JJG 985-2004 高温铂电阻温度计工作基准装置

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG985-2004

高温铂电阻温度计工作基准装置

ReferenceStandardFacilityofHighTemperature

PlatinumResistanceThermometers

2004一03一02发布2004一06一02实施

国家质量监督检验检疫总局发布

JJG985-2004

高温铂电阻温度计工作

基准装置检定规程乙0

{JJG985-2004;

VerificationRegulationofo.o

ReferenceStandardFacilityofHigh

TemperaturePlatinumResistanceThermometers

本规程经国家质量监督检验检疫总局2004年03月02日批准，并自

2004年06月02日起施行。

归口单位:全国温度计量技术委员会

主要起草单位:中国计量科学研究院

参加起草单位:昆明大方自动控制科技有限公司

本规程委托全国温度计量技术委员会负责解释

JJG985-2004

本规程主要起草人:

王玉兰(中国计量科学研究院)

邱萍(中国计量科学研究院)

瞿咏梅(中国计量科学研究院)

参加起草人:

李福洪(昆明大方自动控制科技有限公司)

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目录

1范围··········································。················································一·(1)

2概述··························································································……(1)

2.1温度值的定义及内插方法·(1)

2.2符号说明·(2)

3计量性能要求············，················。················································……(2)

3.1工作基准高温铂电阻温度计···························。·····························……(2)

3.2工作基准装置中定义固定点···················。·····································……(3)

4通用技术要求··············································································……(4)

4.1外观尺寸·······，·········································································……(4)

4.2结构·······················································································……(5)

5计量器具控制········································································……·‘·…(5)

5.l检定条件·····················。。·························································。……(5)

5.2检定项目及检定方法······················。···········································……(5)

5.3检定结果的处理·(10)

5.4检定周期·········································································。·······……(11)

附录A(0一961.78)C'温区参考函数表·············································……(12)

附录B参考函数W,(约的系数数值表···················································……(30)

附录C检定证书(背面)格式·························································……(31)

附录D检定结果通知书(背面)格式················································……(32)

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高温铂电阻温度计工作基准装置检定规程

范围

本规程适用于工作基准高温铂电阻温度计及高温铂电阻温度计工作基准装置在

0℃一%1.78℃范围的首次检定和后续检定。

2概述

高温铂电阻温度计是根据金属铂丝的电阻随温度变化而变化的特性来测量温度的一

种仪器。

高温铂电阻温度计工作基准装置应包括工作基准高温铂电阻温度计及定义固定点装

置。定义固定点装置包括银凝固点、铝凝固点、锌凝固点、锡凝固点以及水三相点装

置。

高温铂电阻温度计工作基准装置用于检定一等标准高温铂电阻温度计。

2.1温度值的定义及内插方法

1990年国际温标(ITS-90)规定在0℃一961.78`C温区内的温度值由在一组规定的

定义固定点分度的高温铂电阻温度计确定，定义固定点包括银凝固点、铝授固点、锌凝

固点、锡凝固点以及水三相点，并使用规定的参考函数和偏差函数内插计算定义固定点

间的温度值。

温度值由下式确定。

WO)二R(t)/R(0.019C)(1)

式中W(t)-高温铂电阻温度计在温度t的电阻值与水三相点温度(0.01cI)的电

阻值的比值。

0℃一%1.78`0温区的参考函数定义为

矶(:)二C。十艺C,[(卜481)/481]'(2)

下式给出了式(2)的逆函数，它在0.13mK之内与式(2)相一致。

二Do+艺DiE(W,(t)一2.64)/1.641'(3)

式中t-温度值，℃;

W,(t)—参考函数，在。℃一%1.7890温区内的参考函数『,(t)的数值表见

附录A;

Co,Do,C;,D;-常数，在附录B列出。

0℃一%1.78℃温区的偏差函数为

AW(t)二WO)一W,(t)=ab[W(t)一1]+bb[W(t)一1]2

+C6[W(t)一1]3+d[W(t)一『(660.32390)]2(4)

式中a6,bb,C6.d—系数。在铝凝固点温度以下，d二0;系数as,bb,c是‘由

t

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高温铂电阻温度计在水三相点、锡凝固点、锌凝固点和铝凝固点温度的测量值与对应的

参考函数的偏差求得;从铝凝固点温度至银凝固点温度，系数d可以通过已求得的a6,

b6,c。与温度计在银凝固点温度的测量值与对应的参考函数的偏差求得。

2.2符号说明

凡—高温铂电阻温度计在水三相点((0.01`C)的电阻值;

Wc.—高温铂电阻温度计在稼熔点((29.764690)的电阻值Rc。与R,P的比值;

Ws.—高温铂电阻温度计在锡凝固点((231.928`0)的电阻值R、与R,P的比值;

WZ.-高温铂电阻温度计在锌凝固点(419.527`0)的电阻值RZ。与R,P的比值;

WA,—高温铂电阻温度计在铝凝固点(660.32390)的电阻值RA，与R,P的比值;

WA,—高温铂电阻温度计在银凝固点(961.7890)的电阻值RAg与R,P的比值。

3计f性能要求

高温铂电阻温度计工作基准装置(以下简称温度工作基准装置)应包括工作基准高

温铂电阻温度计三支及定义固定点装置。

3.1工作基准高温铂电阻温度计(以下简称温度计)

3.1.1电阻特性

温度计在水三相点温度((0.01`C)时的名义电阻值R,P通常为2.5。和0.2551,R,P分

别满足2.551t0.311和0.2551t0.0311的要求，其他名义值的温度计可参照执行。

温度计还必须满足下列两个要求。

Wc.)1.11807(5)

WAe:4.2844(6)

3.1.2稳定性

3.1.2.1首次检定温度计的稳定性要求

首次检定的温度计，应先在700℃退火4h后测量凡，及WAe;然后，进行1010℃退

火100h后再测量R,P及WAB。退火前后测量值之差的绝对值换算为温度差值，应不超过

表1规定的数值，然后进行固定点分度。

表1首次检定温度计的稳定性要求mK

项目首次检定温度计的稳定性要求

凡.o

-

叭.o

3.1.2.2温度计在各固定点分度多次及相邻周期检定结果的稳定性要求

温度计在700cC温度退火4h后，在各个固定点温度连续测量两次，两次测量结果之

差的绝对值换算为温度差值应不超过表2规定的数值;在检定过程中多次测量的Rtp之

间的最大差值的绝对值，换算为温度差值应不超过表2规定的数值。

温度计在各个固定点的检定结果与上一周期的检定结果之差的绝对值，换算为温度

2

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差值应不超过表2规定的数值。

表2后续检定温度计的祖定性要求

项目各固定点分度多次的差值两相邻周期检定结果的差值

R2.04.0

W}1.23.5

W}1.54.5

『Al2.09.0

W,a4.512.0

3.1.3热电性能

3.1.3.1自热效应。R,P名义值为0.25。的温度计测量时要通过lOmA电流，R,P名义值

为2.552的温度计测量时可通过3mA电流。在水三相点温度测量的自热效应换算成温度

值应不超过2.OmKo

3.1.3.2热电势。温度计在银凝固点时任意两引线间的热电势应不超过0.6[No

3.1.3.3绝缘电阻。温度计在环境温度下手柄的金属外壳和引线之间的电阻不应小于

M00225.

3.2工作基准装置中定义固定点

定义固定点装置应包括水三相点容器及保温装置、锡凝固点装置、锌凝固点装置、

铝凝固点装置和银凝固点装置。

3.2.1金属凝固点装置包括固定点容器和定点炉。在首次使用以及修理后使用时，需

对其垂直温场讲行检查。垂直温场应在比凝固点温度高1.5℃一3℃时的稳定状态下测

量。从固定点容器中心管底部起180mm范围内的最大温差应不超过表3规定的数值。

裘3定点炉最士濡差℃

定点炉0.5」一0si.5

最大温差

3.2.2固定点凝固温坪的温度变化

应按检定周期对各固定点装置的凝固温坪的温度变化进行检查。在温坪开始到结束

的过程中始终用一支温度计测量，记录凝固温坪曲线。当温度计的测量值的变化小于

(或大于)0.5mK/lOmin时可视为温坪开始(或结束)，整个温坪的15%一85%的温度变

化值应不超过表4规定的数值。

3.2.3固定点装置的复现性

整套检定装置应在各个固定点进行复现性试验。用在不同温坪的不少于6次复现结

果的标准偏差按式(7)计算，其值换算成温度值应不超过表5的规定。

。(:)二了E(x一x)2/(n一1)(7)

式中x—单次检查结果;

3

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x—多次检查结果的平均值;

n—检查次数。

表4凝固点温坪曲线的温度变化要求

检定点凝固点温坪曲线的温度变化

锡凝固点1.0

锌凝固点1.0

铝凝固点1.5

银凝固点1.5

表5固定点的复现性要求

固定点固定点的复现性检查要求

水三相点0.3

锡凝固点0.6

锌凝固点0.8

铝凝固点2.5

银凝固点4.5

3.2.4固定点装置所复现固定点温度的检查

工作基准装置所复现的凝固点温度应按温度计的检定周期进行检查，也可进行比

对。温度计在配套固定点的复现值与其检定结果的差值换算为温度差值应不超过表6所

规定的数值。

班‘温度计在配套固定点的主现值与其检定结果的差值要求mK

项目温度计在配套固定点的复现值与其检定结果的差值

Rw3.0

W,2.5

W.3.5

W,7.0

W,417

4通用技术要求

4.1外观尺寸

4.1.1温度计应标有制造厂的铭牌标志、出厂编号及吏互:标志。温度计感温元件的支

撑骨架应完整无裂痕，保护管内不应有任何碎片，各部件应完好且装配牢固。

a

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4.1.2温度计保护管的长度为660mmt20mm，外径应为声7uun士0.5mm，感温元件上部

的保护管外壁需进行喷沙处理。感温元件应位于保护管感温端起60mm范围内。

4.2结构

4.2.1温度计感温元件应采用无应力结构，温度变化时感温铂丝应能自由的膨胀和收

缩。

4.2.2温度计为四端电阻器，即从感温元件两端各引出两根引线，外引线末端应焊接

接线片。

4.2.3温度计的保护管应密封，管内应充含有氧气的干燥气体。保护管不得有破损、

划痕及析晶。

5计，器具控制

计量器具控制包括对温度计的首次检定和后续检定以及定义固定点装置的复现值检

查。

5.1检定条件

5.1.1环境条件

环境温度(20士5)`C，相对湿度巧%一80%.

室内要有冷却水通道及接地电阻小于0.553的地线。

5.1.2计量基准

检定工作基准高温铂电阻温度计的标准器为温度基准装置。

温度基准装置包括定义固定点装置和基准铂电阻温度计三支。

5.1.3配套设备

5.1.3.1电阻测量仪器

测量温度计的电测设备为测温电桥，测温电桥要求在引用修正值后测量电阻值的相

对误差不大于8x10-'，如需配用标准电阻，其标准电阻的环境温度应满足准确度要

求。允许使用技术指标不低于其要求的其他电测设备。

5.1.3.2退火炉装置

退火炉的使用范围为200'C-1050'C。炉温对名义设定点的偏离及波动应在士5℃以

内。在放置感温元件处的60mm范围内，垂直温场的最大温差不应超过1`C。水平温场

(孔差)应不超过0.5cC。

5.1.3.3四端转换开关，热电势应不大于0.41N.

5.1.3.4可测量0.1KV的低电势直流电位差计或电压表。

5.1.3.5500V的兆欧表。

5.2检定项目及检定方法

5.2.1检定项目一览表

5.2.1.1工作基准高温铂电阻温度计检定项目见表70

5.2.1.2固定点装置的复现检查项目

应用三支温度计复现工作基准装置的各个固定点，在温度计送检时应提交复现报

告。复现报告内容见表80

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表7检定项目一览表

检定项目首次检定后续检定备注

一、

外观检查++

-

首次检定稳定性十一班

检定前退火十-_一王

Rp+

+

W,g斗一+卜一、刃

Wa+十

『z++

Ws.十早一

护几

自热效应++

热电势十未有明显漂移，后续检定可不做

绝缘电阻十

注:1.“十”表示应检定;“一”表示可不检定

2.温度计无相部周期数据按首次检定要求进行检定。

表8各个固定点复现报告内容

检查项目复现报告应包含的内容数据有效位数

R,p+7位

W,.g+7位

WAI+7位

WZ.牛7位

WSn+7位

注:“+”表示应包含。

5.2.2温度计检定方法

5.2.2.1外观检查

检查温度计的外观，应符合本规程4.1及4.2的规定。

5.2.2.2绝缘电阻测量

环境温度在15℃一30℃之间，相对湿度不应超过80%时，用兆欧表测量温度计手

柄的金属外壳和引线之间的电阻，其值不应小于200M.

5.2.2.3温度计的清洗

经外观检查合格的温度计，在银、铝凝固点检定前应用无水乙醇将温度计保护管擦

洗干净，擦洗过的温度计不应用手或其他物品触及其保护管表面，以防止其在高温下析

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晶。

5.2.2.4首次检定温度计的稳定性检查

首次检定的温度计必须先进行稳定性检查。在700℃退火4h后随炉温降至420℃以

下，取出温度计测量R,p和W,;然后，在1010℃退火50h后随炉温降至420℃以下取

出，测量R,p;然后，再在1010℃退火50h，再次测量R,p,温度计在1010℃进行100h退

火前后的R,p最大差值换算成温度差值应不超过表1规定的数值，如果超过表1规定的

数值，则须再重复退火过程和测量凡，，但总的退火时间应不超过350hoR,p合格后再测

量WAe，两次测量的WA6的差值的绝对值换算成温度差值应不超过表1规定的数值，然

后温度计进行固定点分度。

5.2.2.5温度计在各固定点分度多次及相邻周期检定结果的稳定性检查

温度计检定顺序为首先在700℃退火4h(首次检定温度计不进行此项)，然后依次

测量Rt,,RA,,R,p,AR,,R,p,RAR,p,RAR,p,RZ,R,p,RZ,Rip,Rs,R,p,

Rs,R,p。每支温度计在银、铝、锌、锡固定点应在不同的温坪上各分度两次，并在各

固定点分度时进行自热测量。

5.2.2.6测量R,p

水三相点瓶冻制后应保持24h再使用，每次使用应保证冰套能自由转动，温度计应

经过预冷后再插人水三相点瓶中。当温度计达到热平衡后开始测量，由在检定过程中数

次测量经过修正(修正项及修正方法见5.4)的R，平均值作为检定结果。数次测量的

R,p之间的最大差值，换算为温度差值应不超过表2规定的数值。

5.2.2.7自热效应的测量

对于工作电流调节带有x涯挡的测温电桥先测量工作电流下的温度计的电阻值，再

测量工作电流的夜倍时的电阻值，后者与前者之差△R经式(8)计算可得由工作电流

引起的自热效应△t应不超过2.OmKo

At二(t1R/R,P)/(dW(t)ldt)(8)

式中dW(t)/dt—在温度t时的W值相对温度的变化率。为简化计算，可用参考函

数的dW,(t)ldt代替。

可采用其他方法测量自热效应。

5.2.2.8热电势测量

在银凝固点温度测量温度计的热电势，当温度计达到热平衡后，用可测量0.1fv低

电势直流电位差计或电压表，直接测量任意两根引线之间的热电势，其值应不超过

0.6KVo

后续检定的温度计，如在测定WA，的过程中，未发现有明显的漂移现象，可不进行

此项测量。

5.2.2.9测量WAg、WAI

测量rvAgIWAI可采用如下方法。当固定点容器内的金属样品完全熔化后，将定点

炉的温度控制并保持在比凝固点温度高1.5℃一3℃的范围内。用一支作监视的铂电阻

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温度计插人固定点容器中观察其温度变化，若在l0min内温度波动小于0.1`C，即可以

0.10`C/min-0.15`aC/min的速率降温，当监视铂电阻温度计的温度数值停止下降并开始

回升时，立即取出温度计，插人一支常温的石英管诱导Imin后取出。然后将用无水乙

醇清洗好待分度的温度计插人固定点炉中，同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固

点温度低约1℃的温度上。温度计达到热平衡后，开始读数。首先读取温度计在规定测

量电流时的数值，然后测量自热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数

值的差值换算为温度差值应不大于0.4mK，则取其平衡值RAgIRAI经修正后(修正项及

修正方法见5.4)作为温度计在银、铝凝固点温度的电阻值RAg,RAI-

一次温坪可分度2支一3支温度计，但第2支和第3支被分度的温度计在插人银

(或铝)凝固点炉前须在700`0(或65090)进行预热。分度完后的温度计要马上插入

70090(或65090)的退火炉中进行2h(或1.5h)的退火处理，退火后的温度计在退火

炉中随炉温降到420℃以下方可取出。

AR,,RAI测量完毕并进行退火后的温度计，应按5.2.2.6条的方法测量R,P值。

WAg,WA，由式(9)和式(10)计算得到。

WA,=RAg/R,pl(9)

WA，二RAI/R,a(10)

式中R,PI—测量R、前后两次的R,P的平均值;

R,a—测量RAI前后两次的R,P的平均值。

由不在同一次温坪上得出的两次WA,IWA，之间各自差值的绝对值换算为温度差值

应不超过表2规定的数值，取其平均值作为最后检定结果。

5.2.2.10测量WZn

测量WZ。可采用如下方法。当固定点容器内的金属锌完全熔化后，将定点炉的温度

控制并保持在比凝固点温度高1.5℃一3℃的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插

人固定点容器中观察其温度变化，若在10min内温度波动小于0.19c，即可以0.10`0/

min-0.159v/min的速率降温，当监视铂电阻温度计的温度数值停止下降并开始回升时，

立即取出温度计，插人一支常温的石英管诱导1min后取出。将待分度的温度计插人锌

凝固点炉中，同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约1℃的温度上。温

度计达到热平衡后，开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值，然后测量自

热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数值的差值换算为温度差值应不

大于0.3mK，则取其平衡值瓦。经修正后(修正项及修正方法见5.2.3)作为在锌凝固点

的电阻值Rz.o

Rz测量完毕后，应按5.2.2.6条的方法测量R,.Wz.由式(11)计算得到。

Wz=R,/R,p;(11)

式中瓦。—测量Rz.前后两次的R,，的平均值。

由不在同一次温坪得出的两次Wz。之间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2

规定的数值，取其平均值作为最后检定结果。

5.2.2.11测量Ws.

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测量Ws。可采用如下方法。当固定点容器内的金属锡完全熔化后，将定点炉的温度

控制并保持在比凝固点温度高1.5℃一3℃的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插

人固定点容器中观察其温度变化，若在1Omin内温度波动小于0.1`C，即可以0.10`0/

min一0.1590/min的速率降温，当监视的温度计其数值低于锡凝固点数值时，可取出温

度计，将不锈钢棒插入容器，停留1.5min一2min后取出，再插人监视的铂电阻温度计

并同时接通容器均热块的通气管，吹人惰性气体或千燥空气(压缩空气)使锡迅速冷

却。如温度计电阻值已上升并接近凝固点温度数值时，取出温度计，将待分度的温度计

插人锡凝固点炉中，同时快速将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约1℃的

温度上。温度计达到热平衡后，开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值，

然后测量自热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数值的差值换算为温

度差值应不大于0.3mK，则取其平均值R.经修正后(修正项及修正方法见5.2.3)作为

在锡凝固点的电阻值Rs.o

R,测量完毕后，应按5.2.2.6条的方法测量R,P,W、由式(12)计算得到

W,=Rs}/R,,(12)

式中瓜—测量Rso前后两次的R,P的平均值。

由不在同一次温坪得出的两次W、之间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2

规定的数值时，取其平均值作为最后检定结果。

5.2.2.12W,.的确定

W二值可在温度计在各固定点分度完后通过内插计算得到，也可测量得到。

5.2.2.13允许采用其他满足3.2要求的方法实现各凝固点温坪。仲裁检定必须按上述

方法进行。

5.2.2.14固定点装置的复现

温度计送检前，在配套的固定点装置上用此三支温度计至少复现两次，取各点测量

的平均值作为各自固定点的复现报告的结果。复现方法及数据处理可参照5.2.2及

5.2.3款的内容进行。

复现实验完成后，温度计应立即送检，温度计在配套固定点的复现值与其检定结果

差值的绝对值换算成温度差值应不大于表6所规定的数值。

5.2.3数据处理

5.2.3.1铂电阻温度计在水三相点、各凝固点温度的电阻测量值应进行自热修正、静

压修正、电桥所配标准电阻的温度修正，如果固定点容器在凝固点温度充人的氨气压力

与标准大气压差值的绝对值小于2.OkPa，对凝固点温度的影响可忽略不计，可不作气压

修正，否则需要进行气压修正。

5.2.3.2R,,,R,,e,R,,RZ,Rs。的静压修正计算公式

R,，的静压修正计算公式

R,c=丽。+R,px2.91x10-'em-'xl,p(13)

RA。的静压修正计算公式

RA:二RA。一R,px1.53x10-'em-'x1.(14)

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RAI的静压修正计算公式

RAI=面*，一万。x5.13x10-8cm-'x'Al(15)

RZ.的静压修正计算公式

RZ.=RZ}一R,px9.44x10-'em-I/IZ.(16)

Rs.的静压修正计算公式

R,.=Rs.一丽。x8.17x10-'em-`/1s.(17)

式(13)一(17)中，l为各固定点内样品液面至温度计感温元件的中部距离，

单位为cm.

52·.3.3计算公式

温度计在各凝固点温度的电阻值及水三相点的电阻值经以上各项修正后求出其各

w值，然后按公式(4)计算并求出其系数a6,6h,c6,d。计算时先忽略系数d的项，

a6,bb,c。由下式计算求得:

一a,一1AWsJ(、‘一1)?(11'AI-1)'-(wz.-1)3(w,)2]

+0WZ[(WS，一1)3(wAI一1)Z一(Ws。一1)z(WAl一1)'](18)

+Awmf(Ws一1)z(wZ。一1)3一(Ws一1)3(矶。一1)3]f/DA

bb={△叭。[(矶。一1)3(叽一1)一(巩。一1)(w、一1)3]

+Awa[(wsn一1)(WAl一1)’一(ws，一1)3(w,一1)](19)

+.0WAI[.(ws}一01(w.二1)一(WS.一1)(Wz-1)3]f/DA

C6一{AWS.I(WZu一1)(WAI一1)?一(Wz}一1)2(wl一1)]

+Aw,(W、一01(w。一1)一(WS。一1)(WA，一1)2](20)

十△WA,I(Ws.一1)(Wz。一1)2一(WS。一1)2(Wz。一1)]f/DA

其中

DA=(Ws。一1)(Wz。一1)2(WA，一1)3+(WS.一1)2(W2.一1)3(WA、一1)

+(Ws}一1)e(Wz}一1)(WA，一1)2一(Ws。一1)(W,。一1)3(W,，一1)2

一(WS.一1)2(Wz.一1)(WA，一1)3一(WS.一1)3(Wzo一1)2(W,，一1)

其中系数d由式(18)一(20)求得的Q6,bb,C。和银凝固点求得的△w(t)代

人(4)式计算求出。WGs可通过d6,bb,C6(取d二0)代人(4)式中迭代计算求出。

5.3检定结果的处理

检定结果包括温度计检定及固定点装置检查两部分内容。

5.3.1温度计证书

5.3.1.1温度计结论

经检定符合上述各项要求的温度计，发给检定证书。对于不符合要求的温度计，应

出具检定结果通知书并写明不符合项。

5.3.1.2数据

检定证书上至少应给出Rtp,WG.`w5.Iw7,n,wdlIwAb，在水三相点测量的自热

效应及系数d6,bb,C6,d。对首次检定的温度计除给出以上数据外，还应给出高温稳

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JJG995-2004

定性试验前后的W、及Rtp。在证书中应对其修正项作相关说明。

5.3.1.3数据有效位数

检定证书上给出的数据有效位数如下。

凡单位为欧姆(。)，凡，、WG,IW5.IWZ.IWAIIWA，给出7位有效数字，系数

d6,b6lC6,d给到小数点后第8位，自热效应以mK为单位，给到小数点后第1位。

5.3.2固定点装置证书

5.3.2.1证书数据及有效位数

证书上应给出三支温度计所复现的各固定点的值与检定结果差值的绝对值，以mK

为单位，给到小数点后第1位。

5.3.2.2证书结论

参与固定点装置检查的三支温度计中至少两支的检定结果符合表2要求及该两支装

置检查结果符合表5要求，则在证书上写明该装置可以作为工作基准作用。否则给出检

定结果通知书，写明待检查原因，半年后再送检。

5.4检定周期

温度计检定及装置的检查周期一般不超过2年，如发现温度计在使用中Rtp的变化

换算成温度差值超过4mK，应随时送检。

JJG985-2004

附录A

(0一961.78)0C温区参考函数表

WCWt/9CW,dW,/dtx1000

dW,/dt、，、一

00.999960113.98854071251.099293513.9581734

11.003948043.9873208}，1.103251083.9569636

21.007934753.9861014一’71.107207433.9557542

31.011920243.9848825一2“1.111162583.9545450

41.015904523.98366411”1.115116523.9533363

51.019887573.98244611.119069263.9521278

61.023869413.9812286

71.027850033.98001161.123020783.9509196

一

81.031829433.97879491.126971103.9497118

91.035807623.97757871.130920203.9485042

一::

101.039784593.97636301.134868103.9472970

1.138814803.9460900

一::

111.043760353.97514761.142760283.9448834

121.047734893.97393271.146704573.9436770

131.051708213.97271811.150647643.9424710

一:

141.055680323.9715040一”1.154589513.9412652

151.059651223.97029031.158530173.9400597

161.063620903.9690769

一“

171.067589373.9678640{411.162469633.9388544

181.071556633.9666514一，‘1.166407883.9376495

191.075522683.9654392】，‘1.170344933.9364448

201.079487513.96422731.174280773.9352403

一44

1.178215413.9340362

一，‘

211.083451133.96301581.182148843.9328323

一46

221.087413543.96180471.186081073.9316286

一47

231.091374743.9605939一4“1.190012103.9304253

241.095334733.95938351.193941923.9292221

一

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JJGg日5一2砚玛