JB/T 9993-1999 带侧面齿键槽拉刀

ICS25.100

J41

JB/T9993999－－－1

带侧面齿键槽拉刀

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9993－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3型式及尺寸··············································································································································1

4技术要求··················································································································································5

5标志和包装··············································································································································8

附录A(提示的附录)A型拉刀结构尺寸和齿升表····················································································9

附录B(提示的附录)B型粗拉刀结构尺寸和齿升表··············································································15

附录C(提示的附录)B型精拉刀结构尺寸和齿升表··············································································18

I

JB/T9993－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ41009—89《带侧面齿键槽拉刀》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有

关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替ZBJ41009—89。

本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：哈尔滨复杂刃具研究所、汉江工具厂。

本标准主要起草人：刘德荣、孙素香、俞进。

II

中华人民共和国机械行业标准JB/T9993－－－－1999

带侧面齿键槽拉刀代替ZBJ41009—89

1范围

本标准规定了带侧面齿键槽拉刀的型式及尺寸、技术要求和标志包装的基本要求。

本标准适用于加工GB/T1095—1979《平键键和键槽的剖面尺寸》中键槽宽度为6~40mm，表面

粗糙度为Ra2.5μm轮毂槽的带侧面齿键槽拉刀。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1095—1979平键键和键槽的剖面尺寸

GB/T3832.1—1983拉刀矩形柄型式和基本尺寸

3型式及尺寸

3.1型式

本标准规定的带侧面齿键槽拉刀（以下简称拉刀）结构型式分A型、B型两种。A型拉刀见图1；

B型拉刀为粗、精两支一组，粗拉刀见图2，精拉刀见图3。

图1A型拉刀

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

JB/T9993－－－－1999

图2B型粗拉刀

图3B型精拉刀

3.2尺寸

A型拉刀规格尺寸按表1及附录A（提示的附录）；B型粗拉刀规格尺寸按表2及附录B（提示的

附录）；B型精拉刀规格尺寸按表3及附录C（提示的附录）。

2

JB/T9993－－－－1999

表1mm

工件规格与拉削参数拉刀主要结构尺寸

键基拉拉垫拉校准齿宽度基本尺寸

拉刀前导部刀体顶齿面侧面齿

槽本削削片削

b侧配合形式全长高度宽度校准齿顶面高度

宽尺长余厚次

顶

bLH3B高度H2

度寸度量度数P9JS9D10

18~30(815)12.9316.4716.42

630~503.475.65.9846.0116.074(955)10

14.9318.4718.42

50~80(1180)

18~30(900)15.9320.2520.20

830~504.257.67.9788.0118.090(1070)12

17.9322.2522.20

50~80(1390)

—1

30~50(1010)

1050~804.369.69.97810.01110.090(1305)21.921526.3626.31

80~120(1515)

30~50(1040)

1250~804.4811.611.97312.01212.108(1345)27.9212.10832.4832.43

80~120(1560)

50~80(1010)

1480~1205.152.5513.613.97314.01214.108(1175)29.9214.10832.6032.55

120~180(1420)

50~80(1065)

1680~1205.812.8915.615.97316.01216.108(1240)34.9216.10837.9237.87

120~180(1500)

2

50~80(1080)

1880~1206.033.0117.617.97318.01218.108(1255)39.9218.10843.0242.97

120~180(1520)

50~80(1125)

2080~1206.683.3219.619.96920.01720.137(1310)44.9220.13748.3648.31

120~180(1585)

80~120(1150)

22120~1807.252.4021.621.96922.01722.137(1385)44.9222.13747.4547.40

180~260(1710)

3

80~120(1165)

25120~1807.482.4824.624.96925.01725.137(1405)49.9225.13752.5252.47

180~260(1735)

3

JB/T9993－－－－1999

表2mm

工件规格与拉削参数拉刀主要结构尺寸

刀齿宽度前导部刀体

键槽宽度拉刀全长校准齿

拉削长度拉削余量垫片厚度拉削次数基本尺寸高度宽度

基本尺寸L高度

bH3B

50~80(870)

1480~1205.152.5513.3(985)29.9214.10832.60

120~180(1200)

50~80(925)

1680~1205.812.8915.3(1050)34.9216.10837.92

120~180(1285)

2

50~80(940)

1880~1206.033.0117.3(1065)39.9218.10843.02

120~180(1300)

50~80(1015)

2080~1206.683.3219(1155)44.9220.13748.36

120~180(1410)

80~120(960)

22120~1807.252.4021(1170)44.9222.13747.45

180~260(1475)

80~120(980)

25120~1807.482.48324(1190)49.9225.13752.52

180~260(1500)

80~120(1055)

28120~1808.712.8927(1290)54.9228.13757.93

180~260(1625)

120~180(1195)

2.48462.54

32180~2609.9830.9(1505)59.9232.168

260~3601.99(1590)62.02

120~180(1015)

5

36180~26011.242.2434.9(1270)59.9036.16862.28

260~360(1650)

120~180(995)

40180~26012.422.06638.9(1245)59.9040.16862.12

260~360(1595)

4

JB/T9993－－－－1999

表3mm

工件规格拉刀主要结构尺寸

校准齿宽度基本尺寸侧面齿

键槽宽度拉刀全长前导宽度刀体宽度

拉削长度顶面高度

基本尺寸

P9JS9D10Lb2B

H2

50~80(515)

1413.97314.01214.10813.2814.10835.10

80~180(730)

50~80(515)

1615.97316.01216.10815.2816.10840.76

80~180(730)

50~80(515)

1817.97318.01218.10817.2818.10845.97

80~180(730)

50~80(540)

2019.96920.01720.13718.9820.13751.62

80~180(765)

80~180(705)

2221.96922.01722.13720.9722.13752.19

180~260(890)

80~180(690)

2524.96925.01725.13723.9725.13757.42

180~260(870)

80~180(690)

2827.96928.01728.13726.9728.13763.65

180~260(870)

120~260(860)

3231.96232.01932.16830.8732.16869.90

260~360(1040)

120~260(860)

3635.96236.01936.16834.8736.16871.16

260~360(1040)

120~260(860)

4039.96240.01940.16838.8740.16872.34

260~360(1040)

3.3标记示例

键槽宽度基本尺寸为10mm、极限偏差为JS9、拉削长度为50~80mm、前角为15°的A型带侧面

齿键槽拉刀，其标记为：

带侧面齿键槽拉刀A10JS915°50~80JB/T9993—1999（对于B型粗拉刀标注B1；B

型精拉刀标B2）。

4技术要求

4.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。

4.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃及磨削烧伤。

4.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不得有台阶。

4.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定：

5

JB/T9993－－－－1999

a)刀齿刃带表面：Rz1.6μm；

b)刀齿前面和后面：Rz3.2μm；

c)刀体两侧面和底面：Ra0.63μm。

4.5拉刀各部高度尺寸极限偏差

a)顶面粗切齿齿高极限偏差按表4。

表4mm

齿升量粗切齿齿高极限偏差相邻齿齿升量差

≤0.08±0.020.02

＞0.08±0.030.03

顶面校准齿及精切齿齿高极限偏差为0，校准齿及与其尺寸相同的精切齿齿高尺寸的一

b)−.002mm

致性不大于0.007mm。

c)侧面齿顶面高度H2尺寸极限偏差按f7。A型拉刀侧面齿顶面高度H2尺寸与顶面齿校准齿高度

实测值相同。

d)前导部高度H3尺寸极限偏差按JS10。

4.6拉刀刀齿宽度尺寸极限偏差

顶面齿刀齿宽度尺寸极限偏差为0。

a)−.003mm

b)侧面粗切齿刀齿宽度尺寸极限偏差为±0.015mm。

c)侧面精切齿及校准齿刀齿宽度尺寸极限偏差按表5。

表5mm

刀齿宽度尺寸极限偏差

键槽宽度基本尺寸

P9JS9D10

000

6~10

－0.012－0.012－0.015

000

＞10~18

－0.015－0.015－0.018

000

＞18~30

－0.015－0.015－0.021

000

＞30~40

－0.018－0.018－0.025

d)A型拉刀，一次拉削的前导部宽度尺寸与顶面切削齿刀齿宽度尺寸相同，两次或两次以上拉削的

前导部宽度尺寸与侧面校准齿刀齿宽度尺寸相同，其极限偏差：

公差带代号和为−.0020；为−.0025。

P9JS9−.0041mmD10−.0050mm

e)B型精拉刀的前导部宽度尺寸与B型粗拉刀刀齿宽度尺寸相同，其极限偏差：

公差带代号和为−.0020；为−.0025。

P9JS9−.0041mmD10−.0050mm

f)拉刀刀体宽度B尺寸极限偏差按h7。

4.7拉刀刀体底面及侧面直线度，在每300mm长度上其数值按表6。

6

JB/T9993－－－－1999

表6mm

键槽宽度基本尺寸刀体底面及侧面直线度公差

6~80.15

＞8~160.10

＞16~400.06

4.8拉刀顶面齿侧面对刀体同侧面的平行度公差为0.025mm。

4.9拉刀侧面齿主切削刃对刀体同侧面平行度公差等于校准齿宽度b侧公差值。

4.10拉刀顶面齿中心面、侧面校准齿对称面对刀体中心面的对称度公差等于其刀齿宽度公差值。两

次或两次以上拉削的拉刀前导部宽度与侧面齿刀齿宽度对刀体中心面的对称度应保持一致。

4.11拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1。柄部卡槽处各部形位公差按图4。

图4

4.12拉刀各部长度尺寸极限偏差按以下规定：

a)拉刀全长小于或等于1000mm±3mm；

拉刀全长大于1000mm±5mm

b)前、后导部长度±2mm；

c)切削齿部分及校准齿部分长度±2mm。

4.13拉刀几何角度的极限偏差：

前角+2°；

a)−1°

切削齿后角+1°30'；

b)0

校准齿后角+1°。

c)0

4.14拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。

4.15拉刀热处理硬度：

7

JB/T9993－－－－1999

——刃部、后导部63~66HRC；

——前导部60~66HRC；

——柄部45~58HRC。

允许进行表面处理。

5标志和包装

5.1标志

5.1.1在拉刀柄部上应清晰地标志：制造厂商标，产品型式及规格，前角，拉削长度，拉刀材料（普

通高速钢可不标）。

5.2.2拉刀包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标，产品名称、标准号，产品型式及规格，前角，

拉削长度，拉刀材料，件数，制造年月。

5.2包装

拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在保