DB32/T 4602-2023 水工钢闸门和启闭机健康管理技术规程

ICS27.140

CCSP59

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DB32/T4602—2023

水工钢闸门和启闭机健康管理

技术规程

Codeofpracticeforhealthmanagementofsteelgatesandhoists

inwaterandhydropowerprojects

2023-12-01发布2024-01-01实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T4602—2023

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4总则…………………………2

5健康检查……………………3

5.1工程基础信息…………………………3

5.2检查内容………………3

6健康养护与维修……………6

6.1一般要求………………6

6.2水工钢闸门养护………………………6

6.3水工钢闸门维修………………………7

6.4启闭机养护……………8

6.5启闭机维修……………9

6.6电气设备的养护与维修………………10

6.7通信及监控设施的养护与维修………………………11

7健康评定……………………12

7.1一般要求………………12

7.2评定周期………………12

7.3健康评定方法…………………………12

8报废…………………………14

8.1水工钢闸门及埋件报废………………14

8.2启闭机报废……………15

8.3申请报废与判废………………………16

9健康档案管理………………16

9.1一般要求………………16

9.2健康档案标识编码……………………17

9.3备案入籍建档…………………………18

9.4管理制度档案…………………………18

9.5运行操作档案…………………………18

9.6健康检查档案…………………………18

9.7健康养护与维修档案…………………19

Ⅰ

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9.8健康评定档案…………………………19

9.9报废除籍档案…………………………19

9.10年度健康报告………………………19

附录A（规范性）校验码计算方式…………21

附录B（资料性）设备运用记录表…………22

附录C（资料性）闸门和启闭机健康检查记录表…………25

附录D（资料性）设备健康评定记录表……………………37

Ⅱ

DB32/T4602—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河海大学提出。

本文件由江苏省水利厅归口。

本文件起草单位：河海大学、江苏省秦淮河水利工程管理处、江苏省太湖地区水利工程管理处、江苏

省灌溉总渠管理处、江苏省骆运水利工程管理处、江苏省淮沭新河管理处。

本文件主要起草人：郭建斌、郑圣义、张加雪、周元斌、孙勇、韩成银、刘建龙、蒋涛、肖怀前、张宇、

马剑波、刘红伟、夏正创、孙猛、刘斌、潘卫锋、杨波、吴皓明、邵园园、刘红军、张君、张以军、傅捷、薛海朋、

力刚、戴宜高、徐楠、叶奎成、严后军、刘俊青、钱杭、周韩宝、吉庆伟、王靓、叶长亮、韩影、郭济坤、曹国强、

黎军杰、杜昕昊。

Ⅲ

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水工钢闸门和启闭机健康管理

技术规程

1范围

本文件规定了水工钢闸门和启闭机健康管理的总则、检查、养护与维修、评定、报废、档案管理的

要求。

本文件适用于大中型水利工程钢闸门和启闭机的健康管理。小型水利工程钢闸门、其他材料的水工

闸门，以及相关配套的启闭机的健康管理可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T7408数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10114县级以下行政区划代码编制规则

GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求

GB50054低压配电设计规范

DL/T596电力设备预防性试验规程

SL41水利水电工程启闭机设计规范

SL74水利水电工程钢闸门设计规范

SL75水闸技术管理规程

SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SL/T213水利对象分类与编码总则

SL214水闸安全评价导则

SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

SL604水利数据中心管理规程

SL/T722水工钢闸门和启闭机安全运行规程

DB32/T3259水闸工程管理规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

控制运用controlapplication

通过启闭水工钢闸门，调节水位和控制流量。

3.2

水工钢闸门steelgateinwaterandhydropowerprojects

安装在河道、堤坝等水工建筑物上，调节上、下游水位和控制河道流量的钢结构。

3.3

启闭机hoist

水利水电工程中，控制水工钢闸门开启、关闭和持住的动力机械。

3.4

查验checkandverify

工程管理人员日常对水工钢闸门、启闭机和附属设施，以及运行环境，开展检查和勘验。

3.5

安全检测securitytesting

专业技术人员对水工钢闸门、启闭机和附属设施的性能指标，开展的测试、分析。

3.6

健康检查healthcheck

工程运行管理人员或专业技术人员在掌握工程基本信息的基础上，应用专门软件、传感监测仪器等，

对水工钢闸门、启闭机和附属设施的运行性态进行观察、检测、试验和安全考核。

3.7

专项健康检查specialhealthcheck

发生地震、风暴潮或其他自然灾害后，或者超设计工况应急运行后，或者重大工程事故后，或者运行

状况明显异常时，工程管理单位立即对闸门、启闭机和附属设施开展的检测、预防性试验和安全考核。

3.8

健康评定healthassessment

通过简易评定、专家综合评定的方法，对水工钢闸门和启闭机的安全性态进行评估。

3.9

健康管理healthmanagement

以确保安全性状为目标进行的检查、养护与维修、评定、报废等一体化全生命周期的设备管理。

3.10

健康档案healthrecords

水工钢闸门和启闭机全生命周期的信息记录。

3.11

设备信息代码equipmentinformationcode

水工钢闸门和启闭机等重要设备唯一的、在役不变的信息代码标识。

4总则

4.1以信息链为关键抓手，助力工程管理数字化和智慧水利场景建设，筑牢工程安全根基，促进水利事

业高质量发展。

4.2布局水工钢闸门和启闭机的全周期健康管理体系，切实提升标准化工程管理水平，促进水利事业的

进步。

4.3健全水工钢闸门和启闭机健康信息的档案制度，按照“过程可监察、信息可回溯、决策可支撑”的目

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标，压实工程管理的安全主体责任。

4.4强化管理制度、细则和技术标准的认知教育，切实提升工程管理人员的专业素养和技术能力。

5健康检查

5.1工程基础信息

工程基础信息应包括以下部分：

a）工程设计流量、校核流量、历史特征流量，以及水位⁃流量特性等工程基础信息；

b）水工钢闸门和启闭机的结构尺寸、规格型号、材料，以及上下游设计水位、校核水位等主要技术

参数信息；

c）工程病害、维修、除险加固、安全评定等溯源信息，以及应急预案等档案资料。

5.2检查内容

5.2.1日常健康检查

5.2.1.1工程管理单位应按照SL75、DB32/T3259的规定，并结合工程类别、等级、结构和控制运用情

况，以及设计要求和运行管理需要，编制日常健康检查方案。应包括以下内容：

a）按照工情和水情变化规律，确定检查项目、频次和时间。

b）按照人员固定、设备固定、测次固定、时间固定的原则进行检查。

c）每次检查结束后，应及时对记录资料进行整理、分析，并定期整编归档上报。如发现数据精度不

符合要求，应重测；如发现数据异常情况，应立即复测，排除人为或仪器故障因素；复测后仍然异

常，应查明原因，并上报和采取必要的应急措施，防止发生事故。

d）相关仪器和工具应定期校验、维护。

e）健全工程险情处置预案和保障制度，掌握工程状况，发现问题、及时处理。

5.2.1.2日常健康检查的周期，应按以下要求确定：

a）巡视应不少于1次/d；

b）入役5年内，查验应不少于1次/周；入役5年后，查验应不少于1次/月；

c）当工程处于汛期、泄水运行状态，或者警戒水位运行状态，或遭受不利因素影响时，应实行24小

时值班制度，巡视应不少于2次/d；

d）工程遭遇超设计工况应急运行时，巡视应不少于1次/2h，必要时应进一步提高巡视频次。

5.2.1.3日常健康检查，应包括以下内容：

a）巡视闸室、支墩、牛腿、门槽等部位是否存在混凝土破损、开裂情况；

b）巡视闸门进、出水口的水流是否发生折冲水流、回流、漩涡等不良流态，以及水跃是否发生在消

力池内；

c）巡视闸门完全关闭时是否存在漏水，以及由此诱发的水激振动情况；

d）巡视多泥沙河流的闸门、附属设施是否存在淤积；

e）巡视闸门、拦污设施是否附着水生物、杂草污物；

f）巡视门槽是否掉入石块和杂物；

g）巡视启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露重要部件是否清洁、干燥；

h）巡视启闭力示数是否正常；

i）巡视电线、电缆是否完好，以及电气设备示数是否正常；

j）查验闸门结构是否变形、脱焊，吊点处结构是否连接牢靠，各种连接件及埋件是否紧固、无脱落，

止水是否完好无损坏；

3

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k）查验闸门吊耳、主轮、侧轮等部件的轴枢，以及启闭机转动轮、齿轮等转动部件是否需要加注润

滑油（脂），润滑状况是否良好；

l）查验闸门启、闭工作状态，以及开启状态的闸门是否已经锁定；

m）查验闸门开度是否满足避振需要；

n）有胸墙直升门开启，查验门底是否离开水面，并在孔口顶以上，防止诱发水激振动；

o）查验闸门开度指示器是否已经校验，以及示数范围和偏差是否满足工程度量需要；

p）查验卷扬式启闭机机架、联接件是否紧固，注油装备（油孔、油杯等）是否完好，制动器是否可靠，

钢丝绳是否变形、打结、折弯、压扁、断股，开式齿轮及齿形联轴器是否磨损严重；

q）查验液压式启闭机油缸支架与基体联接是否稳固，液压调控装置及指示仪表是否计量检验，工

作油是否满足油质要求，油路系统是否通畅、无渗漏；

r）查验螺杆式启闭机的螺杆、螺母等主要部件是否工作正常，螺杆直线度是否满足允许值，螺纹是

否严重磨损或者变形；

s）查验应急手动装置以及联锁机构是否工作可靠；

t）查验电气设备的开关、按钮、仪表、安全保护装置是否动作可靠；

u）查验集中控制或自动化监控系统是否正常，各种监测信号装置及指示仪表是否齐全完好，视频

监视系统是否工作正常且监视画面清晰、稳定，控制系统的远程、现地操作是否工作正常，计算

机网络的防火墙是否工作正常；

v）查验通信设施是否正常；

w）查验防雷设施是否满足设计要求。

5.2.2运行健康检查

5.2.2.1运行前，应检查以下事项：

a）启闭机应由2名及以上，并具有安全操作能力的技术人员操作和相互监护；

b）上游、下游管理范围和安全警戒区内是否存在船只、漂浮物，或其他影响闸门启闭安全的施工

作业；

c）当前工程的上游水位、下游水位、过闸流量和水流流态，以及其他邻近的闸门开度情况；

d）闸门前后是否存在卡阻、淤积；

e）启闭设备、监控系统及供电设备是否符合运行要求；

f）启闭控制系统的闸门高度仪、荷重测量装置是否正常，锁定是否处于自由状态。

5.2.2.2运行时，应检查以下事项：

a）过闸流量应与上、下游水位相适应，并使水跃发生在消力池内；闸下水位稳定后才能再次增加闸

门开度；每次泄放的最大流量、闸门开启高度，应根据“始流时闸下安全水位-流量关系曲线”

“闸门开度-水位-流量关系曲线”确定；

b）闸门启闭后，应核对流量与闸重仪的示数是否正常；

c）有锁定装置的闸门、启闭机，锁定开度后，应观察上、下游水位，并确保过闸水流的平稳，避免出

现集中水流、折冲水流、回流、漩涡等不良流态；

d）闸门启闭过程中应加强观察，出现门叶大幅倾斜、超设计启闭力、严重卡阻跳动、电机冒烟或焦

糊味、异常振动和病害噪声等情况，以及钢丝绳缠绕、打结等异常现象，应及时关停机，查明原因

后再操作；

e）闸门应避免停留在易发生振动的位置；

f）闸门运行振动区域是否变化或异常；

g）闸门启闭接近最大开度或接近底坎时，加强检查，及时关停；

4

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h）2台启闭机启闭1扇闸门的，应严格控制、保持同步；

i）双吊点闸门启闭时，应保证闸门启闭力的平衡；

j）液压式启闭机、螺杆式启闭机运行，禁止强行顶压闭门。

5.2.2.3多孔闸门联动运行时，应检查以下事项：

a）应结合SL41、SL74、SL/T722以及本文件的规定，编制专门操作细则；

b）开闸时，应从中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭；

c）开启闸门对闸下河道冲淤作业时，应加强巡视，防止损坏消能防冲设施；

d）双层孔口闸门或上、下扉闸门，开启时应先开启底层或下扉闸门，再开启上层或上扉闸门，关闭

时顺序相反。

5.2.2.4涵洞闸门运行时，应检查以下事项：

a）洞内是否长时间处于明满交替流动状态运行；

b）闸门启闭是否诱发水锤现象。

5.2.2.5冰冻期，应检查以下事项：

a）工程管理单位应制定冬季管理预案，做好防冻、防冰凌的准备工作，并备足所需物资；

b）冬季应采取不冻槽或其他防冻措施，防止水工建筑物及闸门受冰压力作用，以及冰块的撞击；

c）冬季要操作的闸门，启闭前应采用电热、空气吹泡等措施，消除闸门周边和运转部位的冻结；

d）雨雪后应及时清除建筑物表面和操作设备上的积雪、积水，防止冻凝、冻结；

e）备用电应做好保暖和防冻措施。

5.2.3定期健康检查

5.2.3.1汛前、汛后检查

5.2.3.1.1汛前检查应包括以下要求：

a）在进入汛期之前1个月，工程管理单位应完成汛前检查；

b）汛前检查，应详细掌握闸门、启闭机和附属设施的在役性状，重点核查养护维修的执行情况，并

至少进行1次全开、全关的操作演练；

c）对发现的问题，应及时进行整改。对影响安全度汛而又无法在汛前解决的问题，应限期制定相

应的度汛应急预案，并审验落实情况；

d）汛前检查，应做好相关记录和结论分析，责任到人。

5.2.3.1.2汛后检查应包括以下要求：

a）汛期结束后，工程管理单位应及时开始汛后检查；

b）汛后检查，应详细掌握闸门、启闭机和附属设施在役性状、变化趋势和损毁情况；

c）对汛后发现的问题，应及时落实处置方案。

5.2.3.1.3汛前、汛后检查应包括以下主要内容。

a）闸门检查，包括：

1）闸门表面涂层是否剥落、锈皮泛起；

2）门叶是否存在泥沙、杂物淤积；门叶是否变形、焊缝开裂；连接螺栓、铆钉是否松动或缺失；

止水装置是否完好；支承行走机构（主轮、导轮、侧轮等）是否完好，运转是否灵活；闸门运行

时是否存在偏斜、卡阻现象；

3）闸门运行振动区域是否变化或异常；

4）过闸水流流态是否平稳、平顺，以及水跃是否发生在消力池内；

5）闸门防冻系统、充水阀拉杆和拍门等部件是否工作正常。

b）启闭机检查，包括：

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1）启闭机表面涂层是否脱落、锈皮泛起；

2）启闭机制动器、卷筒及滑轮组等部件是否运转灵活、无异常声响、制动可靠，是否存在缺损、

裂纹、凹陷、磨损等异常缺陷；

3）启闭机机架是否存在变形损伤、焊缝开裂、螺栓松动等异常病害；

4）启闭机弹性联轴器的弹性圈是否老化、破损；

5）钢丝绳是否存在缠绕、断丝、卡阻、磨损和锈蚀等异常病害；钢丝绳接头是否牢固和无变形；

6）启闭机液压油路是否通畅和无泄漏，以及油量、油质是否符合要求；

7）启闭机螺杆是否存在超标弯曲、变形。

c）电气设备检查，包括：

1）电线、电缆绝缘是否存在破损；

2）电缆接头是否牢固；

3）开关、按钮是否动作灵活、准确可靠；

4）仪表是否指示正确；

5）接地是否连接可靠，接地绝缘电阻值是否满足DL/T596规定；

6）线路保护装置和防雷设施的动作可靠性，是否满足GB/T21431和GB50054规定。

d）照明、通信、安全防护设施，以及信号、标志是否完好。

e）备用电是否可靠供电。

5.2.3.2安全检测

应按照SL101的规定定期进行。

5.2.4专项健康检查

5.2.4.1专项健康检查应按照SL101的规定，并根据实际状况、在役年限等因素，有所侧重地编制。

5.2.4.2专项健康检查后，工程管理单位应及时按照7.1~7.3的规定开展健康评定，并形成综合结论。

5.2.4.3工程管理单位应根据闸门、启闭机和附属设施的专项健康检查结论，及时报批减害运行方案和

应急除险措施，适时开展养护与维修、加固，或者报废更新工作。

6健康养护与维修

6.1一般要求

6.1.1对发现的问题、缺陷和病害，应及时进行养护与维修。

6.1.2应结合汛前、汛后检查安排，定期进行养护与维修。

6.1.3健康养护与维修应符合下列要求：

a）应结合工程特点、运用条件、设备材料和经费承受能力等因素制定养护与维修方案；

b）应根据有关规定明确各类设备的保养、检修和试验周期，及时进行设备健康评定；

c）工程出险时，应按应急预案组织抢修，必要时组织专家会商论证。

6.2水工钢闸门养护

6.2.1门叶

门叶养护包括以下事项：

a）及时清理面板、梁系及支臂附着的杂物，确保梁格、臂杆内无积水；

b）及时紧固松动或配齐丢失的连接螺栓；

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c）发生振动时，应查找原因，采取减振措施。

6.2.2支承、支铰装置

支承、支铰装置养护包括以下事项：

a）清理支承、支铰装置上的杂物；

b）每年应不少于1次加注润滑油（脂）；

c）支承、支铰装置运动部件转动不良时，应及时洗净和重新加注润滑油（脂），不能改善时应及时更

换轴承。

6.2.3吊耳、吊杆及锁定装置

吊耳、吊杆及锁定装置养护包括以下事项：

a）定期清理吊耳、吊杆及锁定装置上的杂物；

b）吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，应及时矫正或更换。

6.2.4止水

止水养护包括以下事项：

a）止水橡皮磨损、变形后，应及时调整达到设计规定的预压量；

b）止水橡皮的非摩擦面，应涂防老化涂料；

c）冬季应及时清理冰凌，并将水润滑管路排空；

d）应做好止水压板的防锈、防腐蚀护理，并及时紧固压板螺栓。

6.2.5埋件

埋件养护包括以下事项：

a）埋件应保持表面平整，并与基体联结牢固；

b）闸门主轨道、门槽等工作面应定期清理，粗糙度和形位公差应符合设计要求。

6.2.6检修闸门

检修闸门应防腐保护，并且止水应完好无损。

6.3水工钢闸门维修

6.3.1门叶

门叶维修包括以下事项：

a）主要受力构件强度、刚度或蚀余厚度不足，应按设计要求补强或更换；

b）主要受力构件出现明显变形，应查明原因，并及时矫正或更换；

c）主要受力焊缝开裂，应查明原因，并及时补焊；

d）发生气蚀部位，应使用耐腐蚀材料及时修复。

6.3.2支承、支铰装置

支承、支铰装置维修包括以下事项：

a）滑道、滑块出现严重损伤、磨损，应更换；

b）主轨道出现严重变形、断裂、磨损，应更换；

c）轴和轴套出现裂纹、压陷、变形、磨损，以及轮轴与轴套间隙超过允许公差时，应更换；

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d）滚轮接触面严重磨损，应更换；

e）滚轮、滑块夹槽、支铰发生裂纹的，应更换。

6.3.3吊耳、吊杆及锁定装置

吊耳、吊杆及锁定装置维修包括以下事项：

a）吊耳、吊杆及锁定装置的轴销，出现裂纹或大于10%设计值的磨损、腐蚀，应更换；

b）吊耳及锁定装置的连接螺栓，应除锈防腐，腐蚀严重应更换；

c）受力拉板或撑板，出现大于10%设计值的腐蚀，应更换。

6.3.4止水

止水维修包括以下事项：

a）止水原因引起闸门水流散射或设计水头下每1m长止水的漏水量大于0.2L/s，应更换止水；

b）止水压板的局部翘曲变形应矫正，出现严重变形或严重腐蚀应更换；

c）螺栓、螺母等坚固件应无缺失；

d）水润滑管路、阀门等损坏，应及时修理或更换；

e）填料缺失时，应采用环氧砂浆堵漏。

6.3.5埋件

埋件维修包括以下事项：

a）埋件发生脱落、变形、气蚀、锈蚀等情况时，应及时更换埋件，或者涂刷树脂基材料、喷镀不锈钢

材料进行修复；

b）埋件破损面积大于30%时，应全部更换。

6.3.6闸门防腐蚀

闸门防腐蚀维修包括以下事项：

a）淡水环境下应喷锌、铝、锌铝合金或铝镁合金等防腐蚀涂料，海水环境下，宜喷镀铝、锌铝合金等

防腐蚀涂料，也可采用经过论证的其他防腐蚀涂料；

b）防腐涂层的喷涂厚度，淡水环境下应大于200μm，海水环境下应大于300μm；

c）防腐涂层表面的封闭涂层厚度，淡水环境下应大于60μm、海水环境下应大于90μm；

d）涂层（包括防腐蚀涂层、封闭涂层）局部锈斑、针状锈迹时，应及时补涂涂料；

e）涂层蚀余厚度小于设计厚度的1/4，或出现普遍剥落、鼓泡、龟裂、粉化等老化现象，应重新

防腐；

f）采用涂膜-牺牲阳极联合保护的闸门，如保护电位不合格（静态保护电流密度小于20mA/m2、

动态保护电流密度小于30mA/m2）时，可更换或增补牺牲阳极；

g）喷涂金属和涂料的施工工艺、质量检查和竣工验收，应按照SL105有关规定执行。

6.4启闭机养护

6.4.1一般要求

一般要求如下：

a）启闭机应编号清楚，设有转动方向、升降方向标志；

b）应根据SL41、SL381、SL/T722等启闭机技术规程要求，确定养护周期，定期养护。

8

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6.4.2卷扬式启闭机

卷扬式启闭机养护包括以下事项：

a）机架（门架）、防护罩、机体应保持外观清洁和可靠固定；

b）联接件应保持紧固，没有松动现象；

c）注油设施（加油孔、油道、油槽、油杯等）应保持完好、畅通，并及时足量加注润滑油（脂）；

d）齿轮减速器的油位应保持在上、下限之间，并定期检测油质，油质不合格应及时更换；

e）闸门开度指示器应定期校验准确；

f）制动装置应经常养护、调整，确保制动可靠；

g）开式齿轮及齿形联轴器应保持清洁，润滑良好；

h）滑轮组应保持清洁、润滑、转动灵活；

i）钢丝绳应定期涂抹防水油脂，并没有脱槽、卡槽、卡阻、偏磨等病害。

6.4.3液压式启闭机

液压式启闭机的养护包括以下事项：

a）油缸支架与基座应联接牢固；

b）调控装置及指示仪表，应定期校验；

c）工作油液应定期化验、过滤，油质不合格应及时更换；

d）经常检查油箱的油位是否在允许范围内，并且吸油管和回油管口保持在油面以下；

e）油泵、油管系统应无渗油现象。

6.4.4螺杆式启闭机

螺杆式启闭机养护包括以下事项：

a）螺杆外观应保持整洁、润滑良好；

b）定期更换螺杆、螺母、涡轮、蜗杆及轴承等部件的润滑油；

c）螺杆的直线度超过允许值时，应及时矫正调直。

6.5启闭机维修

6.5.1卷扬式启闭机

卷扬式启闭机维修包括以下事项：

a）机架结构应无明显变形、损伤和连接松动，机架焊缝应无裂纹、脱焊、假焊等情况；

b）启闭机联轴器相连的两轴同轴度应符合规定；弹性联轴器内弹性圈老化、破损，应及时更新；齿

轮联轴器齿面、轴孔出现超标磨损、变形或出现裂纹时应及时更换；

c）滑动轴承的轴瓦、轴颈的配合间隙应满足规定，否则应更换；滚动轴承的滚子及其配件，出现损

伤、变形或磨损严重时，应及时更换；

d）制动装置的各部件表面应无油污、油漆、水分；闸瓦退距和电磁铁行程应符合SL381规定，否则

应及时更换；制动带磨损严重时，应予更换；主弹簧失去弹性时，应及时更换；

e）滑轮组轮缘和轮槽出现严重的磨损、破损或裂纹时，应及时更换；

f）卷筒表面、幅板、轮缘、轮毂等出现裂纹或明显损伤时，应及时更换；

g）钢丝绳达到GB/T5972规定的报废条件，应及时按设计的规格更换；

h）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不咬边、不偏档、不爬绳，并在闸门最大极限位置时钢丝绳缠绕卷

筒的圈数应超过4圈或者达到设计要求；

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i）钢丝绳绳套内浇注块粉化、松动时，应及时重浇；

j）双吊点闸门的吊点应在同一水平位置平衡承载；不平衡承载超过10%，应及时分析原因并组织

维修调整。

6.5.2液压式启闭机

液压式启闭机维修包括以下事项：

a）液压式启闭机的活塞环、油封出现断裂、失去弹性、变形或磨损严重的，应予更换；

b）油缸内壁及活塞杆出现单侧压磨痕迹时，应及时分析原因、采取措施；

c）油缸维修完成后，应按设计要求保压10min以上，确保端盖法兰无漏油、缸壁无渗油、活塞沉降

量小于0.5mm；

d）液压管路出现焊缝、管壁裂纹，应及时施焊修理或更换；施焊修理前，应先将管道内油液排净；管

路施焊修理或更换完成后，并按设计要求保压30min以上，确保无渗漏现象；

e）管路中闸阀、弯头、三通等部件更换后，应按设计要求保压10min以上无渗漏现象；

f）油泵维修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30min以上，无异常现象；空转运行后，监视压

力表同时逐渐旋紧溢流阀，排除管路空气充油；管路充满油后，调整系统25%、50%、75%、

100%工作压力，分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高现象；

g）调整油泵压力达到工作压力的1.1倍，溢流阀应可靠动作排油，并无剧烈振动和杂音；

h）贮油箱焊缝漏油，应及时施焊修理；

i）液压系统其他部件有滴、冒、漏现象时，应及时修理或更换；

j）空气干燥器、液压油过滤器等附属部件失效后，应及时更换。

6.5.3螺杆式启闭机

螺杆式启闭机维修包括以下事项：

a）螺杆和螺母副、蜗轮和蜗杆副，经维护后仍不能满足设计要求，应更换；

b）螺杆的直线度应按照SL381的规定及时校正，无法校正时应及时更换；

c）螺杆、承重螺母、盆形齿轮、伞形齿轮、蜗轮和蜗杆等部件，出现裂纹、断齿或磨损严重应及时

更换；

d）推力轴承保持架变形，或滚道、滚子磨损严重，应及时更换；

e）螺杆和螺母副、蜗轮和蜗杆副，不能保持可靠自锁，应及时更换。

6.6电气设备的养护与维修

6.6.1电动机

电动机养护与维修包括以下事项：

a）电动机的外壳应保持无尘、无污、无锈；

b）接线盒应防潮，压线螺栓应紧固、无缺少；

c）轴承应满足电动机定子与转子间隙调定范围的需要，否则应及时更换；

d）轴承内的润滑脂应填满轴承空腔的1/3~1/2，且油质合格；

e）电动机绕组的绝缘电阻值应定期检测，小于0.5MΩ绝缘电阻值时应进行干燥或重浸绝缘漆，修

复困难应及时报废更新。

6.6.2操作设备

操作设备养护与维修包括以下事项：

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a）动力柜、照明柜、启闭机操作箱、检修电源箱等设施应保持箱内外整洁、接线应连接牢固、标识应

设置明显；

b）设备防护等级应符合设备环境要求；设备金属外壳应有明接地，定期巡检接地电阻值，出现接地

电阻大于4Ω情况时应增设补充接地电极；接地母线锈损时，应及时修复、更换；

c）闸门开度、荷重等传感装置故障或损坏时，应及时修复、更换；

d）接触器不符合要求时，应及时更换，确保能可靠切断回路。

6.6.3控制装置

控制装置养护与维修包括以下事项：：

a）主令控制器、限位开关，以及继电保护等控制装置，动作整定值应符合设计要求，并应经常检查、

保养和校核，保持触点良好、接头牢固，确保动作可靠、准确；

b）熔断器规格应根据被保护设备的容量确定；熔断发生后，应查看线路、设备是否正常，禁止改用

更大容量规格或金属丝代替；

c）各类仪表（电流表、电压表、功率表等）应按规定计量检验，确保指示准确和灵敏。

6.6.4其他电气设施

标牌、警示灯、照明灯等其他电气设施，应编制计划定期养护。

6.7通信及监控设施的养护与维修

6.7.1通信设施

通信设施养护与维修包括以下事项：

a）及时修理、更新故障或损坏的通信设备及设施；

b）及时修复、更新故障或损坏的电源；

c）及时修复受损的通信专用塔（架）防腐涂层、接地系统。

6.7.2监控系统硬件设施

监控系统硬件设施的养护与维修包括以下事项：

a）经常对传感器、可编程控制器、指示仪表、保护设备、视频系统、计算机及网络等系统硬件进行检

查维护，及时修复设备故障；

b）对传感器、指示仪表、保护设备等设备进行定期率定和校准，及时检修、校正或更换不符合要求

的设备；

c）对防雷保护设备应定期进行灵敏度检查、调整。

6.7.3软件系统

软件系统的养护与维修包括以下事项：

a）应制定软件系统的控制操作规程，明确管理权限并严格执行；

b）加强对软件系统和网络的安全管理，配备必要的防火墙和专用网络；

c）经常对软件系统和数据库进行备份，并妥善保管；

d）应对有操作权限的人员加强管理，并对修改前后的信息记录、备份；

e）应及时汇总、统计和分析，并上报有关报表信息。

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7健康评定

7.1一般要求

7.1.1工程管理单位应综合闸门、启闭机及附属设施的运行、养护、维修等情况，组织定期、修后和灾后的

健康评定。

7.1.2健康评定结果实行分级警示标识。

7.1.3健康评定的相关记录情况应作为工程管理人员考核的重要依据。

7.2评定周期

健康评定周期应符合下列要求：

a）健康评定周期通常为1年~2年，应结合定期健康检查进行；

b）专项健康检查后，应立即开展健康评定；

c）重大维修或更新加固等完成后，应试运行至少3个月再进行健康评定；

d）新投入运行不满1年或正在进行重大维修、更新改造的，不进行健康评定。

7.3健康评定方法

7.3.1基本方法

按以下要求进行：

a）参考设计方案、运行工况、制造资料，并结合SL214、SL/T722要求，由工程管理单位会同工程

运行管理人员，以及设计、科研等领域技术专家，形成综合结论；

b）健康评定工作按照主要受力构件、单设备（闸门和启闭机）、辅助设备、整个工程的秩序，逐单元、

逐设备进行评定。

7.3.2单元评定

7.3.2.1单元为具有一定功能的结构或设备中自成系统的部件，如闸门的门叶、主横梁、纵梁、支臂，启闭

机的电机、减速器、制动器、滑轮组、钢丝绳、液压系统、螺杆等。

7.3.2.2单元按一类、二类、三类进行健康评定。

7.3.2.3单元评定方法如下：

a）一类单元：主要项目80%及以上符合评级标准规定，其余项目基本符合规定；

b）二类单元：主要项目70%及以上符合评级标准规定，其余项目基本符合规定；

c）三类单元：达不到二类单元者。

7.3.3设备评定

7.3.3.1设备按一级、二级、三级进行整体健康评定。

7.3.3.2设备评定方法按以下方法定级。

a）一级设备：结构完整，技术状态良好，能保证安全运行，所有评级单元均为一类单元。

b）二级设备