GB/T 34642-2017 铝锭连续铸造机组

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中和国国家标准

GB/'l'34642-2017

铝链连续铸造机组

Continuouscastingmachineforaluminumingots

2017-09-29发布2018-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/l'34642-2017

目次

mM

前言

1范围…………·

2规范性亏｜用文件·

3连铸机组总体要求…

4性能要求…………·

5装配与安装要求…………………………u

6涂装要求…………………M

7安全要求…………………15

8检验内容…………………15

9工程测量方法……………18

10检验规则………………四

11标志、包装、运输、贮存…………………四

附录A（资料性附录）连铸机组结构总图………………21

I

GB/1'34642-2017

目。吕

本标准按照GB!T1.1-2009给出的规则起草。

＊标ft~111rtr同有色金属工业协会提出。

4:标准山全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归II•

本标准负贞起草单位：兰州爱赛特机电科技有限公司、兰州｜础’仁λ·学．

4'标准参加也i在单位：有色金属技术经济研究院、兰州理丁．大学町新技术成果推广转化中心、甘肃

省标准化研究院、云副云钊润鑫铝业有限公司。

＊标准屯~起J在人：芮执元、冯瑞成、沈浩、王鹏、高附、部俊钝、半舟、车｝］！华、富春丽、j~俊天、

李予他、虫新、刘？肉强、任丽娜、周宏字、杨万章。

mM

GB/l'34642-2017

铝绽连续铸造机组

1范围

本标准规定了重熔用铝链连续铸造机组的技术要求、检验内容、工程测量方法、检验规则l、标志、包

装、运输和l贮存。

＊标准适用于重熔用铝链连续铸造机组（以下简称连铸机组）。铝合金链、镇健、悴链和铅链等金属

钝铸造可参考本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB/1'710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口

GB/T1184形状和位置公差米住公差值

GB/T1196重熔用铝链

GB/1'1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和｜链轮

GB/T1801产品几何技术规范＜GPS)极限与配合公差带和配合的选择

GB/T3077合金结构钢

GB/1'3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7344交流伺服电动机通用技术条件

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T13126机电产品温热带防护包装通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T15316节能监视Jj技术通则

GB/T16439交流伺服系统通用技术条件

GB20905铸造机械安全要求

GB/T25295电气设备安全设计导则

GB29741铝电解安全生产规范

GB50231机械设备安装工程及验收通用规范

GB50882轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范

JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件

1

GB/l'34642一2017

JB/T5000.4屯型机械通用技术条件第4部分：铸铁件

JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

JB/T5000.8屯型机械通用技术条件第8部分：锻件

j日IT5000.9蓝型机械通用技术条件第9部分：切削加工件

JBIT5000.10!Ii:型机械通用技术条件第10部分：装配

JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分·涂装

JB/T5000.l3重型机械通用技术条件第13部分：包装

JB/T6396大型含金钢锻件技术条件

JB/T8828切削）Jll」二件通用技术要求

JB/T8832机床数撞系统通用技术条件

yi')./207冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和jfiJ?l't系统

3连铸机组总体要求

3.1设备构成

3.1.1连铸机组主体部分应包含铸链机、接链机、冷却运输机、堆株运输机、成品运输机5个功能部件

和生产管理系统、电气控制系统、循环冷却系统、液压与气功系统4个支＇＊系统．如阁1所示。

3.1.2连铸机组坯应配套铸艇和分配器预热装置、打号机、称'ft装血、打标机和生产管理系统装置。同

时可用110部分辅助装置一自动打渣装置、键棋涂料自动喷涂装置、废镀检测与排出装置等。

3.1.3连铸机组结构总图如附录A的图A.I所示。

电气控制系统

生产管理系统

雄操运输机

接钱机

冷却运输机

销也革机

成航运输机

前~.l'.li与气动系统

循环冷却系统

图1连铸机组结构示意图

3.2型号与标记示例

3.2.1型号

ccM

A一口一口

t二制造公司名称缩写

最.k产能（以削拉伯数字表示）'t/h

铝（aluminum）英文首字·ffJ

机组（machine）英文首宇母

锵逅（casting）英文首字母

应接（continuous）英文竹字母

2

GB/l'34642-2017

3.2.2标记示例

方框部分按设计铝链连续铸造机组最大产能、制造公司名称缩写、本标准编号的J1Wf序标注。

示例．

×××公司设计制造的最大产能为28t/h的创饺连续铸造机组．标记为－

CC!vlA-28-×××GB/T34642-2017

4性能要求

4.1铸链机

4.1.1功能及构成

4.1.1.1铸键机是将液态铝借助于铝液分配器均匀地挠铸到铸模中，通过冷去JJ介质冷却铸棋，使铸模内

液态铝逐步凝固成形。

4.1.1.2铸旋机由机架、铸模、传动系统、冷却系统、自动打号机、铝液分配器、自动打i查机、健模涂料自

动啧涂接置、铸模和l分配器自动预热接置、未脱棋铝链检测装置及发讯接置等构成．如图2所示。

3

245618

「一一一一一一一一一一一一一一一白厂一一一一一「

~fι

'-.L/台

」一一一一一一一一一一一一一一一一一一一＿／一一一一一一一一一一一一一一一一一一一」

说明：

1一一传动系统；

2一一－自动打号丰儿；

3一一发iR装置；

4一一冷却系统；

5一一机架；

6一一铸楼；

7一一自动打渔装置；

8一一锦液分配然；

9一一钩模和1分配器自动预热装置；

10－统模涂料自动喷涂装嚣，

11－未m~棋锦钝检i到lj~主运。

图2铸链机部件示意图

4.1.2一般要求

4.1.2.1工作过程中要求铸健机运行稳定，无明显的振动和爬行现象，并可按照连铸机组整体生产要求

进行运行速度调节。

4.1.2.2铝链脱棋率应达到99%以上．铸链外形尺寸及表面打码字迹，符合GB/T1196的规定。

4.1.2.3铝液分配器导流稳定流畅，铝掖分配均匀。铝液分配器与铸模洗铸区域具有防爆功能。

4.1.2.4冷却系统应保证冷却效果良好，在铝液烧铸泪度不大于720℃前提下，确保冷却后的铝旋温度

GB/l'34642-2017

小于500℃。

4.1.2.5铸链机设有发讯装置．可为铸钝机、自~］打码机、脱模机构、接链装置的自动运行提供信号。

4.1.2.6在打渣工位应设有打渣护板和废渣倾倒机构；铸链机设有走台、过桥及护栏。

4.1.3关键部件性能要求

4.1.3.1传动系统

4.1.3.1.1传动系统为铸模的运行提供动力，主要由电机、减速辑、链轮、链条等柏戚。

4.1.3.1.2传动元件应有良好的力学性能。

4.1.3.1.3输送速度可根据生产能力的要求连续可靠调节。

4.1.3.1.4驱动部分动力符合整个传动系统功率要求，驱动电机运转过程中始终在较硬机械特性条件

下运行。

4.1.3.1.5传动系统输送平稳，可靠性高，耐热性好，不应有爬行、振动及窜动等影响产品质量的异常

状态。

4.1.3.1.6链轮材料性能不低于35钢，特合GB/T699或GB/T711或GB/T5000.6或JB/T6396的规

定；整体重量轻，齿形符合设计要求且耐磨性好，设计应符合GB/'f1243的规定，制造符合JB/T5000.9和

JB/T8828的规定。

4.1.3.1.7链轮轴材料性能不低于45钢，符合GB/T699或GB/1'3077或JBIT5000.8的规定；具有

良好的力学性能，设计应符合GB/T1184及GB/T1801的规定，制造应符合JB/T8828的规定。

4.1.3.2自动打号机

可将需方所需铝键信息，打印在凝固的铝链表面上。要求字迹清晰且稳定不变．对铝绽外观质量影

响小。

4.1.3.3发讯装置

可将铸模运行信息发至可编程控制器，用以控制铸键机各运动部件的动作。要求发讯准确，传感器

位置可调。

4.1.3.4冷却系统

用于铸模在运行过程中的冷却。要求导热效果良好，无泄漏现象，对工作环境影响小。冷却介质的

流量、温度设计应满足最高产能的冷却要求。

4.1.3.5机架

4.1.3.5.1机架是铸链机的基础部件，用于支撑链条、链轮、铸模、冷却水槽、铝液分配器等装置。整体

为焊接结构（包括链条轨道），其材料符合GB/T706、GB/T711和GB/T710的规定。焊接件应符合

JB/T5000.3的有关规定。其中机架及链条支撑轨道焊接变形应控制良好，确保链条工作时全程无卡

滞现象．其中机架相对于水平面的垂直度误差土2mm；轨道纵向直线度误差士0.5mm/m；全长误差

土5mm；左右轨道轨距误差土lmm；左右轨道高度误差士0.5mm.焊接披口符合GB985.1的要求。

4.1.3.5.2链条支撑轨道刚度高，可有效地支撑链条上的铸模。

4.1.3.5.3机架在铝液分配部区域具备隔热设计，可消除预热装置，工作时对附近工作装置、操作人员的

热辐射影响。

4.1.3.5.4机架结构稳定，刚度大，应能满足规定链重的铝链连续铸造生产的各项强度及稳定性要求。

4

GB/1'34642-2017

4.1.3.6铸模

4.1.3.6.1铸棋是使钊液凝固成形的模具。材料应具有良好的铸造流动性、机械强度及耐磨性．能承受

一定的冷热冲击．

4.1.3.6.2钝棋内腔表面光滑平整元死角，无缩松、气孔、央砂和裂纹，拔棋斜皮合理，商标字迹清晰。

4.1.3.6.3在保iiEbl身强度的前提下铸模质量应尽量达到轻贵化．

4.1.3.6.4锦模的设计应保证铝链外型尺寸及单块重量符舍要求。

4.1.3.6.51在块特樵剖；但＇drt应达到100t以上。

4.1.3.7自动打渣装置

4.1.3.7.1应能够随钝棋的移动完成铸棋内铝渣的捞取。

4.1.3.7.2盯梢速度可控，深度可调，且对铸模输送无影响。

4.1.3.7.3打谊肝制钝外观质量达到IGB/T1196要求成满足供销双方商定要求。

4.1.3.7.4打植全租谊铲不沾铝渣。

4.1.3.8铝液分配器

4.1.3.8.1剧予高？！＼＇.铝液的挠铸，应随铸模的移动而转动．

4.1.3.8.2材料炖具有良好的铸造流动性及耐热冲击性好．具有较氏的使用寿命．应符合GB/T5000.4

的规定．

4.1.3.8.3要求内脏表面光附无缺陷．挠口出铝流畅．对铸模的冲刷影响小．运转灵活．具有较好的随

动性。

4.1.3.8.4伯液分配器应具备挠铸点水平位置及垂直高度日J调、J:lJ市满足最火产能的流量要求。

4.1.3.9铸模和分配器自动预热装置

11三产1件：街时可别钝棋手u分配器进行预热。要求预热后锵模和｜销液分配部表面升温均匀且应保证表

面元7j(分．孚动I1'1t;IJ控制功