DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则

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转桨式转轮组装与试验工艺导则

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DL/T5036—94

1994-11-14发布������������������������1995-03-01实施

中华人民共和国电力工业部�发布

中华人民共和国电力工业部

关于发布《转桨式转轮组装与试验工艺导则》

等三项电力行业标准的通知

电技[1994]676号

各电管局，各省(自治区、直辖市)电力局，水利水电规划设计总院，各直属水电勘测设计院，各水电工程

局，各有关制造厂及科研单位：

��《转桨式转轮组装与试验工艺导则》等3项电力工行业标准，经部审查通过，现批准发布。该3项标准为

推荐性标准，编号和名称如下：

��1.DL/T5036－94，转桨式转轮组装与试验工艺导则；

��2.DL/T5037－94，轴流式水轮机埋件安装工艺导则；

��3.DL/T5038－94，灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。

��上述3项标准由电力出版社出版、发行，自1995年3月1日起实施。

��请将执行中的问题和意见告电力部水电站水轮机标准化技术委员会。(挂靠在水科院机电所)

1994年11月14日

��1�总则

��1.1�本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564－88)，结合常用典型结构而编制。

��1.2�本工艺导则适用于大中型转桨式转轮组装与试验。结构不同时，应采用与结构适应的安装工序。

��2�一般规定

��2.1�设备分瓣组合面和安装法兰面间隙，用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm

塞尺检查，深度不应超过法兰面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。连接螺栓和销钉周围不应有间隙。

��2.2�对M72及以上细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、补打记号。装配时，螺纹部分涂丝扣脂(如7403、

7404高温丝扣脂)，并对号入座。

��螺纹研磨和试配的目的：去除螺纹毛刺，校验或处理螺纹粗糙度和配合间隙，达到《GB197—81普通螺

纹公差与配合》的要求。

��螺纹研磨工艺：用汽油清洗螺纹——外观检查螺纹牙型及表面光洁程度——用三角油石研磨外螺纹，用

电动砂轮机带多层砂布轮抛光内螺纹，局部毛刺用三角油石修磨。研磨后，用手模螺纹，应感觉光滑。

��螺栓试配工艺：将转臂螺孔朝上平放。如图1，用酒精白布擦净螺纹，涂丝扣脂，按制造厂编号，用手

将螺栓旋入和旋出螺孔，不得碰伤螺纹，禁止用大锤敲打和板手旋拧，具体要求如下：

��a.螺栓拧入转臂螺孔后的外露部分长度(mm，见图1)：

A£A1+A2­(5~10)��������������(1)

式中：A——叶片法兰联结孔厚度，mm；

1

���A——枢轴法兰厚度，mm。

2

��b.用手推螺纹头部，向任一方向均能晃动，用千分尺测量晃动量，换算为螺纹间隙，应符合《GB197－

81普通螺纹公差与配合》的要求。

��c.用手将螺纹旋出后，检查螺纹，不应有拉毛(如出现毛刺和细铁屑)。不符合要求时，应与制造厂研究

处理。

�������������������

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图1�叶片螺栓试配

1—电动砂轮机；2—转臂；3—叶片螺栓；4—枢轴；5—叶片

��2.3�大型螺栓预紧力的选择与控制。

��2.3.1�螺栓预紧力应符合制造厂编制的安装技术规程。如无具体数值时，可按下式选择：

σ0=(0.5~0.7)σs�������������（2）

式中：ó——螺栓预紧应力，MPa；

0

���ó——螺栓材料的屈服极限，MPa。

s

��2.3.2�控制螺栓预紧力的大小，可选用测量螺栓伸长值或拧紧力矩的方法。

��a.螺栓伸长值按下式计算：

σL

DL=0

E���������������（3）

式中：ÄL——螺栓伸长值，mm；

���ó——螺栓预紧应力，MPa；

0

����L——螺栓的计算长度，mm；

�������当螺栓中心孔是通孔时，取

�������L=联结法兰厚度+1/2(螺纹旋合长度)；

�������当螺栓中心孔是盲孔时，取

�������L=螺栓孔实际深度；

����E——螺栓材料的弹性模量。钢制螺栓取E=206×103MPa。

��b.螺栓拧紧力矩按下式计算：

1

M=P[d(1.15f+tgψ)df]

202wc����������（4）

P0=σ0A

ψ=arctgS/πd2

33

2D1­d0

dw=´22

3D1­d0

式中：M——螺栓的拧紧力矩，N·m；

���P——螺栓的预紧力，N；

0

���ó——螺栓预紧应力，MPa；

0

����A——螺栓的有效断面积，m2；

���d——螺纹中径，m；

2

�����f——螺纹副的静磨擦系数，钢制螺纹，取f=0.10～0.15；

���ø——螺纹升角；

����S——螺纹导程，m；

���d——螺母支持面磨擦力矩的等效直径，m；

w

���D——螺母对边距离(或倒角圆直径)，m；

1

���d——螺栓孔内径，m；

0

�������������������

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����f——螺母支持面的磨擦系数，无油的加工表面，取f=0.10～0.21；有油的加工表面，取f=0.06～

ccc

0.12。加紫铜垫片，有油时，取f=0.10～0.15。该系数取值范围较大，施工时宜通过实验确定。

c

��2.4�大型螺栓的紧固方法。

��2.4.1�用桥机—滑轮—拉力计—扳手系统紧固螺栓，拉力计的读数乘板手力臂m，即为螺栓拧紧力矩。

操作步骤是：

��a.对称均布紧固部分螺栓，达总拧紧力矩M[式(4)]的30%～50%。测量法兰面间隙应为0(用0.02mm塞尺

检查)，称为预紧。

��b.两次对称紧固其余螺栓，第一次达拧紧力矩M的50%～80%，第二次达拧紧力矩M。

���c.对称紧固顶紧的螺栓，达拧紧力矩M。

��2.4.2�用液压拉伸器紧固螺栓，用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力。操作步骤为：

��a.对称均布紧固部分螺栓，螺栓伸长值（撤除油压后的剩余伸长值)达设计伸长值[式(3)]的30%～50%，

测量法兰面间隙应为0(用0.02mm塞尺检查)，称为预紧。

��b.对称紧固其余螺栓，使螺栓伸长值(撤除油压后的剩余伸长值)达设计伸长值[式(3)]。

��c.松开第一步预紧的螺栓。

��d.紧固松开后的预紧的螺栓，使螺栓伸长值达设计值[式(3)]。

��2.4.3�用管状加热器加热紧固螺栓，用转角法控制加热后螺母转角，用测量冷态螺栓伸长值控制预紧

力。

��螺母转角按下式计算：

DL

F=´360°µ

P������������（5）

式中：Ö——螺母转角，(°)；

����P——螺纹螺矩，m；

���ì——系数，由实验确定；

���ÄL——螺栓的计算伸长，m；

PLPL

DL=0+0F

AEAFEF��������������(6)

π

A=(D2­d2)

F400

D0»1.5d+0.1LF

���P——螺栓的预紧力，N；

0

���A——螺栓的有效断面积，m2；

���L——螺栓材料的计算长度，同式(3)，m；

���E——螺栓材料的弹性模量，MPa；

���L——连接法兰厚度，m；

F

���A——法兰的当量受压面积，m2；

F

���d——法兰螺孔内径，m；

0

����d——螺栓公称直径，m；

���E——法兰的弹性模量，MPa。

F

��热紧的操作步骤：

��a.取1～2个螺栓的螺母，做加热时间、螺栓伸长值ÄL与螺母转角Ô的关系试验，并按式(5)求出系数

值。

��b.穿入