂纹的钢管。

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.3配件

4.3.1常用配件的规格符合表4.3.1的要规定。

表4.3.1铝合金模板配件

名称规格（mm）材质

销钉Ф16×50~Ф16×195Q235B

销片24×10×70×3.532×12×80×3.0(弯形)Q345B

口50×30×2.0口50×50×2.5

钢背楞口60×40×2.5口60×40×3.0Q235B

口80×40×2.0口100×50×3.0

外管Ф60×3.0内管Ф48×3.0

可调独立钢支撑外管Ф60×3.5内管Ф48×3.5Q235B

底座厚度≥6mm

可调斜撑

Ф48×3.0Q235B

（拉杆体系）

可调斜撑

Ф30×3.0Q235B

（拉片体系）

对拉螺杆M16~M18粗牙螺杆45#钢

对拉片周转：33×2.5~33×2.7565Mn

7

名称规格（mm）材质

一次性：33×2.065Mn

拉片背楞卡具≥6.0Q235B

垫片75×75×8.0Q235B

4.3.2对拉螺杆规格及轴向受拉承载设计值应满足表4.3.2的规定：

b

表4.3.2对拉螺杆规格及轴向拉力设计值(Nt)

轴向拉力

螺杆螺杆外径螺杆内径净截面面积An重量

b

规格(mm）（mm）2（N/m）设计值N（kN）

（mm）t

M1615.7513.5514415.824.5

M1817.7514.9317420.029.6

8

5设计

5.1一般规定

5.1.1模板的荷载及荷载组合应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666

的有关规定。

5.1.2钢构件受压长细比不宜大于180，受拉长细比不宜大于350。

5.1.3对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm；对拉片体系模板的

对拉片水平间距不应大于500mm，竖向间距不应大于600mm。

5.1.4模板、背楞的变形限值应符合下列规定：

1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm；

2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm；

3普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm；

4背楞挠度值不大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。

5.1.5模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互协调。

5.2模板及支撑构件计算

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等

承载力和变形验算。

5.2.2早拆模板支撑系统的计算见《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386

5.2.3模板的承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386的规定。

1抗弯强度应符合下式要求：

Mmax

fa（5.2.3-1）

Wa

M

式中：max—最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm）；

W

a—模板截面抵抗矩（mm3），常用模板截面抵抗矩可按本规范附录B查取；

—模板正应力（N/mm2），按荷载基本组合计算；

fa2

—铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接热影响区时，取fu,haz按本规范

表4.1.4采用。

铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4规定。

模板挠度计算值应符合本规范5.1.4条的规定。

9

2模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：

5qL4

gk[]

384EI

aa（5.2.3-2）

q

式中：gk—均布线荷载标准值（N/mm）；

E

a—铝合金材料弹性模量（N/mm2）；

I

a—模板截面惯性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩按本规范附录B查取；

L—模板计算跨度（mm）；

v—模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；

v—容许挠度（mm），应符合本规范5.1.4条的规定。

3焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定进行验算。

5.2.4钢制背楞承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》GJ386的规

定：

1抗弯强度应符合下式要求：

Mmax

σfs

Ws（5.2.4-1）

M

式中：max—最不利弯矩设计值（N·mm），按荷载基本组合计算；

W

s—背楞截面抵抗矩（mm3），常用背楞截面抵抗矩可按本规范附录C.0.1查取；

—背楞正应力(N/mm2)，按荷载基本组合计算；

f

s—钢材抗弯强度设计值(N/m.m2)，应符合表4.2.3规定。

2抗剪强度应符合下式要求：

VS

0f

Itvs