DB13/T 2195-2015 单管通信塔模块化制造技术条件

ICS33

P76

DB13

河北省地方标准

DB13/T2195—2015

单管通信塔模块化制造技术条件

2015-05-20发布2015-07-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2195—2015

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义、符号..................................................................2

4总则..............................................................................4

5产品分类..........................................................................4

6材料..............................................................................4

7技术要求..........................................................................5

8检验.............................................................................17

9包装、标记、贮存和运输...........................................................20

附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法本附录.....................22

附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法.............................23

附录C（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法...................24

附录D（规范性附录）热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法.........................25

附录E（规范性附录）热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法.....................26

I

DB13/T2195—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河北省工业和信息化厅提出。

本标准主要起草单位：河北昭远钢结构有限公司。

本标准参与起草单位：河北省产品质量监督检验院、国家塔桅产品质量监督检验中心、衡水通广塔

业有限公司、河北伟炬电讯设备股份有限公司。

本标准主要起草人：杨建波、罗庚、翟向前、王洋、王晓玄、刘苏柳、李清。

本标准参与起草人：夏双燕、闫建才、葛志才、薛占峰、李洪召、王荣忠、郑文达、叶晓东、谷存

斌、安静、崔彦春、支建顺、赵少达、杜晓东。

II

DB13/T2195—2015

单管通信塔模块化制造技术条件

1范围

本标准规定了单管通信塔模块化的材料、技术要求、检验、包装、标记、运输和贮存等要求。

本标准适用于法兰式单管通信塔的模块化构件制造。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T41六角螺母C级

GB/T95平垫圈C级

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T470锌锭

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

1

DB13/T2195—2015

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T8918重要用途钢丝绳

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

CECS80塔桅钢结构工程施工质量验收规程

CECS236钢结构单管通信塔技术规程

JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法

YB/T5004镀锌钢绞线

YD/T5132移动通信工程钢塔桅结构验收规范

Q/ZTT1001通信铁塔技术要求V1.0

3术语和定义、符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

零件

组成部件、构件的最小单元，如钢管、法兰、加劲板等。

3.1.2

部件

由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。

3.1.3

构件

由零件或由零件和部件紧固连接组成的钢结构基本单元。

3.1.4

装配

按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定一起使之成为部件的过程。

3.1.5

模块化

将一个单管通信塔的生产模式进行多块的简单分解，分解为多个能相互独立的模块。

3.1.6

模块化制造

2

DB13/T2195—2015

通过对各个独立模块的严格加工，实现单一企业生产的同模块互换，且最终各个独立模块能够集成

整合的生产模式。

3.1.7

通用模块

通用塔筒模块、爬梯模块、天支抱杆模块和平台模块。

3.1.8

替换模块

地脚塔筒段，不同铁塔高度增减时的调换模块。

3.1.9

单管通信塔

由单根钢管构成的用于无线通信的自立式高耸结构，其主体多为圆形或多边形截面焊接钢管。

3.1.10

塔身筒

单管塔塔身主体所采用的圆柱形、圆锥形或多棱柱形的管筒结构。

3.1.11

外法兰连接

塔身法兰盘连接的一种形式，连接螺栓设在相互连接塔筒的外部。

3.1.12

内法兰连接

塔身法兰盘连接的一种形式，连接螺栓设在相互连接塔筒的内部。

3.2符号

下列符号适用于本文件。

a——间距、间隙；

B——焊缝宽度；

b——多棱柱形单管塔单边宽度、零构件宽度；

C——焊缝余高；

D——直径、对边尺寸、法兰孔中心直径；

d——孔直径；

e——偏心距、位移距离、错边距离；

ƒ——挠度、弯曲矢高、腹板局部平面度

H——单管塔高度；

h——高度；

hƒ——焊脚尺寸；

L——构件外形长度；

3

DB13/T2195—2015

P——斜度、垂直度；

S——孔间距离；

Sg——孔边距；

t——圆柱形、多棱柱形单管塔壁厚；内、外法兰盘的厚度；肋板的厚度；

α——角度。

4总则

4.1单管通信塔结构工程的模块化制造应具备相应的资质。

4.2单管通信塔的模块化制造、检验应满足设计图纸和本标准要求，在本标准中未规定的应符合国家

和行业有关标准的规定。

4.3单管通信塔的模块化制造前，对设计图纸需要修改时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变

更文件。

4.4采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求。

4.5单管通信塔的模块化加工制造及检验必须使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。

4.6单管通信塔的模块化加工制造过程应按国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求进行。

5产品分类

5.1单管通信塔按塔体截面形式分为圆形或多边形。

5.2单管通信塔按塔体连接形式分为外法兰式单管塔和内法兰式单管塔。

5.3单管通信塔按加工模块分为通用模块和替换模块。

6材料

6.1钢材

6.1.1钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T

700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T8162、GB/T13793等标准要求,且应具有出

厂质量合格证明书，并经抽检合格后使用。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。

6.1.2热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709中N

类偏差的规定。

6.2焊接材料

焊接所使用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、

GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。

6.3紧固件

4

DB13/T2195—2015

紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、

GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780等标准规定。

6.4防腐及涂装材料

6.4.1锌锭应满足GB/T470的规定。

6.4.2单管通信塔的防腐涂装、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关产

品标准和设计要求。

7技术要求

7.1零件外形尺寸

7.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱,切割面平面度为0.05t(t为被切

割钢材厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。

7.1.2零件基本尺寸的允许偏差应符合表1规定。

表1零件基本尺寸的允许偏差单位：mm

序号项目允许偏差示意图

L≤5000±2.0

长度

1零件基本尺寸L＞5000±3.0

宽度±2.0

±D/100

2圆盘直径D

且≤3.0

7.1.3法兰下料应严格按设计文件执行，如设计另有要求(或经设计单位书面同意)，可以采用拼接，

拼接焊缝且要提供一级焊缝探伤合格报告证书。

7.1.4钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差符合表2规定。

表2钢板、型钢切割端面倾斜的允许偏差单位:mm

序号钢板厚度允许偏差P示意图

1t≤201.0

220＜t＜361.5

3t≥362.0

7.1.5钢管下料端面斜度的允许偏差应符合表3规定。

5

DB13/T2195—2015

表3钢管下料端面斜度的允许偏差单位:mm

序号钢管外径D允许偏差值P示意图

1D≤951.0

2180≥D＞951.5

3400≥D＞1802.0

4D＞4002.5

7.1.6角钢切割的允许偏差符合表4规定。

表4角钢切割的允许偏差单位:mm

序号项目允许偏差值示意图

PP

1角钢肢缘斜度P≤t/8

t

≤3b/100

2角钢两面剪切倾斜Pb

且不大于3.0

P

m

3角钢顶端及边端剪切拉角m≤1.0

7.2边缘加工

7.2.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不应小于2.0mm。

7.2.2边缘加工的允许偏差应符合表5规定。

表5边缘加工的允许偏差单位:mm

项目允许偏差

零件宽度、长度1.0mm

加工边直线度l/3000，且不应大于2.0mm

相邻两边夹角6´

加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm

加工面表面粗糙度50

6

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7.3制孔

7.3.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除,制孔后孔壁与零件表面的边界交

接处,不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

7.3.2制孔的允许偏差应符合表6规定。

表6制孔的允许偏差单位:mm

序号项目允许偏差示意图

+0.8

防腐前

0

1公称直径d

+0.5

防腐后

-0.3

n

圆度i

m

2≤1.2d

dmax-dmin

dmax

d

孔

3≤0.12t

d1-d

d1

p

4孔垂直度P0.03t且≤2.0

同组内不相邻两孔距离S1±0.7

S1S1S1S1

S2S2S2S2S2S2

同组内相邻两孔距离S2±0.5

5

相邻组两孔距离S3±1.0S3S3S3

S4

S4

不相邻组两孔距离S4±1.5

sg

6边距Sg±1.5

7

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7.4制管

7.4.1钢板制弯后管的内外表面应光滑,其边缘应圆滑过渡,表面不得有损伤,褶皱和凹面,划道、

刮伤深度应小于壁厚允许负偏差的1/2,且不大于0.5mm,引起应力集中的尖锐划伤应打磨平,表面修

磨后的实际厚度应满足钢管厚度负偏差的要求。

7.4.2钢板制管的允许偏差应符合表7规定。

表7钢板制管的允许偏差单位:mm

序号偏差名称允许偏差示意图

对接D≤500±1.0

接头D＞500±2.0

1钢板制管直径D±D/100

套接接头

且≤5.0

法兰连接±5.0

对接D≤500±1.0

接头D＞500±2.0

钢板制管圆度

2D/100

Dmax--Dmin套接接头