JB/T 6347.3-1999 齿轮倒角机 精度检验

ICS25.080.99

J56

JB/T6347.3999－－－1

齿轮倒角机精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T6347.3－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ56007—88《齿轮倒角机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性

修改，技术内容未改变。

本标准是JB/T6347《齿轮倒角机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：

JB/T6347.1—1999齿轮倒角机参数

JB/T6347.2—1999齿轮倒角机系列型谱

JB/T6347.3—1999齿轮倒角机精度检验

JB/T6347—1992齿轮倒角机技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ56007—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。

本标准负责起草单位：南京第二机床厂。

本标准于1988年6月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T6347.3－－－－1999

齿轮倒角机精度检验代替ZBJ56007—88

1范围

本标准规定了齿轮倒角机的几何精度、工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径200~800mm的齿轮倒角机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部

件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.04/1000。

3.3几何精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次

序进行检验。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

刀具主轴最大工件直径指示器5.6.1.2.3

回转轴线的≤200＞200~500＞500~800检验棒在刀具主轴弹簧夹头孔内安装检验

径向跳动（用0.0200.0250.030弹簧夹头棒。

于指形铣刀固定指示器，使其测头触及检验棒

倒角机）表面：a.在垂直平面内；b.在水平面

G1内，旋转主轴检验。检验棒在相隔90°

的四个位置依次插入弹簧夹头分别检

验。

a、b误差分别计算。误差以四次读

.

数的算术平均值计。

正、反转检验，误差以最大值计

刀具主轴最大工件直径指示器5.6.1.2.3

回转轴线的≤200＞200~500＞500~800检验棒在刀具主轴孔内安装检验棒。

径向跳动：a固定指示器，使其测头触及检验棒

a.近主轴0.0100.0120.015表面：a.近主轴端部；b.距主轴端部

端部；bL处。旋转主轴检验。

G2b.距主轴L=100L=150L=200拔出检验棒，旋转90°，重新插入锥

端部L处（用孔中，依次检验，共四次。

0.0150.0200.025

于端面铣刀、误差分别计算。误差以指示器

ab

倒角机）四次读数的算术平均值计。

在垂直面内和水平面内均需检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

刀具主轴指示器5.6.2.2.1；5.6.2.2.2

周期性的轴用指形铣刀时检验棒固定指示器，使其测头触及钢球表

向窜动0.010钢球面，旋转主轴检验。

用端铣刀时误差以指示器读数的最大差值计。

0.005正、反转检验，误差以最大值计。

G3

检验时，应通过刀具主轴轴线方向

施加一力F1（对已消除轴向游隙的刀）

具主轴可不加力）

刀具主轴最大工件直径指示器5.4.2.2.3

轴线对床身≤200＞200~500＞500~800检验棒在刀具主轴孔内安装检验棒。

导轨（或工作LLL专用桥板专用桥板安放在床身导轨（或工作

=150=200=250

台）的等距度0.0500.0800.120台）上。指示器置于专用桥板上，使