GB/T 15775-1995 林业资源分类与代码 林木害虫

中华人民共和国国家标准

GB/T15755一1995

圆锥过盈配合的计算和选用

Thecalculationandselectionofconeinterferencefits

1主题内容与适用范围

本标准规定了圆锥过盈联结的型式、计算和圆锥过盈配合的选用。

本标准适用于光滑圆锥面在弹性范围内利用油压装拆的过盈联结计算和过盈配合的选用。

2弓1用标准

GB157锥度与锥角系列

GB180。公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带

GB5371公差与配合过盈配合的计算和选用

GB11334圆锥公差

GB12360圆锥配合

3定义

本标准采用引用标准中所给定的有关术语和定义。

4符号

计算用的主要符号、含义和单位见表1.

表1

符号含义单位

8过盈量nim

S有效过盈量mm

df,结合面最小图锥直径盆n们1

drz结合面最大圆锥直径mm

dm结合面平均圆锥直径口1m

d.包容件外径们飞rn

d.被包容件内径mn1

If结合长度mm

国家技术监督局1995一11一23批准1996一07一01实施

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续表1

符号含义单位

C结合面锥度

r=包容件直径比

g胜被包容件直径比

S.包容件压平深度mm

S;被包容件压平深度mm

几包容件直径变化量nlnl

己‘被包容件直径变化量mm

P结合压力MPa

Y.装拆油压MPa

M扭矩N·mm

凡轴向力N

F传递力N

尸，压入力N

尸，压出力N

△PB中间套变形所需压力MN

E.轴向位移量们.们i

d中间套圆柱面直径nl幻1

dru中间套最小圆锥直径nlnl

dra中间套最大圆锥直径mnl

X中间套与相关件配合间隙mm

K安全系数

户摩攘系数

卜泊松比

几屈服极限MP.

口卜强度板限MPa

E弹性模量MPa

R.轮廓算术平均偏差mm

注除另有说明外，表中符号再加下标“a”表示包容件;“1”表示被包容件。

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5圆锥过盈联结的特点、型式及用途

5.1圆锥过盈联结的特点

a.包容件和被包容件无需加热或冷却就能进行装配;

b.可实现较小直径的装配;

c.当轴向定位要求不高时，可得到配合零件的互换性;

d.可通过控制轴向位移来精确地调整其过盈量;

e可实现多次拆装，并不损伤其结合面。

5.2圆锥过盈联结的型式及用途

圆锥过盈联结有以下两种型式:

a.不带中间套的圆锥过盈联结(见图1)

用于中、小尺寸，或不需多次装拆的联结。

图1

b.带中间套的圆锥过盈联结(见图2、图3)

用于大型、重载和需多次装拆的联结。图2为带外锥面中间套的圃锥过盈联结;图3为带内锥面中

间套的圆锥过盈联结。

图2图3

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6计算和选用

6.，计算基础与假定条件

本计算以两个简单厚壁圆筒在弹性范围内的联结为计算基础。

计算的假定条件为:包容件与被包容件处于平面应力状态，即轴向应力。:二。;包容件与被包容件在

结合长度上结合压力为常数;材料的弹性模量为常数;计算的强度理论，按变形能理论。

62计算要点

圆锥面过盈联结的计算与GB5371规定的圆柱面过盈联结计算相同，但应注意下列各点:

a.结合直径d‘应以结合面平均圆锥直径d二代替，即:

d。一d:一C·1,

或d。一d+C·l,

或d二一告(d十dfz)

材料是否产生塑性变形，应以装拆油压进行计算。装拆油压一般比实际结合压力大lo%0

用油压装拆时，结合面间存在油膜，因此装拆时的摩擦系数与联结工作时的摩擦系数不同。在

联结工作时的摩擦系数，推荐取k=0.12;用油压装拆时的摩擦系数，推荐取K=0.02,

d圆锥过盈联结的锥度C，推荐选用1:20,1:30,1:50。其结合长度推荐为1,<-l.5d,

6.3计算公式

6.3.1圆锥过盈联结传递负荷所需的最小过盈量，可按表2的公式进行计算。

表2

序号计算内容计算公式说明

1

2M·K根据联结的重要程度，推荐

传递扭矩pry一."d.1'.下K=1.2^-3

联结工作时摩擦系数，尸值

传递负荷所需的查GS5371中附录A推荐1=

最小结合压力承受轴向力Pfwt一F,prM}=n.dm"K"1,"N0.12

传递力/_。I2Mc

adm令N声=n!尸‘“十1.二esl

v、“m1

2包容件直径比4+=q一dd,

3被包容件直径比4‘一_d;dm对实心轴4.二。

4包容件传递负荷所裔的最小直好一p、·dm·C,c一l+v.'十嵘

径变化量C,值可查GB5371中表4

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续表2

序号计算内容计算公式说明

5被包容件传递负荷所需的最小ei-.=pmi,.会·C·i·Ci一_l1-+qq.'';一1.

直径变化量

C值可查GB5371中表4

传递负荷所斋的最小有效过盈

65.,.,.=e.,+e二。

量

不带中间套:

S.=1.6尺二

Si=1.6R.

7考虑压平量的最小过盈量Bm.=S-。十2。(S.+Si)带中间套:

S.=1.6(R..十R.-)

S.=1.6(R+R.J;

6.3.2圆锥过盈联结件不产生塑性变形所容许的最大有效过盈量，可按表3的公式进行计算。

表3

序号计算内容计算公式说明

1塑性材料:

户i.n..=a.口.一斋

包容件不产生塑性变形所容许脆性材料:

的最大结合压力一“_11-+qq..'`

P'._二一。·2Q-3

a、‘值可查GB5371中图4

塑性材料:

pr.=c.a,;一2

2被包容件不产生塑性变形所容脆性材料:‘值可查GB5371中图4

许的最大结合压力

P-一‘·合对实心轴q;=0

此时c=0.5

联结件不产生塑性变形的最大

3P-.取Pi.二和P,l，中的较小者

结合压力

4包容件不产生塑性变形所容许e.一pE.i."d.,.C.C.一释+、

的最大直径变化量

C.值可查GB5371中表4

5被包容件不产生塑性变形所容。一、一pEf-一dm.。G一怒一

许的最大直径变化量

Ci可查GB5371中表4

联结件不产生塑性变形所容许

6Ssms-P.s+Pims

的最大有效过盈量

328

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6.4圆锥过盈配合的选用

6.4.1过盈配合联结件的圆锥公差按GB11334中4.2a条给定。即:给出圆锥的理论正确圆锥角a(或

锥度C)和圆锥直径公差TD。由T。确定两个极限圆锥。此时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限

圆锥所限定的区域内。

当圆锥角公差、圆锥的形状公差有更高的要求时，可再给出圆锥角公差AT,圆锥的形状公差Tb"此

时，八T和T，仅占TD的一部分。

6.4.2选出的配合，其最大过盈量CS-,)和最小过盈量CS,;.)应满足下列要求;

a.保证过盈联结传递给定的负荷

C