GB/T 7113.2-2014 绝缘软管 第2部分：试验方法

中华人民共和国国家标准

绝缘软管第2部分：试验方法

Flexibleinsulatingsleeving-Part2：Methodsoftest

(IEC60684-2：2003，MOD)

GB／T7113．2-2014

代替GB／T7113．2-2005

发布日期：2014年6月24日

实施日期：2015年2月1日

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

前言

GB／T7113《绝缘软管》分为以下几个部分：

——第1部分：定义和一般要求；

——第2部分：试验方法；

——第3部分：聚氯乙烯玻璃纤维编织软管；

——第4部分：丙烯酸酯玻璃纤维编织软管；

——第5部分：硅橡胶玻璃纤维编织软管；

——第6部分：聚氨酯(PUR)玻璃纤维编织软管；

本部分为GB／T7113的第2部分。

本部分按照GB／T1．1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB／T7113．2-2005《绝缘软管试验方法》，与GB／T7113．2-2005相比主要变化如下：

——对标准“范围”作了进一步说明；

——对标准“规范性引用文件”所引用标准进行了相应更新；

——增加了“长期耐热性(3000h)”、“室温动态剪切”、“高温动态剪切”、“热冲击和热老化后动态剪切”、“对铝材的旋转剥

离”、“密封”、“双层热缩基片粘结后T型剥离”等章节(见第38章、第51章～第57章)。

本部分使用重新起草法修改采用IEC60684-2：2003《绝缘软管第2部分：试验方法》(第2．1版)及IEC60684-2A2Ed2．0(2005)。

本部分对IEC60684-2：2003及IEC60684-2A2Ed2．0(2005)进行了如下编辑性修改：

——将第38章与第51章合并编写，标题改为“热耐久性／长期耐热性(3000h)”；

——对第27章“火焰蔓延试验”的试验用钢琴丝直径改用表格方式编制；

——对第45章“毒性指数”的有毒物组成列表上增加表头；将Cf值改用表格列出；气体浓度单位由“ppm”改为“μg／L”表示；

——将所有图示放于文本最后的编排方式改为将每个图示置于其对应的章节后编排。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC／TC51)归口。

本部分起草单位：杭州萧山绝缘材料厂、桂林电器科学研究院有限公司、常熟江南玻璃纤维有限公司。

本部分主要起草人：罗传勇、张胜祥、宋玉侠、赵婕、张志刚。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB／T7114-1986、GB／T7113．2-2005。

1范围

GB／T7113的本部分规定了包括热收缩管在内的绝缘软管的试验方法。这类软管主要被用于电气设备的导体部分和接头处的绝缘。

本部分适用于绝缘软管。

注：规定试验的目的是控制软管的质量，但这些试验并不一定完全适用于软管的浸渍、包胶工艺过程或其他特定应用。必要时试验方法

还需要补充适宜的浸渍或相容性试验以适应特殊环境。

2规范性引用文件

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37：2005，IDT)

GB／T1034-2008塑料吸水性的测定(ISO62：2008，IDT)

GB／T1408．1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IEC60243-1：1998，IDT)

GB／T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频和高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC60250：1969，

MOD)

GB／T1410-2006固体电气绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093：1980，IDT)

GB／T2406．2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验(ISO4589-2：1996，IDT)

GB／T2423．28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊(IEC60068-2-20：1979，IDT)

GB／T7196-2012用液体萃取测定电气绝缘材料离子杂质的试验方法(IEC60589：1977，IDT)

GB／T10582-2008电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法(IEC60426：2007，IDT)

GB／T11026．1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC60216-1：2001，IDT)

GB／T11026．2-2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择(IEC60216-2：2005，IDT)

GB／T11026．3-2006电气绝缘材料耐热性第3部分：计算耐热特征参数的规程(IEC60216-3：2002，IDT)

GB／T11026．4-2012电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱(IEC60216-4-1：2006，IDT)

GB／T11026．5-2010电气绝缘材料耐热性第5部分：老化烘箱温度达300℃的精密烘箱(IEC60216-4-2：2000，IDT)

ISO5-1：2009摄影和印刷技术密度测量——第1部分：几何学和功能符号(Photographyandgraphictechnology-Density

measurements-Part1：Geometryandfunctionalnotation)

ISO5-2：2009摄影和印刷技术密度测定第2部分：透射密度的几何条件(Photographyandgraphictechnology-Density

measurements-Part2：Geometricconditionsfortransmittancedensity)

ISO5-3：2009摄影和印刷技术密度测定第3部分：光谱条件(Photographyandgraphictech-nology-Densitymeasurements-Part

3：SpectralConditions)

ISO5-4：2009摄影技术密度测定第4部分：反射密度的几何条件(Photographyandgraphictechnology-Densitymeasurements-

Part4：Geometricconditionsforreflectiondensity)

ISO105-A02纺织品色牢度试验第A02部分：颜色变化评定用灰度标(Textiles-Testsforcolourfastness-PartA02：Greyscale

forassessingchangeincolour)

ISO105-B01纺织品色牢度试验第B01部分：光色牢度：日光(Textiles-Testsforcolourfastness-PartB01：Colourfastness

tolight：Daylight)

ISO182-1：1990塑料以氯乙烯均聚物和共聚物为基的复合物及制品高温下放出氯化氢和其他酸性产物倾向的测定第1部分：刚果红

法(Plastics-Determinationofthetendencyofcompoundsandproductsbasedonvinylchloridehomopolymersandcopolymersto

evolvehydrogenchlorideandanyotheracidicproductsatelevatedtemperature-Part1：Congoredmethod)

ISO182-2：1990塑料以氯乙烯均聚物和共聚物为基的复合物及制品高温下放出氯化氢和其他酸性产物倾向的测定第2部分：pH法

(Plastics-Determinationofthetendencyofcompoundsandproductsbasedonvinylchloridehomopolymersandcopolymersto

evolvehydrogenchlorideandanyotheracidicproductsatelevatedtemperature-Part2：pHmethod)

ISO974：2000塑料冲击脆化温度的测定(Plastics-Determinationofthebrittlenesstempera-turebyimpact)

ISO1431-1：2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂性第1部分：静态应变试验(Rubber，vulcanizedorthermoplastic-

Resistancetoozonecracking-Part1：Staticanddynamicstraintest)

ISO4589-3：1996塑料通过氧指数测定燃烧性能第3部分：高温试验(Plastics-Determinationofburningbehaviourbyoxygen

index-Part3：Elevated-temperaturetest)

ISO13943：2008防火安全词汇(Firesafety-Vocabulary)

IEC60068-2-20：2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：引线式元件的可焊性和耐焊接热试验方法(Environmental

testing-Part-2-20：Tests-TestT：Testmethodsforsolder-abilityandresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)

IEC60212：2010固体电气绝缘材料试验前或试验时采用的标准条件(Standardconditionsforusepriortoandduringthe

testingofsolidelectricalinsulatingmaterials)

IEC60587：2007评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化性和电蚀损的试验方法(Electricalinsulatingmaterials

usedundersevereambientconditions-Testmethodsforevaluatingre-sistancetotrackinganderosion)

IEC60695-6-30：1996着火危险试验第6部分：评定电工产品着火产生的烟阻光引起的视觉模糊危险的方法和导则第30节：小规模静

态法烟阻光度的测定(Firehazardtesting-Part6：Guidanceandtestmethodsontheassessmentofobscurationhazardsof

visioncausedbysmokeopacityfromelectrotechnicalproductsinvolvedinfires-Section30：Smallscalestaticmethod-

Determinationofsmokeopacity-Descriptionoftheapparatus)

IEC60754-1：1994电缆材料燃烧过程中释放的气体的试验第1部分：取自电缆的聚合物材料燃烧过程中释放的卤酸气体量的测定

(Testsongasesevolvedduringcombustionofmaterialsfromca-bles-Part1：Determinationoftheamountofhalogenacid

gas)

IEC60754-2：1991电缆材料燃烧中释放气体的试验第2部分：通过测定pH值和电导率来测定取自电缆的聚合物材料燃烧过程中释放的

气体的酸度的测定(Testongasesevolvedduringcombus-tionofelectriccables-Part2：Determinationofdegreeofacidityof

gasesevolvedduringthecombus-tionofmaterialstakenfromelectriccablesbymeasuringpHandconductivity)

3试验条件

3．1除非另有规定，所有试验应按IEC60212：2010在标准大气下，即在温度15℃～35℃和周围环境相对湿度下进行。

有争议时，这些试验应在23℃±2℃和相对湿度(50±5)％下进行。

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3．2当某一试验程序规定在高温下加热时，试样应在符合GB／T11026．4-2012的均匀加热烘箱中保持规定的时间。

3．3对规定需要在低温下进行的试验，在产品规范中可以要求在—t℃或更低的温度下进行试验。该温度的偏差按IEC60212：2010中规定

取±3℃。

注：—t℃为各产品规范中规定的低温试验温度值。

4内径、壁厚及同心度的测量

4．1内径

4．1．1试样数量

应试验三个试样。

4．1．2通用方法

应使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规对试样的内径作出上下限值的推断。塞规应能深入试样的内部但不引起软管扩张。如需要，在对

某些型号的软管进行测量时，可借助粉末状润滑剂进行。

4．1．3可扩张编织软管的松弛后内径

选取一根250mm长的钢芯棒，其直径等于规定的最小松弛后内径。

将芯棒完全插入软管，使芯棒伸出软管的切割端50mm。

在软管的另一端，于紧靠芯棒端头处，用金属丝将软管扎紧以阻止芯棒进一步穿入软管内。

从软管扎紧端沿切割端将紧贴在芯棒上的软管抚平并扭挤软管，直至软管的切割端与芯棒端头对齐，再用金属丝缠绕固定。

用一种不会腐蚀软管的标识媒质，例如，打字机修改液，在软管中央位置画出两条间隔为200mm的基准线。

松开切割端，让软管松弛。

测量基准线之间距离，准确至1mm。

如果测量尺寸大于或等于195mm，则该软管具有规定的最大松弛后内径。

如果测量尺寸小于195mm，则用直径逐渐增大的芯棒重复测量直至测量尺寸大于或等于195mm。

4．1．4可扩张编织软管的扩张后内径

选取一圆柱塞规，其直径等于规定的最小扩张后内径。

紧握切割端以下50mm处的软管。

(纵向)剖开软管的切割端10mm并插入圆柱塞规。

设法将圆柱塞规向软管未剖开而被紧握住部分推进。

如果不需用力就能将圆柱塞规推进，则该软管具有最小扩张后内径。

如果需用力才能将圆柱塞规推进，则用逐渐缩小的圆柱塞规重复测量。

4．1．5结果

取所有测量值的算术平均值作为结果。

4．2编织软管的壁厚

4．2．1试样数量

应试验三个试样。

4．2．2程序

用圆柱塞规或芯棒插入软管，做到能自由插入但其直径应不小于软管内径的80％。然后用一种具有直径约6mm平面测量头的测微计测量

软管外径总尺寸。在测量时，测微计施加于试样上的压力应恰好使软管紧贴插入的圆柱塞规或芯棒。以外径总尺寸与圆柱塞规或芯棒直径之

差的一半计算壁厚。

4．2．3结果

取所有测量值的算术平均值作为结果。

4．3挤出软管的最小／最大壁厚和同心度

4．3．1试样数量

应试验三个试样。

4．3．2壁厚

本标准不规定强制性测量方法。通过适当次数的试验，找出软管壁上相应最小壁厚和最大壁厚的点。

注：下述测量法证明是适用的：光学轮廓投影仪，光学比较仪，适用的测微计。有争议时，采用光学方法中的一种。

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4．3．3同心度

按式(1)计算每一软管的同心度：

4．3．4结果

取所有最小壁厚和最大壁厚及同心度的算术平均值作为结果。

5密度

5．1试样数量

应试验至少三个试样。

5．2程序

可采用任何测定密度的方法，只要该方法能保证准确度为0．01g／cm3即可。

注：小内径软管试样可沿其长度方向切割并剖开，以避免测定过程中夹入空气。

5．3结果

注明所选用的测定方法并报告所有测得的密度值。除非产品规范另有规定，取算术平均值作为结果。

6受热后的抗破裂

6．1试样数量

应试验三个试样。

6．2试样形状

试样应切成环状，其切割长度等于壁厚。切割时应保证切口整齐，因为切口缺陷会影响试验结果。

注：对因实际操作困难而不可能把试样切成方形截面的环时，长度可以增加到不超过2．5mm。

6．3程序

用一根斜度为(15±1)°的锥形芯棒对试样进行试验。除产品规范另有规定，试样应在70℃±2℃温度下保持(168±2)h，然后让其冷却

至23℃±5℃。然后沿着芯棒往上翻卷试样，使其扩张量等于产品规范中规定的标称内径的一定百分比。试样应在23℃±5℃下保持(24±1)

h，然后检查其破裂情况。

6．4结果

报告是否有任何破裂情况。

7热冲击

7．1试样数量

应试验五个试样。

7．2试样形状

几段约75mm长的软管，或按第20章制备的用于测定拉伸强度或断裂伸长的试样。

7．3程序

试样应垂直地悬挂在烘箱中，在产品规范中规定的温度下保持4h±10min。

取出试样让其冷却至室温。然后，检查其是否有任何滴流、开裂或流动迹象。另外当产品规范有规定时，试样还应试验拉伸强度和／或

断裂伸长。

7．4结果

除非产品规范另有规定，取所有拉伸强度和／或断裂伸长测试值的算术平均值作为结果。

8耐焊热性

8．1试样数量

应试验三个试样。

8．2试样形状

采用60mm长的软管和大约150mm长的镀锡铜线，该铜线直径容许能与软管滑动配合。

在铜线的中点处，沿一根直径三倍于软管标称内径的芯棒将铜线弯成90°。

应将软管沿铜线滑动并逐渐穿过铜线弯曲部分，让试验时处于垂直状态铜线的直线部分套有软管的长度等于1．5倍的软管标称内径，但

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最小长度为1mm(见图1)。在处于垂直部分的铜线超出软管20mm处切断。

在试验时处于水平部分的铜线于软管端头处切断。在铜线被弯曲好至少5min后，把铜线伸出下部的6mm涂以由25％(质量份)松香和75％

(质量份)2-丙醇(异丙醇)或乙醇组成的高级焊剂(只能使用非活性松香，其酸值以KOH计不低于155mg／g。详见GB／T2423．28-2005附录

C)。

8．3程序

在23℃±5℃下将铜线涂上焊剂后的60min内对软管进行试验。在距铜线弯曲部分至少25mm的水平部分夹住铜线。把铜线的垂直部分浸入

熔融焊锡槽的中央，使铜线浸入部分为6mm；常用方法是预先在铜线上做记号。浸焊时间为(15±1)s或按产品规范规定。焊锡槽的直径应不

小于25mm，深度不小于12mm及在试验期间焊锡温度应保持在260℃±5℃。试验后检查试样有无开裂、熔化或明显膨胀，轻微的熔化是允许的

(见图2)。

8．4结果

报告是否有开裂、膨胀或明显熔化现象。

说明：

1——夹持试样部位；

2——距夹持试样部位至少25mm；

3——软管内径的1．5倍；

4——焊接液面；

5——绕直径为3倍于软管内径的芯棒弯曲而成的弯头。

图1耐焊热性试验用试样

图2经受耐焊热性试验后的软管实例

9无涂层编织玻璃纤维软管的加热质量损失

9．1试样数量及质量

应试验三个试样，每个试样质量为(5±1)g。

9．2程序

试样应经105℃±2℃、1h的加热条件处理，随后在干燥器中冷却至室温。然后，对试样进行称重(m1)，准确至0．0002g。之后，在600℃

±10℃的通风的加热炉内加热60min～75min。在干燥器内冷却至室温后再对试样称重(m)。

2

9．3计算

按式(2)计算质量损失率：

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式中：

M——质量损失率，以百分数(％)表示；

m——热处理后试样的质量，单位为克(g)；

1

m——高温加热灼烧后试样的质量，单位为克(g)。

2

9．4结果

除非产品规范另有规定，取质量损失百分数所有值的算术平均值作为结果。

10长度变化

10．1试样数量

应试验三个试样。

10．2试样形状

把每个试样切成长约150mm，用一种不会损害软管的标识媒质，在试样的大致中间位置作两条间隔为100mm的基准线。测量基准线之间距

离(L1)，准确至0．5mm。

10．3程序

试样应水平放置于能让其自由复原的某种材料上，并将它们一起置于烘箱内按产品规范规定的温度和时间进行处理。

然后，让试样冷却至室温，重测基准线之间距离(L)，准确至0．5mm。

2

10．4计算

按式(3)计算长度变化(L)：

c

式中：

L——长度变化量，以百分数(％)表示；

c

L——起始长度，单位为毫米(mm)；

1

L——自由收缩后的长度，单位为毫米(mm)。

2

10．5结果

取所有长度变化值的算术平均值作为结果。

11负荷变形(高温耐压力)

11．1试样数量

应试验三个试样。

试验应在软管挤出16h后进行。

11．2试样形状

试样制备：沿软管长度方向将其剖开，然后把剖开的软管切成约10mm×5mm的切片，如果软管周长小于5mm，则按全周长切割，并使试样

长度中心线平行于软管长度方向。

11．3装置

试验装置是由一种能测量试样受力变形至±0．01mm的仪器组成，仪器上带有一个厚(0．70±0．01)mm用来加载负荷于试样的矩形压痕

板，除非产品规范另有规定，施加的负荷为(1．20±0．05)N。将试样置于支承在V型块上的直径为(6．00±0．10)mm的金属芯棒上。如图3

所示。

除非产品规范对温度另有规定，在加热期间应把该装置放入恒定在110℃±2℃的烘箱内。为了减少振动，应安装在具有适当减震垫的自

流循环的烘箱内。

11．4程序

按4．2的方法测量试样壁厚，不同的是塞规和软管试样应由静置于芯棒上的试样代替。壁厚应是测得的总尺寸与芯棒直径之差。

除非产品规范对温度另有规定，试验前应把带有芯棒而无试样的装置置于110℃±2℃的烘箱内处理至少2h。

升高压痕板，将试样置于芯棒上，使试样长度中心线与芯棒平行，再缓慢降下压痕板至试样表面。

注：对小内径软管试样操作起来可能会有困难。这时推荐在将试样置于芯棒上之前，先在室温下将试样置于1kg重物下压平处理约

10min。

然后将该装置和试样放入烘箱，在规定的温度下保持(60±5)min。

记录压痕板的位置。取出试样，使压痕板直接触及芯棒并再次记录压痕板的位置。从原先测得的壁厚减去这两次读数之差即得到压痕

值。

三次压痕板直接触及芯棒后记录的位置读数中任何两次读数之差，应不大于0．02mm。

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11．5结果

试样压痕值应以对原始壁厚的百分率来表示。

取三次测定结果的算术平均值作为压痕百分率。

说明：

1——试样；

2——压痕板；

3——试样；

4——压痕板；

5——芯棒；

6——V型块；

7——芯棒；

8——V型块。

图3高温耐压力试验用装置

12PVC软管的热稳定性

12．1原理

本方法是测定聚氯乙烯(PVC)、聚氯乙烯共聚物或以聚氯乙烯为基的复合物或产品加热时释放出氯化氢所需要的时间。

检测氯化氢释放可通过使用刚果红试纸或通过测定盛在测量池中的氯化钾溶液的pH值变化来实现。

12．2试样形状

12．2．1方法A

按ISO182-1：1990的规定。应备有足量试样使填入两个试管内的试样深度达到50mm。制备试样是把软管切成最大尺寸为6mm的小段，需

要时把它剖开。安装时应让软管小段在试管内保持自由松弛的状态。

12．2．2方法B

按ISO182-2：1990的规定。制备试样是把软管切成约为5mm2～6mm2的小片，然后将大约1g的试样装入每个试管。

12．3程序

按ISO182-1：1990或ISO182-2：1990进行试验。按产品规范规定采用A法或B法以及试验温度，在采用ISO182-2：1990时，还应规定

是否使用空气以外的其他流动气体媒质。

13硅树脂软管的挥发物含量

13．1试样的数量和质量

应试验三个试样，每个试样质量为(10±1)g。

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13．2程序

将试样称重(m)，准确至0．001g，然后在200℃±2℃烘箱中加热(24±1)h。

1

在干燥器内冷却后再次将试样称重(m)。

2

13．3计算

每个试样的质量损失率M(即挥发物含量)按式(4)计算：

式中：

M——质量损失率，以百分数(％)表示；

m1——试样起始质量，单位为克(g)；

m——试样干燥后质量，单位为克(g)。

2

13．4结果

除非产品规范另有规定，取挥发物含量百分数测试值的算术平均值作为结果。

14加热后的弯曲性

14．1试样数量

应试验三个试样，每个试样足够长至能方便地绕在芯棒上，芯棒尺寸按产品规范对该被试软管的规定。

14．2试样形状

当标称内径不超过2mm时，用一段能与软管滑动配合的金属线插入软管中。

当标称内径超过2mm但不超过15mm(或在产品规范中对某种特殊类型软管规定的其他值)时，试样应该用任何适当的方法(例如多根金属

线)填充以防止缠绕过程软管被过分压扁。

当标称内径超过15mm(或在产品规范中对某种特殊类型软管规定的其他值)时，试样应是一条沿平行于软管长度方向切取的6mm宽的带。

14．3程序

将按14．2制备的试样悬挂于烘箱内，在产品规范规定的温度下保持(48±1)h。然后从烘箱内取出并冷却至室温。

按细密螺旋方式在一根芯棒上平稳地将试样缠绕一周，芯棒直径由产品规范规定。对切割成带的试样，其内表面应与芯棒接触。缠绕一

周的时间应不大于5s。然后将试样在缠绕状态保持5s。

不经放大直接目测仍处在芯棒上的试样是否有开裂、涂层脱落或分层迹象。

若在产品规范中有规定，通过施加电压检测内径15mm及以下软管是否存在开裂，可采用第22章试验方法。

14．4结果

报告试样是否存在开裂、涂层脱落或分层。

15低温弯曲性

15．1试样数量和形状

试样数量和形状应同第14章，但不同的是当标称内径超过6mm(而不是15mm)时，试样应沿平行于软管的长度方向切取6mm宽的带。当产品

规范有规定时，可用标称内径6mm及以下未填充的试样进行试验。

15．2程序

把按14．1制备的试样悬挂于试验箱内，在产品规范规定的温度下保持4h±10min。然后在该温度下按细密螺旋形式在一根低温温度相同

的芯棒上平稳地将试样缠绕一周，芯棒直径按产品规范规定。缠绕一周的时间应不大于5s。然后让试样的温度回复至室温。

不经放大直接目测仍处在芯棒上的试样是否有开裂、涂层脱落或分层现象。

15．3结果

报告试样是否存在开裂、涂层脱落或分层。

16脆化温度

采用下述方法制备试样，并按ISO974：2000进行试验：

对标称内径4mm及以下的软管，试样应切成40mm长。对标称内径大于4mm的软管，试样应为其长边平行于软管的长度方向的6mm宽、40mm

长的条带状试样。条带状试样应予以固定以便能用锤子敲打试样的卷边。

17贮存过程尺寸稳定性(仅适用于热收缩软管)

17．1试样数量和长度

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应试验三个试样，每个试样长约100mm。

17．2程序

应先在交货时扩张状态下测量软管内径。然后将软管放入一个通风的烘箱中，除非产品规范另有规定，在40℃±3℃下贮存(336±2)h。

然后将其从烘箱中取出，冷却至环境温度，再测扩张状态下的内径。

完成测量后，应让软管完全回缩，回缩的时间和温度按产品规范规定。之后，让软管冷却至环境温度并再测量回缩后的软管内径。

17．3结果

报告在高温下贮存前和贮存后的扩张后内径，以及经高温贮存并完全回缩后的内径三组测量的每一组测量值的算术平均值作为结果。

18涂层水解

18．1试样数量

应试验三个试样。

18．2试样形状

每个软管试样应切成40mm～50mm长，然后用滤纸把它们包成一束，束的直径应能将其顺利推入125mm×12mm的硼硅玻璃试管内。如果因

软管尺寸原因操作有困难，可以沿着软管长度方向将试样剖开，在将试样卷起插入试管内。

注：该试验可使用厚壁试管以减小爆炸和人员伤亡的危险。推荐在试管与操作者之间放一个防护罩。

18．3程序

将软管推到试管底部并加入约2mL蒸馏水。然后插入直径约0．6mm的一小段铜线，将铜线接近软管的一端弯成大致圆形状并与长度方向

垂直。铜线的长度选择是当试管密封后，它完全在试管内，当试管倒置时，弯圆的一端在水平面上方。铜线的作用是防止软管滑入水中。之

后，密封试管端部，适用的方法是在火焰中把它拉长后封口。

试验时试管应垂直放置，其密封端朝下，在100℃±2℃下保持(72±1)h。

18．4结果

报告试样是否有任何涂层位移、软管与纸之间或软管相互之间粘着以及纸变色等现象。

19柔软性

19．1试样数量和长度

应试验三个试样，每个试样长约150mm。

19．2条件处理

试样应松散地置于一个平面上，在环境温度23℃±5℃下保持约24h。

19．3装置

采用图4所示装置。

将一段缝纫线固定于芯棒并穿过软管。试样用图4所示的螺纹夹紧器固定于芯棒上。

注：可用聚酯缝纫线，但对0．5mm内径的软管，需要用吸或引的方法把线穿过软管。

芯棒应配备有能旋转270°的装置，聚酯线的另一端应系上砝码。砝码的大小按产品规范中针对具体软管型号相关内径所作的规定。

位于软管下部的线应越过并几乎触及以毫米为单位的偏转度标尺。应采用铅垂线以保证标尺的零点正好位于芯棒边缘的下方。

19．4试验温度

试验应在23℃±2℃下进行。

19．5程序

旋转芯棒使固定软管用的螺纹夹紧器处在偏转度标尺上零点标记线的上方。当芯棒处在这个位置时，施加砝码并立即平稳旋转芯棒

270°，旋转速率为当芯棒旋转到如图4所示的位置时约10s。在完成旋转后的(30±5)s内记录偏转度。如果软管发生扭曲，应在扭曲状态下

进行试验，不必恢复到原状。把记录到的偏转度减去被试软管的壁厚就得到真正的偏转度。

注：可能需要采用一种导向装置以保证软管保持在同一垂直平面内。

19．6结果

除非产品规范另有规定，取所有偏转度测得值的算术平均值作为结果。

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说明：

1——砝码；

2——偏转刻度尺；

3——固定缝纫线端头的夹子；

4——固定软管的螺纹夹紧器；

5——可旋转的25mm直径芯棒最终位置；

6——被试软管。

图4柔软性试验用装置

20拉伸强度、100％伸长下的拉伸应力、断裂伸长及2％伸长下的割线模量

根据软管类型，产品规范中可以规定以下试验。依需要可以选择进行一种以上试验：

——全截面软管的拉伸强度和断裂伸长；

——哑铃形试样的拉伸强度和断裂伸长；

——无涂层玻璃纤维软管的拉伸强度；

——2％伸长下的割线模量；

——100％伸长下的拉伸应力；

——高温和100％伸长下的拉伸应力。

注：在所有试验中，可使用合适的夹头。以保护试样，避免因夹头引起的损坏。

20．1全截面软管的拉伸强度和断裂伸长

20．1．1试样数量

应试验五个试样。

20．1．2试样形状

试样长度不少于