JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

ICS25.020

J32

JB/T8930999－－－1

冲压工艺质量控制规范

Specificationqualityofcontrolofstampingprocess

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T8930－－－－1999

前言

本标准是围绕全面质量管理，集结我国多年生产经验，并参照ISO9000簇标准制定的冲压件生产

的质量控制标准。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国一拖集团公司、北京机电研究所、西仪集团公司和中国一汽集团公司。

本标准主要起草人：石定永、蔡福林、赵新怀、于江、祝晶、王文惠。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8930－－－－1999

冲压工艺质量控制规范

Specificationqualityofcontrolofstampingprocess

1范围

本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。

本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T8176—1997冲压车间安全生产通则

JB/T6056—1992冲压车间环境保护导则

3产品、工艺和模具的设计控制

3.1产品设计

产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准[见附录A(提示的附录)]要求，必要时应征求冲压工

艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签。

3.2工艺设计

3.2.1工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查（或评审），必要时应组织设

计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。

3.2.2工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。

3.2.3工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和

安全性。

3.3模具设计

3.3.1模具设计的主要依据是产品图样（含主模型、数据模型）、工艺卡、有关技术标准。

3.3.2模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。

3.3.3模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。

3.3.4模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、

操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求。

4文件与资料的控制

4.1必备的技术文件

冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡（含备料卡）、材料消耗工艺定

额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

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导书和有关的标准等技术文件。

4.2技术文件要求

4.2.1技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到正确、完整和统一。

4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更改规定和

审批程序进行，与其有关的文件务必相应更改并签字，做好文字记录。

4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。

4.3原始记录

本标准所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，一般应保存1~10年，必要时应保存到

产品停止生产为止。

5环境的控制

5.1冲压厂的作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、

坯料、冲压件和工夹模具的存放等，均应按GB/T8176