DB34/T 2557-2015 高速公路施工标准化指南 坡面防护与支挡工程

ICS93.080

P69

DB34

安徽省地方标准

DB34/T2557—2015

高速公路施工标准化指南

坡面防护与支挡工程

Guideforstandardizationconstructionofexpresswayinanhuiprovince—Slope

protectionandretainingengineering

文稿版次选择

2015-12-30发布2016-01-30实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T2557—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：安徽公路建设行业协会、安徽省路港工程有限责任公司、安徽省巢湖市公路与桥

梁工程有限公司、安徽省交通建设工程质量监督局。

本标准主要起草人：朱忠明、陆万富、卞国炎、吴跟党、周基群、张琼、康家鼎、王程兵、王良宗、

李振标、袁民、汪崇龙、张俊、郑国新、钱玉宝、谢洪兵、余梦、陈广杉、程正旺、卢小凤。

I

DB34/T2557—2015

引言

为进一步提高安徽省高速公路建设质量和安全水平，规范高速公路建设管理，根据交通运输部《关

于开展高速公路施工标准化活动的通知》的要求，结合安徽省高速公路施工技术与管理情况，特编写安

徽省高速公路标准化建设系列指南。系列指南包括《安徽省高速公路驻地建设标准化指南》、《安徽省

高速公路施工标准化指南》和《安徽省高速公路建设管理标准化指南》。

《安徽省高速公路施工标准化指南》依据国家、交通运输部等工程建设主管部门发布的与之相关的

标准、规范、规程编写。

II

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高速公路施工标准化指南坡面防护与支挡工程

1范围

本标准规定了高速公路坡面防护与支挡工程的术语和定义、基本原则、施工准备、坡面防护、框架

锚杆（索）防护、生态防护、挂网防护、支挡工程、安全施工、环境保护。

本标准适用于安徽省新建、改建（大修）、扩建的高速公路，一级公路及其他等级的公路建设项目

可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3095环境空气质量标准

GB6722爆破安全规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ98被JGJ/T98-2010代替砌筑砂浆配合比设计规程

JTJ054被JTGE41-2005代替公路工程岩石试验规程

JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTGF90公路工程施工安全技术规程

DB34/T1663安徽省高速公路工地标准化建设指南

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国水土保持法》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

坡面防护工程slopeprotectionengineering

在公路工程建设中，为保证道路、桥梁的主体在汽车通行时稳定、安全、畅通，防止冲刷、滑塌而

设计制作的一些混凝土或砌筑工程；是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的

重要设施，是对坡面体所进行的各种人工工程行为。

3.2

坡面支挡工程sloperetainingengineering

1

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为支撑天然坡面或人工坡面以保持土体稳定或加强路基强度和稳定性，以及防护坡面在水温变化条

件免遭破坏，通过砌筑圬工、修建各类挡土墙、抗滑桩等对坡面采用工程加固措施与实施的建筑物。

3.3

坡面防护slopeprotection

为保护路基坡面表面免受雨水冲刷，减缓温差及温度变化的影响，防止和延缓软弱岩土表面的风化、

破碎、剥蚀演变进程，从而保护路基坡面的整体稳定性，在一定程度上还可美化路容，协调自然环境。

3.4

生态防护ecologicalprotection

生态防护即坡面植被，主要是靠植物根茎与土壤间的附着力以及根茎间的互相缠绕来达到固结表

面、提高坡表抗冲刷能力；不仅可以涵养水源，减少或防止水土流失，而且还可净化空气，保护生态，

美化环境，营造高速公路运行期行车的良好视觉视野和适宜绿色环境空间；对坡面进行坡面种草、铺草

皮和植灌木等绿色植被防护的工程活动。

3.5

坡面锚固工程slopeanchorageengineering

利用锚杆（索）技术形成的一种挡土结构物，锚杆（索）一端与工程结构物连接，另一端通过钻孔、

插入锚杆（索）、灌浆、养护等工序锚固在稳定的地层中，以承受土压力对结构物所施加的推力，从而

利用锚杆（索）与地层间的锚固力来维持结构物的稳定。

4基本原则

4.1坡面防护工程施工必须严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制订切

实可行的施工方案和安全生产措施，确保现场施工人员的安全和身体健康。

4.2坡面防护工程应与水土保持、环境保护相结合，遵循“因地制宜、就地取材、以防为主、防治结

合”的方针，综合考虑安全、美观、经济、实用性和各路段不同的地质水文条件。做到节约施工用地，

少占田地；采取有效措施减少施工污染，做到绿色施工。坡面防护工程施工结束，应对工程项目所涉及

施工场地和紧邻周边，做到工完场清，进行生态环境修复，保护周边环境与生态。防护工程应坚持“在

保持坡面稳定的前提下，尽量采取生态防护”的原则实施；坡面防护工程施工必须贯彻落实国家环境和

生态保护的规定。

4.3坡面防护工程采用的小型混凝土预制构件宜工厂化集中预制；混凝土采用能够准确计量的强制式

搅拌机集中拌制。

4.4坡面防护工程施工应推广成熟、先进的施工工艺和工法，积极采用经试验和实践证明有效的新技

术、新材料、新工艺。

4.5坡面防护工程施工，应按照施工合同、设计文件的要求，明细各分部、分项工程的关键控制点，

进行施工项目全过程的专业化管理。根据坡面防护工程现场实际和施工坡面的功能，对坡面防护工程进

行施工分类控制。

4.6坡面防护工程施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行标准、规范的规定。

4.7坡面防护与支挡工程施工标准化图片见附件A。

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5施工准备

5.1一般规定

5.1.1防护与支挡工程施工前应组织现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项

及其特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实拌和场站和预制场等具体位置、占地面积、平面布置

等工作，并汇编调查报告，报请监理工程师批准后，布置和建设驻地。

5.1.2项目经理部和拌和站建设等临建设施应符合合同文件要求，并符合DB34/T1663的要求。

5.1.3防护与支挡工程作业应安排专业化队伍施工，施工前应根据项目总体施工进度计划、施工技术

水平等制定详细的施工计划，并按计划及时组织人员、设备进场，组织开展施工班组、施工人员岗前培

训和技术、安全培训，爆破工、模板工、钢筋工、电焊工等特殊工种应进行岗前考核，做到持证上岗。

5.1.4水泥、砂、石、钢筋等施工原材料应在工程开工前通过试验确定。各种原材料进场时，应进行

相应的质量检测和试验工作；进场后，应根据不同的品种、规格及用途分别妥善存放，对容易受潮、锈

蚀的材料应有防雨、防潮或防锈措施。

5.1.5分部、分项工程开工前，施工方案和开工报告应按规定完成批复；工程施工所需的各种材料、

机械设备、人员应到位；规模化施工应在完成首件工程总结批准后进行。

5.2技术准备

5.2.1设计交底前，项目总工应组织工程技术人员，开展图纸审核工作，对设计中存在的问题及建议，

应及时以书面形式提请设计单位答复。

5.2.2混凝土或砂浆的配合比应以质量比表示，通过计算和试配选定；试配时应使用施工实际采用的

材料，配制的混凝土或砂浆拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、

耐久性等质量要求。

5.2.3混凝土的配合比符合JGJ55的要求；混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工

条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动计算确定；混凝土的坍落度和工作性能宜根据结构物情况

和施工工艺要求确定。

5.2.4砂浆的配合比应通过试验确定，水泥砂浆的配合比应符合JGJ98的要求；当变更砂浆的组成

材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆应具有良好的和易性，用于石砌石时其稠度宜为50cm～70mm，

气温较高时可适当增大。砂浆的配制宜采用质量比，并应随拌随用，宜在3h以内使用完毕；在运输过

程或存放时发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用；施工时不允许加水改

变砂浆的稠度。

5.2.5施工前应组织测量人员对业主提供的控制点进行复核，并根据现场地形、地貌对控制点进行加

密，做好保护、加固，建立满足测量精度的平面控制网和高程控制网。控制网应经监理工程师签字认可

后方可使用。

5.2.6完成单位、分部、分项工程的划分。施工单位应在工程开工前，依据JTGF80/1编制项目《单

位、分部、分项工程划分表》，并书面报送监理工程师审批，以此作为工程内业资料编制的依据之一。

5.2.7分部或分项工程开工应提前14d上报开工报告。其内容包括：编制依据、工程概况、场地布

置及临时工程的准备情况，主要施工人员、设备、机构设置，工程项目的进度计划，材料及机械设备的

进场供应计划，单位、分部、分项工程划分，工区划分，主要施工方案，施工方法及质量控制，安全、

环保、文明施工的各项保证体系和措施。分部或分项工程开工报告经监理工程师审批后方可施工。

5.2.8落实首件两会制。施工前应通过“首件交底会”，明确详细的工艺、流程；“首件”施工结束

后，召开“首件总结会”，进一步改进、完善施工工艺和施工方案。加强一线操作人员技能培训，合理

安排施工工序，确保工程质量内实外美。

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5.3机具准备

机械设备应按照合同要求配备进场，本着性能优良、配套合理的原则，根据施工进度计划分阶段、

分期组织进场，以满足施工需要。特种设备使用前，应出具具有法定机构的检验检测合格证明。使用的

起重机械设备应在显著位置悬挂操作规程牌，标明机械名称、型号、操作方法、安全注意事项等。

5.4材料准备

防护与支挡工程施工前，应提前做好钢筋、水泥、砂石料、锚杆（索）、三维网、草籽、草皮、灌

木等各项材料的招标订购工作，并根据施工进度计划，制订材料供应计划。材料采购应严格执行材料验

收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场。施工单位应建立工程材料管理台帐，记录材料的生产厂家、

出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位。

5.5作业面准备

5.5.1按设计文件进行征地红线界桩放样，确定路基施工界线；会同业主做好红线内的障碍物及结构

物位置、标高排查，以便工程的开展。

5.5.2在原地表扰动前，应重新复测地面高程及横断面，并将与设计文件不符的防护与支挡工程量、

填挖方断面提交监理工程师审核。

5.5.3完成“四通一平”即做好临时水、电、通信和施工便道（便桥）的修建工作，保证专业施工队

伍进场后能顺利开展工作。

5.5.4应按防护与支挡工程结构形式、里程长度，合理划分施工段落。

5.5.5按照规范所规定的检查项目、方法、频率和设计要求对防护与支挡工程进行核验。

6坡面防护

6.1一般规定

6.1.1坡面防护工程宜与路基挖填方工程紧密衔接，按照安全稳定原则实施。

6.1.2路堑坡面施工时应自上而下进行，每开挖一级，防护一级，做到早防护早治理，并尽量安排枯

水少雨季节完成施工。路堤坡面防护应由下往上分级砌筑；防护工程应根据施工现场实际情况争取分段

施工，路堤段防护工程施工与路基填筑应同步实施。

6.1.3原材料应严格按照设计、规范要求选用，原材料进场前必须进行检测，合格后方进场使用。

6.1.4砌石石料应符合设计规定的类别和强度；石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表

面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌石表面的平整面且色泽均匀，物理力学指

标符合施工图纸的要求。片石应呈块状，中部的厚度应不小于150mm。规格小于要求的片石厚度，可

以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌石重量的10％。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较

大面，并应加以修整。块石的形状应大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度应为200mm～300mm，

宽度约为厚度的1.0倍～1.5倍，长度约为厚度的1.5倍～3.0倍。块石如有锋棱锐角，应敲除凿平。

用作镶面时，应从外围四周向内修凿整理；修凿面每100m长应有錾路4条～5条，侧面修凿面应与

外露面垂直。

6.1.5砌石所用砂浆必须进行集中拌和，采用带精确计量装置的强制式搅拌机；施工过程中应做到随

拌随用，砂浆必须在其初凝前使用，初凝后的砂浆严禁使用；严禁现场随地人工拌制砂浆。

6.1.6工程采用的混凝土预制构件，应采取集中预制、工厂化生产。预制构件应使用高强塑料模具，

采用振动台振捣成型，实施雾化养生。预制构件出厂前，应经验收合格，并妥善包装。重型或大型预制

构件在运输、安装过程中应采用机械装卸运输方式，不得人工搬运，严禁自卸车自动卸料。

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6.1.7坡面防护工程必须严格按设计要求施工，施工前应认真阅读复核设计图纸，若发现设计错漏或

与实际情况有出入，或开挖地质与设计情况不符等，应及时通知设计单位，以便进一步确定处治方案。

6.1.8雨季或地下水发育地段，施工应采取截排地表水和导排地下水有效措施，创造干燥作业环境，

合理安排受地表水或地下水影响地段防护工程施工进度。

6.1.9坡面防护工程应置于稳定的坡体上；坡面防护施工前，应对坡面进行修整，清除坡面上的危石

及不密实的松土。坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。

6.1.10坡面防护工程线形必须以路线中心线平面参数为基准，按照坡面结构形式、坡率、断面尺寸推

算出的距中心桩距离进行径向布置，保证坡面线形顺适、美观。

6.1.11施工中应充分考虑地质条件变化以及环境条件变化的影响因素，做到动态施工信息化管理，必

要时应根据实际情况优化设计和施工方案。

6.1.12坡面施工中应加强施工监测和工地巡视，备有应急措施，确保施工人员安全。

6.1.13当昼夜平均气温低于5℃时，混凝土施工应按冬季施工要求组织。

6.2干砌片（块）石防护

6.2.1一般要求

6.2.1.1石料的等级由特征强度表达，石料抗压试验符合JTJ054的规定要求。

6.2.1.2石料的抗压强度必须符合设计规定；如设计未要求，一般不得小于MU30。

6.2.2工艺流程

见图1。

施工准备

测量放样

削坡整平

石料调查，供料石料干砌

质量检查及验收

图1干砌片（块）石防护施工工艺流程图

6.2.3施工要点

6.2.3.1施工准备

砌石工程开工前，根据设计及规范要求做好砌石各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工

程实体原材料的质量。

6.2.3.2测量放样

施工前应全面核对设计图纸标高和尺寸；按复核后的图纸平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

防护工程起讫桩号、结构形式变化交接断面作为特征点，中间段落按直线段10m/点、曲线段5m/点

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纵向间距分别测放出防护工程里程桩号径向上下边线，作为坡面修整和施工控制的基准，做好明显标记，

施工过程中加强保护。

6.2.3.3削坡整平

路堤填筑过程中，采用反铲挖掘机对路基两侧进行削坡，机械夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背

沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。坡面夯拍密实后，再用人工挂线自下而

上精确修整坡面，严格控制坡面平整度和坡率；人工修整坡面与砌筑进度相对应，切不可一次修整过多。

6.2.3.4石料干砌

6.2.3.4.1砌筑时先挂线按纵向分段，自下而上或由外向里分层逐步铺砌，选择较大片石，从砌石一

端向另一端或两端向中间块片石进行铺砌至规定位置，片石大面置于外表，局部不平整处用手锤或钻子

修凿至大致平整，片石间缝隙用小片石填塞；若设有反滤层随干砌片石同时铺填，砌石与反滤层应同步

交替进行，先铺设一段垫层，再进行片石砌筑。

6.2.3.4.2相邻两层干砌片石间要嵌紧、找平；坡面上干砌石砌筑，以错缝锁结方式铺砌；护坡表面

砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固；严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

6.2.3.4.3不得在外露面用块石砌筑，中间以小片石填心；铺砌厚度应达到设计要求，坡面应有均匀

的颜色和外观。

6.2.3.4.4铺筑顶面边口，应采用较大而方正的块石，砌成整齐坚固的封边。

6.2.4质量标准

6.2.4.1石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，坡面应

平顺。

6.2.4.2砌石厚度均匀，砌层片石纵横向搭叠压缝，间隙填满，外露面整齐。

6.2.4.3干砌片石施工质量应符合表1的规定。

表1干砌片石防护质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1厚度（mm）±50每100m2抽查8点

2顶面高程（mm）±30水准仪：每20m抽查5点

3外形尺寸（mm）±100每20m或自然段，长宽各测5点

4表面平整度（mm）502m直尺：每20m测5点

6.3浆砌片（块）石防护

6.3.1一般要求

6.3.1.1砌筑用的砂浆类别和强度等级应符合设计规定。砂浆所用的水泥进场时，应附有生产厂家的

试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的

水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。水泥的检验试验方法应符合现行行业标准JTG

E30的规定。采用袋装水泥应储存在干燥通风的室内；拌和场做到随用随领，临时堆放时，做到下垫上

盖，且不得长时间露天堆放。

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6.3.1.2砂浆所用的砂应采用中砂或粗砂，当缺乏天然中砂或粗砂时，在保证砂浆强度的基础上，可

采用满足质量要求和标准的机制砂代替。砌筑片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm；砌筑块石、粗料

石时，不宜超过2.5mm。

6.3.1.3砂浆拌和时间宜为3min～5min；拌和物要均匀，能形成密实的可塑体，拌和物不得加水重

塑。

6.3.1.4砂浆应具有良好的保水性，需掺入无机塑化剂或有机塑化剂应预先征得监理工程师同意进行

试验，试验结果报监理工程师批准，同意后方可使用。

6.3.2工艺流程

见图2。

施工准备

测量放样

坡面整理及基槽开挖

石料场调查，供料铺砌石料砂浆拌制

养护

质量检查及验收

图2浆砌片（块）石防护施工工艺流程图

6.3.3施工要点

6.3.3.1施工准备

参见6.2.3.1。

6.3.3.2测量放样

参见6.2.3.2。

6.3.3.3坡面整理及基槽开挖

浆砌护坡施工前，必须清理坡面，达到平整顺适。坡面清理平整后，及时报验，及时施工；若不能

立即施工，应做好坡面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。同时采取临时防排水措施，确保坡

面稳定。对软弱地段，路堤坡面浆砌石施工须在路基沉降稳定后实施。脚槽基础开挖采用机械为主，人

工为辅的方式进行。

6.3.3.4铺砌石料

6.3.3.4.1路堤坡面砌筑时，垫层应与砌筑层配合施工，做到随铺随砌；铺筑时应分段施工，按设计

要求设置伸缩缝，基底地质或结构形式变化处应设置沉降缝，可将伸缩缝与沉降缝合并设置；伸缩缝与

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DB34/T2557—2015

沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝中防水材料应按设计要求施工。泄水孔应在铺砌过程中设置，

确保排水畅通，并保证反滤、防渗设施的施工质量。

6.3.3.4.2基础第一层砌块砌筑，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆

砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

6.3.3.4.3砌石在使用前必须浇水湿润，垫层表面应清理干净并湿润；砌石表面不得有油污物。

6.3.3.4.4砌筑路段较长时，应采取分段分层砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处；两相邻工作

段的砌筑高差不宜超过1.2m，各段的水平砌缝应保持一致。

6.3.3.4.5采用坐浆法分层砌筑，铺浆层厚30mm～50mm，随铺浆随砌石，砌缝砂浆应采用扁铁等设

施插捣密实，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

6.3.3.4.6块石砌筑应采用坐浆平砌，做到上下错缝，内外搭接。石料就位后须灌满砂浆并用振捣钎

捣实；块石间不得直接接触，块石间较大的空隙应先填塞砂浆，再用小石块嵌实；上下错缝距离不宜小

于30mm，砌石的灰缝宽度宜控制为20mm～30mm。

6.3.3.4.7浆砌的块石使用前须进行加工大致方正，处理长度在30cm以下的连续使用不得超过4

块，且两端须加丁字石；一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

6.3.3.4.8浆砌块石顶上采用混凝土盖帽时，墙身顶层砌石应高低交错，以保证盖帽混凝土与墙身的

紧密连接。

6.3.3.4.9当昼夜平均气温低于5℃时，应停止浆砌石工程的施工；已砌筑完成的部位应采取保温措

施。

6.3.3.4.10勾缝应符合以下要求：

a)砌石砌筑完成后，应及时对砌石的外露面进行勾缝。不能及时勾缝的部位，须在砂浆终凝前将

灰缝刮深，深度不小于20mm，以保证后期勾缝质量。勾缝砂浆宜采用中、细砂，强度应比砌

石砂浆强度高一级，勾缝前应先剔缝并用水冲洗、湿润。块石砌石勾缝宜采用凸缝或平缝，浆

砌料石可采用凹缝。

b)勾缝深度应嵌入砌缝内20mm，对缝槽深度不足的部位，应凿除至规定深度后再勾缝。浆砌片

石护坡、锥坡应在坡体稳定后进行，除设计另有规定外，宜做成平缝。

6.3.3.5养护

勾缝工作完成或砂浆初凝后，采取覆盖洒水养生且不少于7d，养生期间砌石应保持全湿状态，并

避免碰撞、振动、承重。

6.3.4质量标准

6.3.4.1砌石表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺一致、无脱落现象。

6.3.4.2泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

6.3.4.3沉降缝整齐垂直，上下贯通。

6.3.4.4浆砌片（块）石施工质量应符合表2的规定。

表2浆砌片（块）石防护质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1砂浆强度不小于设计强度每台班2组试件

料、块石±15

2顶面高程（mm）

片石±20水准仪：每20m抽查5点

3底面高程（mm）-20

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料、块石0.3

4坡度或垂直度（％）吊垂线：每20m检查5点

片石0.5

料石、混凝土块±20

5断面尺寸（mm）块石±30尺量：每20m检查5点

片石±50

6墙面距路基中线（mm）±50尺量：每20m检查5点

料石、混凝土块10

7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查5点

片石30

6.4预制构件

6.4.1一般要求

生产无钢筋混凝土预制构件，采用一次性将混凝土加满，采用延时继电功能的振动台振动。有钢筋

的混凝土预制构件，浇筑应采用两次入模方式，第一次先向模具内浇筑20mm厚搅拌好的混凝土，利

用延时继电功能的振动台振动，将模具内的水泥砂浆振动至均匀并覆盖于板底面后关闭振动器，放置钢

筋网后添加混凝土至设计量，再进行振动，直至混凝土中的气泡完全排出，表面泛浆平整且无下沉为止。

6.4.2工艺流程

见图3。

施工准备

混凝土拌和

混凝土运输，入模

预制构件浇筑

覆盖、养护

预制构件脱模

预制构件成品堆放

图3构件预制施工工艺流程图

6.4.3施工要点

6.4.3.1预制场地布置

6.4.3.1.1预制场内应设置制作区、堆存区、养护区，做到区域功能分明。

6.4.3.1.2预制场布置应符合工厂化生产的要求，场地四周采用通透式围墙进行封闭，道路和排水畅

通，场地必须进行混凝土硬化处理，软弱地基应采用不小于15cm厚片、碎石垫层及不小于10cm厚

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C15混凝土硬化处理；预制场的行车道路应采用不小于15厚片、碎石垫层及不小于15cm厚C20混

凝土进行硬化处理。

6.4.3.1.3预制场场地排水要求。场地硬化按照四周底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于

1.5％，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，

晴天不扬灰。

6.4.3.1.4预制场场地用电要求。用电采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”

要求进行配电。

6.4.3.1.5预制场的喷淋养生设施。场地内应根据预制构件养生时间及台座数量设计足够的养生用的

自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证足够的水压，确保混凝土预制构件的每个部位均能养护到位。

6.4.3.2预制场标识标牌

6.4.3.2.1预制场内应在醒目位置设置工程公示牌、安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名

单及监督电话牌、警示牌等明示标牌。

6.4.3.2.2吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制作区、堆存区、构件加工区等各生产区

域应设置明示标牌。

6.4.3.2.3钢筋绑扎区应在醒目位置设置标识牌。

6.4.3.2.4使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所、施

工现场出入口应设置禁止和警示标志。

6.4.3.3预制构件模具准备

6.4.3.3.1小型构件模板采用高强复合塑钢定型模具，由专业生产厂家按不同小型构件的几何尺寸进

行统一加工和定制，定型模具壁厚不小于5mm，棱角处进行圆角处理，底面设置3处～4处较小的排

气孔，具有足够的刚度、强度。

6.4.3.3.2新模具在使用前须在洗衣粉水中清洗一遍，使用过的模具在清除混凝土残渣物后，用平板

车托运放入清洗池清洗干净、晾干，再在模具内均匀涂抹脱模剂。

6.4.3.3.3每循环一次应进行检查，确保成型的预制构件块件规格一致，模具完好且内无留存残渣。

6.4.3.4混凝土拌和

混凝土拌和之前，对拌和及计量设备进行安装调试与标定，以确保计量准确；测量粗细骨料含水量，

将试验室配合比调整为施工配合比；混凝土拌和充分，确保混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有

离析和泌水现象。

6.4.3.5混凝土运输、入模

混凝土运输根据规划、现场实际采用轨道式或混凝土搅拌车运输，运输能力须满足混凝土凝结和浇

筑速度的需要；混凝土运到预制场后由龙门吊配合料斗放料人模或混凝土搅拌车直灌入模。

6.4.3.6预制构件浇筑

6.4.3.6.1为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固

支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置需左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和

预计所振动预制构件的重量来确定振动台板下的弹簧型号，弹簧沿台板四角布置，振动台面积不宜过大，

以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

6.4.3.6.2将涂有脱模剂的模具放在振动平台上，向模具内浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中为提高

混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后

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先振动60s～80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内的骨料混合均匀，约60s～90s（根据混

凝土的初凝时间）后，再振动30s～40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过

程。

6.4.3.7覆盖、养护

6.4.3.7.1预制构件应待混凝土终凝后，覆盖透水土工布，进行雾化养生。

6.4.3.7.2将浇筑好的模具移至养生场地，整齐放置在养生平台上，人工二次收光，确保顶面平整、

均匀、边角整齐。

6.4.3.7.3收浆后尽快采取无纺土工布洒水覆盖，减少混凝土表面收缩裂纹。

6.4.3.7.4采取在养护棚内喷雾养护，喷淋管应在养护大棚内离地面高度约3m处，每间隔3m纵

向布设一道，喷淋利用全天候电子延时继电器制柜作为控制系统。

6.4.3.7.5脱模后的预制构件构件应继续采取无纺土工布洒水覆盖养护，养护期间应保持混凝土表面

始终处于湿润状态；湿养护周期应不少于7d。低温季节，可采用蒸汽养生。

6.4.3.8预制构件脱模

6.4.3.8.1当混凝土强度达到75％时，在养生台上就地进行脱模，将模具及预制构件翻转过来，置于

两根木条，正下方放置10mm～20mm厚泡沫垫片，用橡皮锤敲击模具背面及四周，将模具脱去。

6.4.3.8.2宜在当日气温最高时进行拆模，拆模时可用橡胶锤辅助适度敲打，确保不出现啃边、掉角

及磕碰现象。

6.4.3.9预制构件成品存放

6.4.3.9.1预制构件严禁承受行人、运输工具、模板等荷载。预制构件移运前应进行包装，混凝土强

度达到设计要求后，方可码垛堆放。

6.4.3.9.2预制的小型构件移运应按批次做好登记，经检验合格后，按不同规格型号进行包装，码垛

高度不应超过10个构件，堆放的预制构件应在侧面对其进行支撑固定，以防止搬运过程倒塌。

6.4.3.9.3预制构件宜采用叉车搬运，并按不同型号、不同规格分类存放。

6.4.4质量标准

参见6.5.4。

6.5混凝土预制构件防护

6.5.1一般要求

6.5.1.1预制构件应采取专用预制场集中预制；同一分项工程使用同一厂家或同一料场的水泥、粗细

集料等材料，确保混凝土颜色一致。

6.5.1.2预制构件安装前应进行平面位置、坡度和高程的施工测量放样，检查基槽底部密实度，确保

混凝土预制构件的安装质量和外观效果。

6.5.2工艺流程

见图4。

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施工测量放样出厂检验，包装，运输

基槽修整，检验预制构件成品安装

勾缝

质量检查及验收

图4混凝土预制构件防护施工工艺流程图

6.5.3施工要点

6.5.3.1预制构件成品出厂检验、包装、运输

6.5.3.1.1预制成型后的小型构件按照批次做好登记，经检验合格后，按不同型号将预制构件码垛在

垫木上进行包装，包装后在侧面用木条固定防止搬运过程倒塌。

6.5.3.1.2预制构件强度达到设计要求后方可进行移运安装，装卸时应做到轻装轻卸。

6.5.3.1.3采用叉车移运预制构件至运输车上时，码放最高层数不得超过3层，车厢底板、侧板以及

每层之间需垫上海绵，防止运输过程中预制构件损坏，装卸、运输途中损坏的预制构件不得使用。

6.5.3.2预制构件成品安装

6.5.3.2.1预制构件护坡施工前，应进行放线开挖，坡面修整时，应确保砌筑面高程和坡面坡度与设

计图纸相一致，并辅以小型电夯夯实、整平和橡皮锤敲振。

6.5.3.2.2预制构件护坡宜在路堤沉降稳定后施工，铺设前应整平坡面，按设计铺设碎石或砂砾垫层，

垫层厚度不小于设计值；经现场工程师及监理工程师验收合格后方可安装。

6.5.3.2.3预制构件安装时先安装底板，底板安装后，在接头处铺10mm厚的砂浆，再安装边板，边

板安好后，用砂砾填实。预制构件应错缝砌筑，砌筑坡面应平顺，并与相邻坡面顺接。

6.5.3.2.4边沟采用预制构件砌筑时，必须在已碾压密实的土方上开挖，边沟坡面应夯实，平整度应

符合预制构件平面要求，使其贴合紧密。沟底砂砾垫层应洒水夯实；边沟底板和侧板应错缝安装，用砂

浆填塞密实并凹缝处理。在已修整合格的平台上开挖边沟时，开挖的土方严禁在平台上随意堆放，应在

边沟两侧平台范围等厚平铺并夯实至85％以上密实度或集中堆放在路基范围外。

6.5.3.2.5预制构件护坡每10m～15m应设置一道伸缩缝，缝宽宜为20mm～30mm。

6.5.3.2.6泄水孔的位置应符合设计要求，并保证畅通。

6.5.3.3勾缝

预制构件安装需整齐美观，不同预制构件根据设计图纸上要求设置勾缝，勾缝采用“凹缝”，缝宽

20mm，缝深8mm，“凹缝”内用黑色油漆涂刷均匀。

6.5.4质量标准

6.5.4.1预制构件表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。

6.5.4.2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。深度超过10mm的必须处理。

6.5.4.3混凝土表面非受力裂缝超过0.15mm必须进行处理。

6.5.4.4墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。

6.5.4.5预制构件实测项目质量验收标准参见表3。

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表3预制构件质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度（MPa）在合格标准内每台班2组试件

2边长（mm）±5或0.5％边长尺量：长宽各量1次，每批抽查10％

3两对角线差（mm）10或0.7％最大对角线长尺量：每批抽查10％

4厚度（mm）+5，-3尺量：检查2处，每批抽查10％

5表面平整度（mm）4或0.3％边长2m直尺：长、宽方向各测1次，每批抽查10％

6预埋件位置（mm）5尺量：检查每件，每批抽查10％

6.6混凝土防护

6.6.1一般要求

6.6.1.1钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的

钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，钢筋经进场检验合格后方可使用。

6.6.1.2水泥进场时，应附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产

厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行性能检验，水泥经进场检验合格后方可使用。

6.6.1.3混凝土一般宜采用厂拌混凝土，自拌混凝土的机械、场地条件应满足施工现场条件。

6.6.1.4现场钢筋加工制作应配置合理的加工机具，应具有符合场地加工的环境条件。

6.6.1.5路堑段现浇坡面防护施工高度大于5m，应设置脚手架。脚手架应具有满足施工的强度、刚

度和稳定性要求，并设置必要的安全维护设施。

6.6.1.6根据现场施工环境条件，应按设计要求进行施工组织等文件编制。

6.6.2工艺流程（

见图5。

测量安

施浇

安放样、装

工筑混

装开挖模

准混凝

脚清理板