GB/T 31819-2015 液体氟橡胶涂敷脱硫后烟囱耐蚀 作业技术规范

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中华人民共和国国彖标淮

GB/T31819—2015

液体氟橡胶涂敷脱硫后烟囱耐蚀

作业技术规范

Anti-corrosiontechnicalspecificationforliquid

fluorubbercoatedFGDchimney

2015-07-03发布2016-02-01实施

幅畿勰畫曹1警彎畫发布

GB/T31819—2015

目次

前言in

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4基层处理3

4.1砖或混凝土基层3

4.2钢构基层4

5氟橡胶内衬作业4

5.1一般规定4

5.2成品的质量要求4

5.3氟橡胶内衬体系中配套材料的配比7

5.4氟橡胶内衬体系的作业8

5.5氟橡胶内衬体系竣丁养护和质量控制10

6安全技术要求11

7工程验收11

GB/T31819—2015

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刖s

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。

本标准由重庆大众防腐股份有公司、中国T业防腐蚀技术协会、华能重庆珞璜华发电有限责任公

司负责起草，华能国际电力股份有公司、中国电力工程顾问集团西南电力设计院、大唐国际发电股份

有公司、神华国华电力研究院、国网智能电网研究院、新疆电力设计院、新疆中重化T有公司、江苏

金陵特种涂料有公司、简阳市施涂亚特防腐材料有公司、杭州顺豪橡胶T•程有公司参加起草。

本标准主要起草人：唐健、郑绍明、任振铎、李济克、顾咸志、王立国、陈其春、孟庆庆、韩晶、李震、

赵宇航、王涛、许吉专、张开军、卞大荣、卞直兵、施国全、王昊、田敬忠、杨祖洪、单龙信、张庆虎。

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GB/T31819—2015

液体氟橡胶涂敷脱硫后烟囱耐蚀

作业技术规范

1范围

本标准规定了液体氟橡胶（以下简称：氟橡胶）涂敷脱硫后烟囱耐蚀作业的基层处理,氟橡胶内衬及

工程验收等方面的技术要求。

本标准适用于燃煤火力发电厂湿法脱硫后新旧烟囱防腐蚀作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订本）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：为涂覆过

的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性测定法

GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法

GB/T16777建筑防水涂料试验方法

GB18241.1--2001橡胶衬里第1部分:设备防腐衬里

GB19155高处作业吊蓝

GB/T19250聚氨酯防水涂料

GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法

GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB50046工业建筑防腐蚀设计规范

GB50051烟囱设计规范

GB50212建筑防腐蚀丁-程施工及验收规范

GB50224建筑防腐蚀T程施工质量验收规范

GB50300建筑丁.程施工质量验收统一标准

GB50315砌体基层T程现场检测技术标准

GB50726工业设备及管道腐蚀工程施工规范

DL/T693烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料

DL/T901火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料

HG/T3868硫化橡胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定

HG/T20677橡胶衬里化丁设备

1

GB/T31819—2015

JC/T554石棉胶乳抄取板

JC935玻璃纤维T业用玻璃球

JGJ59建筑施T安全检查标准

JJG693可燃气体检测报警器检定规程

ASTMD5499-1999烟气脱硫系统聚合物衬砌耐热性标准检测方法(Standardtestmethodsfor

heatresistancofpolymerliningsforflugasdesulfurizationsystems)

ASTMD6137—2004烟气脱硫系统聚合物衬砌的硫酸耐受性标准检测方法(Standardtest

methodforsulfuricacidresistancofpolymerliningsforflugasdesulfurizationsystems)

BSISO188一2007硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性试验(Rubber,vulcanizedor

thermoplastic-acceleratedageingandheatresistanctests)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

基层basallayer

需要附着防腐材料的基础表层。

3.2

渗透封闭性底层penetrationsealingbottom

渗透进入混凝土、耐火砖、陶土砖、轻质陶瓷砖、轻质玻璃砖，封闭毛细孔的材料层。

3.3

衬里底层primerlayer

涂敷在基层(如钢铁)表面的粘合剂层。

3.4

基底修补层basalrepairlayer

采用耐高温、抗渗透、耐腐蚀的弹性或含氟结构层材料，修补基底缺陷所形成的修补层。

3.5

增强材料localfiberreinforcing

对筒体、交接缝及薄弱部位实施的纤维增强材料。

注：其纤维材料采用短纤维丝、玻璃布、表面毡、粗纤毡、碳纤布、高强聚酯纤维布。

3.6

含短纤维丝的弹性结构层elasticstructurelayerwithshortfilaments

含短纤维丝的弹性复合结构层。

3.7

含氟结构层fluoridestructurelayer

氟材料与刚性材料改性复合结构层。

3.8

面层finishingcoating

全氟液态胶料、干燥后形成设计厚度的弹性胶板或厚膜型涂层。

3.9

改性氟橡胶板材themodifiesfluro-rubbersheet

在氟胶料中混进其他橡胶材料挤出成型的衬里胶板。

GB/T31819—2015

3.10

预制氟橡胶玻璃纤维布prefabricatedfluorinerubberfiberglasscloth

涂覆有液态氟橡胶的玻璃纤维布。

3.11

氮橡胶内衬结构层体系fluororubberliningstructurelayersystem

渗透封闭性底层、基底修补层、含纤维丝的弹性结构层或含氟结构层、面层构成的弹性复合抗蚀

体系。

3.12

改性氟橡胶板材衬里体系modifiedfluororubbersheetliningsystem

由衬里底层和改性氟橡胶板材构成的弹性胶板衬里抗蚀体系。

4基层处理

4.1砖或混凝土基层

4.1.1基层强度应符合设计要求，参照GB50046.GB50051和GB50315规定的方法测定砌体基层强

度，砌体基层强度不应低于10MPa。

4.1.2基层表面应平整，平整度采用1m直尺检查，并应符合下列规定：

a）腐蚀面层厚度上5mm时,平整度^5mm；

b）腐蚀面层厚度＜5mm时,平整度£2.5mm。

注：横向曲率半径与筒体基层的曲率半径一致。

4.1.3基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%；当采用湿固化型材料时，表面不

应有渗水、浮水及积水；当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求进行作业。

4.1.4基层的阴阳角应做成斜面或圆角，基层阳角应打磨消除直角，形成半径$8mm近似圆弧的斜

面，基层阴角应采用配套的找补材料修补形成半径$20mm近似圆弧的斜面。

4.1.5经过养护的基层表面，不应有析出物。

4.1.6施工作业前，基层表面必须清洁。基层表面处理应符合下列要求：

a）采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；

b）采用喷砂时，应使基层表面形成均匀粗糙面；

c）采用研磨机械打磨时，表面应清洁、整洁。

4.1.7已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方式应符合下列要求：

a）基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；

b）基层表面被介质侵蚀又呈疏松状，应采用机械打磨或喷砂处理；

c）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，应凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的化学药品予以中和，再

用清水反复冲洗；

d）被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等清洗，但不得损坏基层；

）不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行修补。

当基层经过表面预处理后，表面应无水泥渣及疏松的附着物，应清洁无盐霜，形成粗糙面，pH

试纸测试呈中性。

4.1.8凡穿过耐蚀层的管道、套管、预留件、预埋件，均应预先埋置或预留。

4.1.9基层表面作业氟橡胶类耐蚀材料前，使用硅酸盐或水泥砂浆对基层进行找平处理。

4.1.10找平处理的表面应压实、抹平，并形成粗糙面。

4.1.11经过养护的找平层表面不得出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

3

GB/T31819—2015

4.2钢构基层

4.2.1表面应平整，作业前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

4.2.2处理方法可采用喷射或抛射除锈，手工和动力T.具除锈，火焰除锈或化学除锈。

4.2.3氟橡胶作业的新旧钢结构表面处理应采用喷射或抛射除锈，磨料采用金刚砂或铜矿砂，除锈等

级应达到Sa2+级，除锈等级参照GB8923.1—2011。

4.2.4局部特殊处理可采用手丁和动力工具除锈，除锈等级不低于St3级，除锈等级参照

GB8923.1—2011。

4.2.5已处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到污染时，应再次进行表面处理，处理应达到上述

4.2.1〜4.2.4要求。

4.2.6对污染和腐蚀严重的钢结构，应先对其结构安全作鉴定，鉴定合格后，应进行表面预处理，处理

方法应符合下列要求：

a）被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂等方法除去油脂；

b）被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除或机械打磨等方法清理。

4.2.7经处理的钢结构基层，应及时施工底层材料，间隔时间不应超过4ho

5氟橡胶内衬作业

5.1一般规定

5.1.1本标准的材料包括与氟橡胶配套的（不仅于）改性底层材料、含纤维丝的结构层中层材料、含

纤维丝的氟橡胶面层材料或改性的氟橡胶板材，橡胶内衬体系作业包括下列内容：

a）氟橡胶内衬体系配套的底层；

b）氟橡胶内衬结构层体系中各种配套材料；

c）改性氟橡胶板材衬里体系中各种配套材料。

5.1.2原材料使用时的温度，不应低于允许作业环境温度。作业环境温度为10°C〜35°C,相对湿度不

大于85%。环境温度低于10匸时，应采取加热保温措施，不允许用明火直接加热。

5.1.3氟橡胶内衬作业前,应根据作业环境温度、湿度、原材料及工程特点，选用适宜的作业配合比和

作业操作方法进行首制件制作预施工试验，经检验合格后，方可进行大面积作业。

5.1.4氟橡胶内衬耐蚀工程作业现场应防风尘。在作业及养护期间，应采取防水、防火等措施。

5.1.5氟橡胶、固化剂、促进剂、稀释剂等材料应密闭储存，放在阴凉、干燥的通风处，并有防火措施，短

纤维丝或玻璃纤维、玻璃纤维布等材料均应防潮储存。

5.2成品的质量要求

5.2.1底层材料应采用能耐温100°C~180°C的改性材料，按耐温等级分为A型和B型两种。

5.2.1.1（A型）底层材料耐温为180°C的渗透封闭性底层，其指标应符合并不低于表1的规定。

表1（A型）底层材料指标

序号项目技术指标试验方法

1颜色及外观浅灰色、淡黄色等涂膜平整GB/T19250

2耐温性能（多T.况运行）/°C180GB/T16777

4

GB/T31819—2015

表1（续）

序号项目技术指标试验方法

3干燥时间（23°C）/h表干＜4,实干豪24