GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

前言

本标准是根据美国石油学会套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验美国惯

用单位制年第版编写而成的在技术内容和编写格式上与该标准等同

标准删去了与标准主题内容和适用范围无关的部分包括标准的扉页特别声明附录校对

量规的装运说明附录申请者使用标记的说明附录量规鉴定机构要求附录

出版物一览表会标使用权的申请包括文件和以及米制换算和等效标准并对不

符合国家标准要求的词句及图表格式进行了修改本标准与的主要差异基本上按

的规定通过采用说明做了注释

为方便使用本标准增加了附录国家有关部门认可的量规鉴定机构给出有关量规鉴定机构的

详细信息

根据标准化工作导则第单元标准的起草与表述规则第部分标准编写

的基本规定中的规定标准保留了原标准的前言同时增加了前言部分根据

规定本标准全部采用国家颁布的法定计量单位

本标准的附录是提示的附录

本标准从实施之日起同时代替

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出归口并负责解释

本标准起草单位中国石油天然气集团公司石油管材研究所标准化研究所

本标准主要起草人马颖高圣平贾立仁李平全杨析

前言

本标准由管材标准化分委员会管辖本版包括年期间信函投票表决通过的内容

本标准最初于年管子内外螺纹检验规范出版第版于年出版其内容除螺

纹检验外还增加了标准和中所涉及的套管油管和管线管及接箍的螺纹和螺

纹量规的尺寸要求测量操作规定量规规范和量规鉴定的规定第版更名为套管油管和管

线管螺纹的加工测量和检验规范

在此对美国钢铁公司将偏梯形套管专利钢铁公司分公司将直连型套管专利奉献

给公众表示感谢

勘探开发类出版物通常在页边带有粗线标记标明出版物较之以前版已作修改的部分

出版物已完全改版全部章节段落已作修改建议使用者仔细阅读该新版

本标准自印刷在封面上的日期起生效但也可从发行之日起自愿采用

欢迎提出修改意见并请直接呈交美国石油学会勘探开发部主任地址

中华人民共和国国家标准

石油天然气工业

套管油管和管线管螺纹的

加工测量和检验代替

范围

内容

本标准包括对符合标准的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求螺纹测量方法螺纹量规规范与鉴

定的规定以及用于检验管线管圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管和直连型套管连接螺纹的仪器和

方法本标准适用于按及等标准生产的产品螺纹的锥螺距牙型高

牙型角和牙侧角的测量方法适用于每牙数不多于牙的螺纹所列不带偏差的螺纹尺寸

仅作为连接设计的依据不须进行测量确定产品接收或拒收

检验

螺纹检验适用于制造地点装运前的检验中途任一地点进行的检验目的地交货后进行的检验以及

由代表买方或厂方的检验人员进行的检验制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业但

是产品验收只能根据依标准要求进行的检验结果来决定

其他要求

凡本标准未列出的要求应查阅适用的产品标准

引用标准

通则

下列标准所包含的条文通过在标准中引用而构成为标准的条文本标准出版时所示版均

为有效所有标准都会被修订使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管

石油天然气工业套管和油管的维护及使用

套管油管和管线管用螺纹脂

套管和油管

采用说明

引用标准已全部转化为我国适用的标准

国家质量技术监督局批准实施

要求

本标准所引用的其他标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的

定义

本标准采用下列定义

应用表示规定是强制性的

宜用表示规定不是强制性的而是推荐作为好方法

可用表示规定可供选择

缺欠按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处

缺陷具有足够大尺寸的缺欠并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据

螺纹尺寸与极限偏差

管线管圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管

管线管螺纹应符合图图和表表的尺寸规定及表的偏差要求套管圆螺纹应符合图图

和表表表的尺寸规定及表的偏差要求偏梯型套管螺纹应符合图图图和表的尺寸

规定及表的偏差要求油管圆螺纹应符合图图和表的尺寸规定及表的偏差要求不加厚油

管螺纹尺寸外加厚油管螺纹尺寸外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸和整体接头油管螺纹尺寸分别列于

表表表和表参见图

螺纹测量

螺纹长度应平行于螺纹轴线测量螺纹牙型高与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量管线管螺

纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量偏梯形内螺纹外螺纹的螺距应大致沿中径圆

锥平行于螺纹轴线测量管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量偏梯形外螺纹锥度应

沿小径圆锥偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量测量步骤见第章

对于基本机上扣接箍内螺纹端面前进到消失点平面

消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部

图管线管螺纹手上扣基尺寸

采用说明

为便于使用标准对条文进行了编辑性修改

中为节圆锥标准采用我国习惯的表述方式中径圆锥

图管线管螺纹牙型

尺寸见表

表管线管螺纹牙型高尺寸

所有尺寸均为单位参见图

牙牙牙牙牙

螺纹参数

注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥

为或更小的螺纹来说是可忽略不计

表管线管螺纹尺寸极限偏差

参数极限偏差

锥

每米长上直径偏差

每长上直径偏差

螺距

每

累积

牙型高

和

牙型角

外螺纹长

倒角

紧密距见

对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是在长内任一长的最大允许偏

差尺寸见表螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围

是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长范围

在下述情况下是合格的若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最大处的距离在上述负偏差内

若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内

除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹

不适用于规格小于的管线管

表管线管螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手自管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是接头基本机上扣的基留量见图

对于牙螺纹管线管

对于牙螺纹管线管

采用说明

本表进行了编辑性修改表表表表表表表表和等均有类似修改

注

对于钢级为规格为和的套管应在距离每一端面处打上一个高为

的等边三角形标记

对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选

对于基本机上扣接箍或内螺纹端面前进到消失点平面

消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部

螺纹参数控制长为一实测尺寸实际螺纹总长不是一个基设计量

图套管圆螺纹手上扣基尺寸

图套管圆螺纹牙型

尺寸见表

表套管圆螺纹牙型高尺寸

全部尺寸为单位参见图

牙

螺纹参数

注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥

为或更小的螺纹来说可忽略不计

表套管圆螺纹尺寸极限偏差

螺纹参数极限偏差

锥

每米长上直径偏差

每长上直径偏差

螺距

每

累积

牙型高

牙型角

外螺纹全长

倒角

紧密距见

套管接箍镗孔直径和镗孔深

对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是在长内任一长的最大允许偏

差尺寸见表累积螺距极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围

是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长范围

在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在是述负偏差内

若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内

除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹

表套管短圆螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

代号规格从管端

每管端至有效管端至手机后接箍端接箍接箍手

标称重量起完整

大端手面螺纹消失点面处管端至面至手镗孔镗孔紧密距

带螺纹螺纹最

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数

和接箍小长

牙数

其余重量

其余重量

全部重量

全部重量

其余重量

全部重量

采用说明

对于规格不小于的套管短圆螺纹第版所列值可能有误标准经过分析并对照其第

版已作修改

表完

代号规格从管端

每管端至有效管端至手机后接箍端接箍接箍手

标称重量起完整

大端手面螺纹消失点面处管端至面至手镗孔镗孔紧密距

带螺纹螺纹最

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数

和接箍小长

牙数

其余重量

全部重量

全部重量

其余重量

其余重量

全部重量

全部重量

全部重量

全部重量

全部重量

全部重量

全部重量

所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量如图

对于牙圆螺纹套管

适用于低于钢级的接箍

适用于钢级及更高钢级的接箍

适用于低于和钢级的接箍

适用于和钢级及更高钢级的接箍

表套管长圆螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

表完

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量如图所示

对于牙圆螺纹套管

适用于低于钢级的接箍

适用于钢级及更高钢级的接箍

适用于低于和钢级的接箍

适用于和钢级及更高钢级的接箍

图偏梯形套管螺纹手上扣基尺寸

螺纹牙型详图和尺寸见图图

图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸

规格

图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸

规格不小于

表偏梯形套管螺纹尺寸极限偏差

螺纹参数极限偏差

锥

接箍

每米长上直径偏差

规格

每长上直径偏差

规格不小于

每长上直径偏差

表完

螺纹参数极限偏差

管子在完整螺纹长内

每米长上直径偏差

规格

每长上直径偏差

规格不小于

每长上直径偏差

管子在不完整螺纹长内

每米长上直径偏差

规格

每长上直径偏差

规格不小于

每长上直径偏差

螺距

每

规格不大于

规格不小于

累积

牙型高

牙型角

外螺纹全长由于螺纹型式偏差无规定

螺纹长

倒角在带螺纹管子外端面和接箍上

紧密距见

螺纹底径圆锥即小径圆锥与管子外径相交点处的锥不得超过最大偏差

每螺距极限偏差是完整螺纹长内任一长的最大允许偏差累积极限偏差是完整螺

纹全长上的最大允许偏差完整螺纹长外螺纹和内螺纹见规定

除另有注明外所列极限偏差均适用于内外螺纹

表偏梯形套管螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

机后手后管端至从管端

每接箍

不完整完整管端至管端至管端至三角形手接箍起完整

代号端面至

大端螺纹螺纹消失点接箍接箍标记紧密距镗孔螺纹最

规格螺纹平

外径直径长长总长中径中心中心长牙数直径小长

牙数面长

表完

机后手后管端至从管端

每接箍

不完整完整管端至管端至管端至三角形手接箍起完整

代号端面至

大端螺纹螺纹消失点接箍接箍标记紧密距镗孔螺纹最

规格螺纹平

外径直径长长总长中径中心中心长牙数直径小长

牙数面长

规格不大于者在直径上的锥度均为规格不小于者均为

注

对于规格不大于的管子在完整螺纹长端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基大端直径比管子标

称直径大而对于规格不小于的管子两者直径相同

手紧密距是基本机上扣的基留量如图位于管子上距离管子端部长度处的高为

的等边三角形标记有助于达到手紧密距所规定的机状态

偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值

对于偏梯形螺纹套管在长范围内允许存在两牙黑顶螺纹但黑顶螺纹的长

不能超过管子圆周长的在长的其他螺纹均应是完整螺纹

注

对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选

消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部

对于基本机上扣接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置

图油管圆螺纹手上扣基尺寸

图油管圆螺纹牙型

尺寸见表

表油管圆螺纹牙型高尺寸

所有尺寸为单位参见图

牙牙

螺纹参数

注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥

为或更小的螺纹来说可忽略不计

表油管圆螺纹尺寸极限偏差

螺纹参数极限偏差

锥

每米长上直径偏差

不加厚油管和外加厚油管

每长上直径偏差

不加厚油管和外加厚油管

螺距

每

不加厚油管和外加厚油管

累积

不加厚油管和外加厚油管

牙型高和

不加厚油管和外加厚油管

牙型角

外螺纹全长

牙

表完

螺纹参数极限偏差

牙外加厚

不加厚

倒角在带螺纹管子外端面和接箍上

紧密距见

对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是长内任一长的最大允许偏差

尺寸见第章螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围是

从镗孔平面至整体接头油管内螺纹小端牙平面的长范围

在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在上述负偏差内

若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内

除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹

玻璃纤维管长圆螺纹极限偏差见相关的玻璃纤维管标准

表不加厚油管螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量见图

对于牙油管不能小于

对于牙油管

表外加厚油管螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量见图

对于牙油管不能小于

对于牙油管

表外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

代号大端手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

规格外径直径螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量见图

对于牙油管

对于牙油管

表整体接头油管螺纹尺寸

除栏目和外其余尺寸均为单位参见图

每管端至有效管端至手机后接箍端面接箍接箍手从管端起

大端

代号外径手面螺纹消失点面处管端至至手镗孔镗孔紧密距完整螺纹

直径

规格螺纹长长总长中径接箍中心面长直径深牙数最小长

牙数

所有规格的管子螺纹在直径上的锥为

注

手紧密距是基本机上扣的基留量见图

对于牙油管

外观检查

在自管端的完整螺纹最小长范围内以及从镗孔平面到离接箍中心牙的平面或者到离

整体接头油管内螺纹小端牙的平面之间的间隔内螺纹应无明显的撕裂刀痕磨痕台肩或破坏

螺纹连续性的任何其他缺欠对偶然出现的表面刮痕轻微凹痕和表面不规则若不影响螺纹表面的连

续性可不必视为有害由于难确定表面刮痕轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程因

此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则最关键的是要考虑到保螺纹上不存在能使

接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点允许手工精修螺纹表面在长与螺纹消失点之

间允许存在缺欠只要其深不延伸到螺纹底径圆锥下或者不大于规定壁厚的从缺欠延伸

处管子表面测量允许深取两者中较大的在此区域内允许进行磨削加工修整消除缺陷磨削深

的极限与该区域的缺欠深相同缺欠还包括其他不连续处如折叠凹坑刀痕压痕和搬运损伤等

还可能遇到微坑和污渍但不一定是有害的由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程也难确定

因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则最关键的是要考虑到去掉螺纹表面的任何

腐蚀产物而不存留泄漏路径不允许采用磨锉方法来消除凹坑

下列条件下上述极限范围内的缺欠允许存在

如果缺欠是在工厂发现的那么有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端管子接箍端不允许存在

工厂检查出的缺欠除非中另有规定

管子螺纹外露端允许存在上述极限范围的缺欠在工厂装货发运之后如果在接箍内部还检查

出缺欠则是不允许的除非能明该缺欠在上述允许极限范围内如果缺欠在允许极限范围内则该接

箍可重新使用管子可视为合格品如果缺欠超出允许极限则应视为缺陷存在缺陷的管子应拒收或

者切去螺纹重新加工螺纹并重新装上接箍

延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除只要磨削处轮廓与管子外形一致且磨削工艺质

量高这样的磨削不应视为缺欠但是由于难确定轮廓吻合程及加工精接收与否应由用户酌情

处理

注用户酌情处理仅限于磨削轮廓

螺纹精

螺纹加工应具有一定的牙型尺寸精及粗糙以便在采用高级螺纹脂牢固机后能做到紧密

连接套管和油管用螺纹脂应满足或高于的性能要求此外油管的连接应能经受次机

和卸下操作而不发生粘扣损伤螺纹不能期望机后螺纹接头检验非常理想因此与规定的极限偏差

间存在微小差异可接受油管随后使用中的再检查按与螺纹相关的部分进行

钢级为和规格为和的牙圆螺纹套管应在距两管端

处各打一个高的等边三角形标记但是接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依

据对于偏梯形套管三角形标记如图所示将作为上扣验收的依据除非订单上另有规定否则三角

形标记可用一条宽长的周向白漆带代替

注所谓紧密连接是指连接处涂上高级螺纹脂适当机后在环境温及规定的水压试验压力范围内不泄漏

螺纹设计

螺纹应是右旋的并应符合本标准的尺寸和偏差要求

注在设计圆螺纹套管接头时螺纹总长的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的

或取其中较大者

式中管端螺纹牙底理论壁厚

套管标称外径

理论壁厚只是接头设计依据不是规定值对其不进行测量也不规定偏差

定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离测量时平行于轴线该值等

于除每螺纹牙数所得商值

倒角

管端外倒角应如图图图和图所示必须在管端全倒倒角的直径应使螺纹牙底

在倒角上而不是在管子端面上消失并且不出现刀口状的棱边

接箍螺纹

接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延长至接箍中心整体接头油管内螺纹端的螺纹长从内

螺纹端算起不得小于从镗孔平面到离接箍中心牙的平面或者到离整体接头油管内螺

纹小端牙的平面内的螺纹应符合第章的要求规格不小于的管线管用钢接箍螺纹所有规格

的套管和油管接箍螺纹以及整体接头油管内螺纹或外螺纹端的螺纹都应进行镀锌镀锡或磷化处理

以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能当使用锡或其他塑性涂层其厚超过时螺纹的偏

差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹在某些情况下仍然采用厚超过的涂层因而精确

的测量是不现实的电镀锡涂层的最大厚不得超过机上扣可能会影响锥紧密距和外

径尺寸机后这些尺寸可能会偏离规定的极限偏差值

螺纹控制

所有螺纹均应按照第章测量方法的要求受合格的校对量规的控制

螺纹参数

除了比每牙更细的管线管螺纹外所有螺纹的参数都应按第章要求进行检验

注比每牙更细的管线管螺纹管子规格小于仅要求检验螺纹长和紧密距

同轴

对于套管和油管接箍在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大同轴不得超过对于规

格不小于的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍其在轴线上的投影锥角误差不得超过

同轴检验可以按照第章的规定或具有同等级精的其他检验方法进行

同轴检验选择性

若代表买方的检验人员提出要求不论采用如第章定义的接箍螺纹同轴检验方法的任何一种

都应从每一种规格的每批不多于个接箍中抽取一个进行同轴检验若有任一根不合格可从同一

批中再取两个进行检验这两个均须符合规定要求否则这批接箍应予拒收制造厂可对该批拒收的接

箍逐个进行检验条中批的定义为在同一台机器上连续生产的件产品

同轴度拒收由买方选择

买方有权拒收他认为螺纹同轴超过某一数值而严重影响使用性能的管子买方所用的拒收判据

应是同轴超过或者在轴线上的投影锥角误差超过或者通过检查是否

存在完整螺纹最小长而确定

完整螺纹长

所要求的完整螺纹最小长由表表表表表表表和表中的确定

不完整螺纹在过去和现在都是指由于原制表面未清除而形成的黑顶螺纹黑顶螺纹是一个

有用的说明性术语但是必须指出不完整螺纹也可能不是黑顶的范围内不完整螺纹及管子原始外

径或加厚表面不得用机械或手工方式修整成完整螺纹

手连接

手连接的定义是用手上而没有施加过大外力的螺纹连接手紧密距是两个具有相同规

格的部件没有产生机械过盈时的名义上位置