JB/T 9022-1999 振动筛设计规范

ICS73.120

D95

JB/T9022999－－－1

振动筛设计规范

Designcriterionofvibratingscreen

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9022－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3定义··························································································································································1

4产品分类··················································································································································3

5设计总则··················································································································································4

6设计依据··················································································································································4

7结构··························································································································································4

8参数的确定············································································································································11

9主要零件的设计与计算·························································································································21

I

JB/T9022－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z252—85《振动筛设计规范》的修订。

本标准与JB/Z252—85相比，主要技术内容改变如下：

——增加了快速校核产量的计算公式；

——提出了大型振动筛动强度设计；

——修改了高强度螺栓的扭矩值；

——取消了附录A、附录B和附录C。

本标准自实施之日起，代替JB/Z252—85。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：张翠萍、魏少强、郭勤淘、黄嘉琳、马连福。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9022－－－－1999

振动筛设计规范

代替JB/Z252—85

Designcriterionofvibratingscreen

1范围

本标准规定了振动筛设计的有关定义、产品分类、设计总则、设计依据、结构、参数的确定，以及

主要零件的设计与计算。

本标准适用于JB/T145—1999规定的直线振动筛和圆振动筛（以下统称振动筛）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1231—1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件

GB/T3633—1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB/T7679.7—1987矿山机械术语选煤设备

GB/T15716—1995煤用筛分设备工艺效果评定方法

JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法

JB/T3687.1—1999矿用座式振动筛系列型谱

MT1—1983商品煤含矸率和限下率煤样的采取及测定方法

MT/Z7—1979选煤厂脱水设备工艺效果评定方法

3定义

3.1GB/T7679.7的定义适用于本标准。

3.2本标准采用的定义

3.2.1振动筛的设计参数术语见表1。

表1

序号术语定义或基本概念曾用名

筛分效率ηs评定筛分效果所用的指标

1

efficiencyofscreening

脱水效率ηt评定脱水效果所用的指标脱水效果

2

efficiencyofdewatering

规定粒度在粒度分级作业中，使原料分离所遵分离粒度

3

designatedsize循的粒度

开孔率筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积

4

percentageopenarea

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

1

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3.2.2振动筛的应用术语见表2。

表2

序号术语定义或基本概念曾用名

1粒度特性曲线表示各粒级产率或累计产率与各粒筛分曲线，筛分特性曲线

characteristicsizecurve级关系的曲线

2粒度上限粒级中最大的粒度

topsize

3粒度下限粒级中最小的粒度

lowersize

4最大给料粒度给料中最大的粒度

maxsizeinfeed

5筛上物未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物

screenoverflow

6筛下物透过筛孔的物料筛下产品，透筛物

screenunderflow

7筛上粒物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒

oversize

8筛下粒物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒

undersize

9限下率小于规定粒度的物料占试样重量的限下含量，含末率

undersizerate百分比

10限上率筛下物中大于规定粒度的物料占筛

oversizerate下物重量的百分比

11难筛颗粒粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒

near–meshmaterial

12水分表示物料的湿度，即试样中所含水的

moisture重量占试样重量的百分比

13全水分外在水分和内在水分的总和

totalmoisture

14外在水分在规定条件下试样与周围空气湿度风干水分，湿存水分

freemoisture达到平衡时，所失去的水分，是物料表

面湿度

15内在水分试样的毛细孔湿度，在规定条件下试

inherentmoisture样在空气干燥状态下保持的水分

16散密度γ单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重

bulkspecrficgrakty

17筛分物料通过筛面按粒度大小分成不同

screening粒级的作业

2

JB/T9022－－－－1999

表2（完）

序号术语定义或基本概念曾用名

18干法筛分不借助水的筛分

dryscreening

19湿法筛分借助水的冲洗作用的筛分

wetscreening

20准备筛分按下道工序要求将原料分成不同粒级分级筛分，预先筛分，

preliminaryscreening的筛分选前筛分

21检查筛分从破碎物中分出粒度不合格的物料的控制筛分

controlscreening筛分

22最终筛分生产出粒级商品的筛分独立筛分

finalscreening

23脱水以脱去水分为目的的筛分

dewateringscreening

24脱泥以脱去泥质为目的的筛分

deslimingscreening

25脱介以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目

mediumdrainagescreening的的筛分

26分级泛指：将物料分成若干粒级的作业。

sizingscreening专指：在介质（水或空气）中物料按其

沉降速度的差别分成若干粒级的作业

4产品分类

根据JB/T1604，矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛和复合振动筛。其种类、

特点及用途见表3。

表3

种类型号运动轨迹用途

ZK

直线振动筛ZKZ直线或近似直线的椭圆中细粒级物料的分级、脱水、脱泥、脱介

（Z）ZJZ

ZKH直线或近似直线的椭圆大块或特大块物料的分级、脱水

YK

圆形或近似圆形准备筛分、检查筛分、最终筛分

圆振动筛YJ

（Y）大块物料的准备筛分、重介选煤的块精煤和矸石

YH

脱介

复合振动筛

FJ给料端为椭圆，排料端为封闭曲线中细粒级物料的分级

（F）

3

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5设计总则

5.1振动筛的设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准的规定。

5.2振动筛的设计应按其用途、要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠

性以及经济合理的要求。

5.3振动筛各构件的选材应力求合理，注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。重要构件

拼接时，应在图样中注明部位、接法和要求。

5.4易损件、备用件、通用件和外购件等，在同一品种规格中，应能互换并符合相应标准或图样的规

定。

5.5振动筛设计除符合本标准规定外，还应符合现行的有关专业技术规范和规程的要求。

6设计依据

6.1振动筛的用途。

6.2物料特性

a）名称；

b）散比重；

c）硬度；

d）水分；

e）颗粒形状；

f）粒度组成（筛析结果）；

g）最大给料粒度；

h）物料粘度。

6.3工作制度。

6.4处理量。

6.5规定粒度及相应的筛分（脱水）效率。

6.6安装方式。

6.7希望使用的筛面种类。

6.8希望使用的振动筛种类。

6.9工作条件（如尺寸限制、环境温度、防尘装置等）。

7结构

7.1振动器

本系列振动筛采用两种振动器，即块偏心振动器和激振电动机。块偏心振动器见图1，它由两对主、

副偏心块，一根轴，两套大游隙（3G）轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生，激振

力大小可由主、副偏心块的夹角调整。

4

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1—主偏心块；2—副偏心块；3—轴承盖；4—轴承座；5—筛箱侧板；

6—压圈；7—挡圈；8—轴承；9—轴；10—轴端压盖

图1

圆振动筛使用两套块偏心振动器，分别安装在筛箱两侧板上；或一台激振电动机安装于筛箱上部的

支撑梁上。

直线振动筛使用四套块偏心振动器，筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使用两

台激振电动机，其激振力的大小可通过调整其偏心块的夹角实现。

7.2筛面及其紧固装置

7.2.1为适应大块、大密度物料的筛分与煤矸石脱介的需要，重型振动筛的筛面需有较大的承载能力、

耐磨和耐冲击性能。设计中宜采用梯形断面的钢棒作为筛条。为减少噪声，提高耐磨性，亦可使用成型

橡胶条，用螺栓固定在筛面托架上，见图2。

1—侧板；2—橡胶条筛面；3—筛面托架；4—Ⅱ型螺栓；5—横梁

图2

5

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7.2.2圆振动筛与复合振动筛，可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板和橡胶筛板等。其紧

固方式为中间用螺栓固定在梁上，见图3。当筛宽小于900mm时，中间可不固定；筛宽超过2100mm

者，中间应固定两排螺栓，筛面两侧用张紧板压紧，见图4。

图3

图4

7.2.3直线振动筛的筛面，单层筛和双层筛的下层，采用带框架的不锈钢筛面；双层筛的上层筛面，

当筛宽不超过1.5m时采用自承重筛板，超过1.5m时采用冲孔筛板或编织筛网等。其紧固方式是沿筛

面两侧板处采用压木、木楔压紧，见图5。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧，见图6。

图5

6

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图6

7.3筛框

筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成。直线振动筛的筛框结构见图7，圆振动筛的

筛框结构见图8。

1—振动器支撑梁；2—侧板；3—橡胶条；4—后档板；

5—横梁；6—筛面托架；7—高强度螺栓；8—竖筋

图7

7

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1—横撑；2—承料板；3—内侧加强板；4—外侧加强板；

5—侧板；6—支撑架；7—抗磨板；8—横梁；9—螺栓夹座；10—排料嘴

图8

筛框所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成，目前多为圆形和矩形。当无合适的规格选用时，

矩形梁亦可压制对焊，其成型方式冷热均可，但在长度方向同一形态只能一次成型。焊接必须焊透，并

进行退火处理，焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向的垂线上。

筛框侧板和后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接，受力较小部位也可采用普通

螺栓加锁紧螺母联接。

7.4传动装置

采用两种传动方式，直接传动和非直接传动。

7.4.1直接传动

电动机通过联轴器直接驱动振动器，见图9。其中联轴器有三种型式，设计中视需要选用。

1—电动机；2—万向联轴器；3—振动器；4—筛面

图9

8

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a）万向联轴器：该联轴器是汽车的通用件，见图10，该联轴器也可用于两振动器的联接；

图10

b）轮胎联轴器：它由法兰和数片胶带组成，见图11。由于其周向刚度较大，可以传递很大扭矩，

但径向刚度很小，因而可承受较大的径向跳动变形，可用于电动机与振动器的联接。它的轴向尺寸较小，

可以减少振动筛的宽度；

图11

c）橡胶联轴器（三爪挠性联轴器）：该联轴器由法兰、圆形平带、压板和螺栓等件组成，见图12。

这种联轴器轴向尺寸较大，可用于两振动器的联接。

7.4.2非直接传动

电动机经过一级V带减速，再通过联轴器与振动器联接，见图13。可根据需要选用7.4.1中所述的

三种联轴器之一。

9

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图12

1—电动机；2—V带；3—轮胎联轴器；4—振动器；5—万向联轴器；6—筛面

图13

7.5支撑装置

根据JB/T3687.1，振动筛安装方式为座式。每台振动筛由四组弹簧支撑，每组弹簧视振动筛的规

格不同，可由一个至三个弹簧组成。

支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧，一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器，其

结构见图14。鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶内阻较大，对过共振区时的振幅有一定限制作用，故亦

可不设计阻尼器和其它的限制装置。

1—调整螺栓；2—法兰；3—弹簧座；4—螺旋弹簧；5—橡胶座；6—橡胶体；7—筛箱侧板；8—套筒

图14

10

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8参数的确定

8.1工艺参数

8.1.1筛面的宽和长应符合JB/T145的规定。

8.1.2处理量的校核，由于实际工况十分复杂，国内外的计算方法很不统一，本标准推荐下列计算方

法：

a）煤炭筛分Q

Q=Fqt/h……………（1）

式中：F——筛面有效面积，m2；

q——单位处理量（见表4），t/（h·m2）。